Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Senzory Foodengg

Funkce Food Engineering Magazine obsahuje řešení viskozity Rheonics - „Kromě průtoku, hladiny, tlaku a teploty - Nové senzory, nová řešení“

O programu

Časopis zaměřený na potravinářský průmysl - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) publikuje článek o funkcích pokrývající inline viskozimetr SRV Rheonics spolu s dalšími novými procesními zařízeními na obzoru. Článek pojednává o tom, proč potravinářský a nápojový průmysl musí hledat více než základní čtyři senzory (průtok, hladina, tlak, teplota), aby získal přehled o svých průmyslových procesech a zůstal konkurenceschopný.

Titul: „Použití senzorů ke zlepšení procesů“, Tech Update: Kromě průtoku, hladiny, tlaku a teploty - nová senzory, nová řešení
Vybrané: Rheonics, Allpax, Brooks Instruments, Festo, CHL systémy, ECS řešení, Endress + Hauser USA

Najděte odkaz na publikaci.

Food Engineering Magazine - Funkce webových stránek (foodengineeringmag.com)
Stáhnout publikaci

Závěr / shrnutí článku

Dnes jsou senzory všude. Ve smartphonu jsou senzory přiblížení, akcelerometry, gyroskopy, magnetometry, biometrické přístroje, infračervené a teplotní senzory, vlhkostní zařízení a dokonce i oxymetry (i když možná nebudete chtít záviset na přesnosti oxymetru založeného na smartphonu).

Kromě základních čtyř (snímačů průtoku, hladiny, tlaku a teploty), které slouží jako průzor do průmyslových procesů, existuje řada dalších snímacích zařízení, která najdete v každodenních výrobcích - od hraček přes myčky nádobí a automobily. Pokud vaše operace s potravinami nebo nápoji příliš nevyužívá senzory k monitorování vašeho procesu, nemůžete očekávat, že zůstanete dlouho konkurenceschopní - protože, jak se říká, „nemůžete kontrolovat, co neměříte“, a bez nich nemůžete očekávat akční data z vašeho procesu.

Hmotnostní průtokoměry poskytují přesnost a přesnost, kterou potřebujete pro přesné dávkování přísad do produktu, a viskozimetry vám pomohou získat kontrolu nad tvrdými nenewtonskými tekutinami - myslíte si omáčky nebo těsta. Existují sofistikovanější in-line / on-line senzory, které dokážou měřit hladinu alkoholu, obsah tuku, molekulární složky a mnoho dalšího. Díky důmyslnému inženýrství a správným snímacím zařízením není důvod, abyste neměli kontrolu nad svým procesem.

Rheonické reakce na FE

Rheonics reakce na otázky FE k článku s názvem: Technická aktualizace: Kromě průtoku, hladiny, tlaku a teploty - nová čidla, nová řešení. 

Otázka 1: Jaké typy senzorů vyrábíte? Na jaké aplikace v oblasti potravin a nápojů zaměřujete svá řešení?

Odpověď:

Společnost Rheonics vyvíjí, vyrábí a prodává senzory hustoty a viskozity a automatizovaná řešení, která se používají v široké škále aplikací od zpracování potravin po petrochemii.

Naše senzory se používají v různých fázích zpracování potravin, jako je doprava, míchání a potahování zahrnující jak newtonské, tak nenewtonské tekutiny.

Měřiče hustoty a viskozity Rheonics jsou široce používány světovými výrobci a výrobci strojů pro monitorování míchání a potahování těsta, konšování čokolády a oplatky, krémů, mléka, jogurtu, majonézy, výroby omáček, enterické povrchové úpravy potravin pro zvířata, sledování obsahu alkoholu a cukru ve vínech a nápojích a pro automatizaci toků odpadních vod.

Otázka 2: Popište náročnou aplikaci v oblasti potravin a nápojů, kde jste k vytvoření nového řešení použili konvenční senzory (např. Průtok, hladinu, tlak, teplotu, pH / vodivost, zákal, akcelerometry atd.)?

Odpověď:

Jedním z našich zákazníků je americký dodavatel linek na míchání a potahování těsta poskytujících plně automatizované linky na hranolky, kuřecí nugetky, rybí prsty, potah bramborových lupínků. Používali pumpy a tlakoměry ke sledování konzistence těsta pro potahování těchto produktů. Problémem byla velká variabilita a neustálá potřeba kalibrace linek pokaždé, když byla změněna směs těsta. Díky tomu byl systém pro provozovatele vysoce technický.

Po týdenním pokusu přijali Rheonics inline SRV pro monitorování směsi těsta v reálném čase. Použitý senzor byl dodán s hygienickým připojením a byl instalován přímo do směšovací linky i na potahovací linku. Dnes jsou senzory nabízeny jako standardní vybavení na většině jejich směšovacích a potahovacích linek zajišťujících monitorování a kontrolu těsta jediným kliknutím.

Otázka 3: Popište náročnou aplikaci v oblasti potravin a nápojů, kde jste k vytvoření řešení použili sofistikovanější senzory?

Odpověď:

Jeden z našich švýcarských zákazníků potřeboval vytvořit „dokonalé“ čokoládové oplatkové tyčinky, překážkou byla konzistence čokoládové a krémové vrstvy, kterou bylo nutné aplikovat v přesné tloušťce, aby byla zajištěna správná konečná tloušťka oplatky a aby byla zajištěna dokonalá tíseň svým zákazníkům!

Řadový viskozimetr SRV společnosti Rheonics byl instalován zákazníkem na jejich výrobní linky za účelem sledování směsi čokolády a krému, aby byla zajištěna kontrola viskozity směsi v těsných mezích, aby byla zajištěna konzistence povlaku. Směs čokolády, smetany a ořechů byla složitá tekutina se zachyceným vzduchem a zákazníci nenašli žádný nástroj, který by před použitím SRV poskytl spolehlivá a opakovatelná měření.

Otázka 4: V budoucnu, jaké typy kdysi exotických senzorů budou běžné? Jak výrobní technologie učiní tyto senzory dostupnými? A co běžné snímače průtoku, hladiny, tlaku, teploty atd.?

Odpověď:

Viskozita je vlastnost, která je ovlivněna na molekulární úrovni a má obrovské množství informací o procesu, ale bylo obtížné ji spolehlivě kvantifikovat pomocí stávajících nástrojů. Poskytuje informace o vlastnostech, na kterých v případě potravinářských výrobků záleží nejvíce - o struktuře a konzistenci. Tyto vlastnosti ovlivňují chuť, aroma, příchuť a příjem „z úst“ a „vyrábějí nebo rozbíjejí“ spotřebitele.

Hlavní překážka pro přijetí viskozimetrů v potravinářském průmyslu byla dvojí: jednak nedostatek robustních, inline, opakovatelných viskozimetrů a jednak nedostatek integrovaných systémů řízení rostlin schopných dobře využívat informace o viskozitě v celkové strategii řízení. Vždy existoval dojem, že ačkoli je reologie potravin důležitá, je obtížné ji spolehlivě sledovat.

Hlavní hnací síly pro přijetí:

  • Široká použitelnost: Většina výrobních procesů potravin a nápojů těží z řízení viskozity inline - mléčné výrobky - čokolády, jogurty, máslo, krémy, sýry, mléko; těsta, majonéza, omáčky, alkohol, vína a pokrmy z potravin.
  • Podpora nepřetržitého monitorování výroby, kontroly kvality a konzistence mezi dávkami
  • Potraviny 4.0 - většina společností již nevidí údaje o svých procesech jako luxus, ale spíše jako kritický požadavek, který má přímý dopad na jejich výsledek. Kombinace spolehlivých viskozimetrů od společnosti Rheonics, širší přijetí průmyslových řídicích systémů v potravinářských procesech a potřeba rychlé reakce na měnící se zvyky spotřebitelů vytváří výhody pro poskytovatele automatizačních řešení, jako jsou Rheonics, výrobci potravinářských zařízení a nakonec i výrobci potravin.

Otázka 5: Jak bude software hrát roli v budoucnosti senzorů? Bude to palubní zařízení a jen část zařízení? Zajistí monitorování vypočítaných procesních proměnných z měřených (snímaných) proměnných?

Odpověď:

Software bude hrát klíčovou roli v budoucnosti senzorů a nekonečných možností, které by nabídl továrním technikům, pokud jde o získávání a analýzu procesních dat, detekci událostí vyžadujících zásah, optimalizaci jejich procesů a shromažďování poznatků o továrních procesech, které mají krátkodobé i dlouhodobé důsledky.

Existuje celá řada aplikací v potravinářském průmyslu a je důležité si uvědomit, že každá aplikace je jedinečná, pokud jde o cíle procesu, normy a předpisy, zkušenosti se změnami produktů a továrními inženýry, běžné postupy výroby a know-how.

Způsob, jakým uživatel v továrně interaguje s daty senzoru, se bude silně spoléhat na to, jak nejlépe se software a implementované algoritmy zpracování dat hodí k tomu, aby se postaraly o potřeby dané aplikace. Proto software dodávaný se senzory musí poskytovat monitorování vypočítaných procesních proměnných z měřených proměnných podle konkrétní aplikace / odvětví. To je podporováno inteligentními senzory, jako od společnosti Rheonics, které používají kombinaci edge a cloud k tomu, aby umožnily hluboké know-how procesu, které není možné u tradičních senzorů.

Intuitivní software zajišťuje jednodušší křivku učení pro manažery továrny, operátory a inženýry, aby mohli hladce komunikovat se softwarem a plně využívat výhod Industry 4.0 a automatizačních technologií.

Otázka 6: Bude mít většina senzorů možnost bezdrátového připojení? Existují aplikace, kde senzory mohou čerpat energii z vibrací, světla (např. Solární energie) atd.

Odpověď:

Míchání je základem pro výrobu mnoha produktů, i když v mnoha případech to nemusí být přesná operace. V jiných případech však jde spíše o exaktní vědu; nedostatečné promíchání může způsobit nerovnoměrné rozložení složek (nehomogenita) a nadměrné promíchání může změnit stav produktu. Při použití senzorů (například viskozimetrů) k přesnému řízení a monitorování procesu míchání je možné, že požadované místo instalace je extrémně omezeno na umístění vodičů připojených k senzoru a bezdrátové připojení by bylo z hlediska instalace lepší alternativou. Viděli jsme takové požadavky zákazníků, s nimiž jsme již pracovali, například v nádobách na čokoládu.

V takových případech bezdrátová technika zjednodušuje instalaci a provoz. Například bez fyzického připojení je možné použít bezdrátové spojení jak k odesílání energie do snímacího prvku, tak k přijímání měřicích signálů z něj.

V závislosti na aplikaci může být také možné odvodit energii z vibrací, tepla, toku nebo solární energie. Největší překážkou v širším využívání technologií na sklizeň energie je nízký výkon sklízecích strojů a vysoký výkon snímačů. Pokročilé nízkoenergetické senzory, které se dnes vytvářejí, odvozují know-how od kardiostimulátorů a sluchadel, aby snížily svůj rozpočet na energii, což umožňuje střednědobou možnost vlastního napájení.

Jednou z klíčových výhod bezdrátových a samostatně napájených senzorů je výrazné snížení instalačních nákladů senzorů. V současné době jde 70–80% rozpočtu projektu na senzory na instalaci, takže vytažení kabelů by to mohlo dramaticky snížit a být měničem hry, který musí průmysl přijmout všudypřítomné snímání.

Aplikace - Potravinářský a nápojový průmysl

Inline viskozimetry zvyšují efektivitu procesů sušení rozprašováním při výrobě sušeného mléka

Inline viskozimetry zvyšují efektivitu procesů sušení rozprašováním při výrobě sušeného mléka

Proces přeměny tekutého mléka na suchý prášek zahrnuje odstranění většiny vody. Množství odstraněné vody je mnohonásobně větší než množství vody v hotovém produktu. K významným změnám dochází ve vlastnostech, struktuře,…

čtěte více
Monitorování koagulace sýra a automatizace řezání s inline měřením viskozity

Monitorování koagulace sýra a automatizace řezání s inline měřením viskozity

Textura a konzistence produktu jsou pro zákazníka nanejvýš důležité – při výrobě je viskozita korelovaným parametrem pro zajištění konzistence textury a pocitu z produktu Data zachycená a zpracovaná viskozimetry Rheonics vám pomohou snížit odchylky výrazně vedoucí k…

čtěte více
Optimalizace nenewtonských aplikací míchání s řízením viskozity

Optimalizace nenewtonských aplikací míchání s řízením viskozity

Klíčové výhody řízení viskozity v aplikacích míchání: Přesné a efektivní operace míchání – významné úspory nákladů na materiál a energii Bezproblémová změna produktu: agilita při jednání s různými a novými variantami produktu a původ produktu Soulad s předpisy Optimalizace…

čtěte více
Kontinuální sledování degradace oleje na smažení v průmyslových fritézách

Kontinuální sledování degradace oleje na smažení v průmyslových fritézách

Shrnutí: jediný senzor pro sledování účinků oxidace (TOTOX), mastných kyselin (TBA) a polárních sloučenin (TPC) na zdraví a výkon fritovacího oleje. Nestačí jen testovat nebo ochutnávat, monitorovat během celého procesu smažení.

čtěte více
Optimalizace kapalných obalů, plnění s vloženým řízením viskozity

Optimalizace kapalných obalů, plnění s vloženým řízením viskozity

Výzva Výkyvy v konzistenci kapalných produktů v balení, plnění a výdeji znamenají, že společnostem hrozí riziko nedostatečného plnění (což může být v rozporu s předpisy a může být spojeno s pokutami) nebo přeplnění (což znamená, že by mohlo být 1000 tun tun dalších materiálů…

čtěte více
Řízení reologického chování mléčných výrobků za účelem vytváření konzistentních produktů - sýr, smetana, zmrzlina, mléko, máslo, jogurt

Řízení reologického chování mléčných výrobků za účelem vytváření konzistentních produktů - sýr, smetana, zmrzlina, mléko, máslo, jogurt

Textura a konzistence produktu jsou pro zákazníka nanejvýš důležité - při výrobě je viskozita korelovaným parametrem zajišťujícím konzistenci textury a pocitu produktu Od surovin po konečný produkt jsou důležité reologické vlastnosti v každém kroku zpracování ...

čtěte více
Online monitorování viskozity pro kontrolu kvality při formulaci, testování a zpracování emulzí

Online monitorování viskozity pro kontrolu kvality při formulaci, testování a zpracování emulzí

Emulze se používají téměř ve všech aspektech každodenního života. Jejich zpracování a vývoj expanduje do mnoha průmyslových odvětví - chemický průmysl, nátěry, potraviny, kosmetika, lepidla, průmyslové kapaliny, farmaceutické výrobky, ropa a plyn.

čtěte více
Mísení a potahování těsta: Využití laboratorního měření rotační viskozity pro řízení procesu v reálném čase pomocí inline viskozimetru

Mísení a potahování těsta: Využití laboratorního měření rotační viskozity pro řízení procesu v reálném čase pomocí inline viskozimetru

Zákaznická aplikace snímače Rheonics SRV pro měření viskozity těsta v systému míchání a nanášení těsta je zavedenou a široce používanou metodou k zajištění konzistence těsta. Zákazníci se tradičně při měření viskozity…

čtěte více
Nakládání s odpadními vodami v nápojích a potravinářství s inline monitorováním viskozity

Nakládání s odpadními vodami v nápojích a potravinářství s inline monitorováním viskozity

Potravinářský a nápojový průmysl je jedním z klíčových průmyslových segmentů a významně přispívá ke globálnímu hospodářskému a společenskému růstu. V EU představuje největší výrobní odvětví z hlediska obratu, přidané hodnoty a zaměstnanosti. Sektor však…

čtěte více
Vysoce kvalitní švýcarské čokolády spoléhají na in-line monitorování viskozity pro konzistentní reologii a strukturu

Vysoce kvalitní švýcarské čokolády spoléhají na in-line monitorování viskozity pro konzistentní reologii a strukturu

Průmysl čokoládových cukrovinek je odvětví, které není omezeno věkem ani národností; proto je růst tohoto odvětví celosvětově extrémně vysoký. Popularita čokolády je téměř jistě způsobena jejími jedinečnými stravovacími vlastnostmi. Taje to…

čtěte více
Sledování enterosolventního potahování farmaceutických produktů a krmiv pro zvířata

Sledování enterosolventního potahování farmaceutických produktů a krmiv pro zvířata

Enterický povlak (se zpožděným uvolňováním) je bariéra aplikovaná na perorální léčbu, která řídí místo v zažívacím traktu, kde je absorbováno. Termín „enterický“ se týká tenkého střeva; proto enterosolventní povlaky odolávají rozpadu léků dříve, než…

čtěte více
Řízení procesu míchání

Řízení procesu míchání

Míchání je základním krokem při výrobě mnoha produktů. I když nemusí mít přísné požadavky na přesnost, je nadměrné míchání zbytečnou ztrátou energie a času. Ve většině případů je však míchání spíše přesným…

čtěte více
Příprava těsta a kontrola procesu nanášení

Příprava těsta a kontrola procesu nanášení

Směsi těsta jsou široce používány jako povlak na smažené potraviny a v mnoha dalších výrobcích, jako jsou koláče, vafle, koblihy, sušenky, maso, chleby, palačinky atd. Při použití jako povlak se těsto obvykle nanáší máčením nebo stříkáním na kontinuální…

čtěte více
Kontrola a optimalizace kvality jogurtu

Kontrola a optimalizace kvality jogurtu

V potravinářském průmyslu hledají výrobci dvě věci - chuť a strukturu. Textura je „pocit“ v ústech při konzumaci produktu a obvykle se hodnotí měřením viskozity produktu. V této oblasti,…

čtěte více

Senzory Rheonics pro přechod na Food 4.0

Uzavřené smyčky kontroly kvality a rostoucí stupeň automatizace viskozity umožněný viskozimetry SRV zvyšuje hodnotu výrobního procesu, pokud jde o kvalitu, konzistenci, snížené plýtvání, účinnost a produktivitu. Je zabráněno lidské chybě a je možné plně automatickou opravu jakékoli odchylky ve výrobním procesu.

Data poskytovaná viskozimetry Rheonics a integrovanými řešeními pomáhají urychlit křivky učení a vyhovět častějším změnám složení potravinářských výrobků, což přispívá k efektivnějšímu, hospodárnějšímu a ekologičtějšímu výrobnímu procesu.

V případech, kdy produktivita aktiv a OEE jsou klíčové a náklady na údržbu značné, akční data poskytovaná řešením viskozimetru pomáhají výrobcům potravin omezit přerušení procesů pomocí prediktivní údržby výrobních nástrojů a strojů. Prognózy potenciálních výpadků a diagnostika kvality jsou umožněny údaji poskytnutými senzory.

Chcete-li se dozvědět více o tom, proč se výrobci potravin snaží integrovat automatizační řešení do svých výrobních / továrních podlah, přečtěte si náš článek s názvem - „Digitální zpracování potravin - ovladače pro přijetí průmyslového odvětví 4.0“.

Food Engineering Magazine: Inline viskozitní snímání poskytuje lepší kontrolu těsta

Food Engineering Magazine: Inline viskozitní snímání poskytuje lepší kontrolu těsta

Ve spojení s technologií Industry 4.0 znamená inline snímání již žádné spěchání vzorků do laboratoře a zavádění problémů s kvalitou potravinářských výrobků.

čtěte více

Jedinečné výhody senzorů Rheonics SRV

Senzory Rheonics mají vestavěné měření teploty, což umožňuje sledovat teplotu těsta v místě aplikace. To umožňuje kompenzaci naměřených hodnot viskozity na teplotu, což je zásadní pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních výkyvů.

Použití inline viskozitního senzoru, jako je SRV, pro potravinářské aplikace má mnoho výhod. a některé zahrnují:

  • Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline všemi standardními procesy CIP nebo navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo rekalibrace
  • Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
  • Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
  • Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
  • Hygienický, sanitární design pro potravinářské a nápojové aplikace - k dispozici ve spojení se třemi svorkami a DIN 11851 pro snadnou obsluhu a čištění
  • Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
  • Široký provozní rozsah a snadná integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Výrobci potravin se snaží uspokojit často uváděné vlastnosti textur a pocitů v ústech spotřebitelů jako základ toho, proč se jim líbí „chuť“ a jak struktura a pocit v ústech v kombinaci s vědomím zdraví a poptávkou po výrobcích s čistým štítkem ovlivňují další rozhodnutí o spotřebě. Viskozita je důležitá při přípravě a nanášení všech typů těsta - lepicích, kohezních a tempurových.

Klíčové cesty s sebou:

  1. Vibrační viskozimetry, jako je Rheonics SRV, se blíží shodě s vysokými smykovými rychlostmi v povlaku těsta než rotační nebo miskové viskozimetry. Proto se měření pomocí SRV blíží předpovědi chování těsta za skutečných podmínek nanášení.
  2. Inline řízení viskozity pomocí systému SRV a systému Rheonics Production Monitoring & Control umožňuje kontinuální řízení viskozity, takže je nutné ředit v reálném čase. Konzistence je zaručena bez ohledu na kolísání teploty, stav míchacího zařízení, typ a podmínky substrátů, složení těsta, interakce procesních kroků a parametry doby míchání.
  3. Systém Rheonics SRV a systém monitorování a řízení výroby řídí skutečnou teplotně kompenzovanou viskozitu, která je nezbytná pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních změn.

Za použití SRV Senzor v míchací nebo potahovací lince má za následek zvýšení produktivity, ziskové marže a shodu s předpisy.

Jakmile jsou parametry procesu stanoveny, je zapotřebí jen malého úsilí k zachování integrity procesu. Provozovatelé se mohou spolehnout na přísnou kontrolu poskytovanou řešením řízení kvality těsta Rheonics a získají výhody nejen ve výrobě, ale i ve fázi výzkumu a vývoje produktu, když budou stanoveny parametry receptury. To umožňuje operátorovi získat konkurenční výhodu, protože výroba se zvyšuje tak, aby uspokojila rostoucí poptávku.

Portfolio produktů Rheonics pro výrobce potravin, systémové integrátory a výrobce strojů

Měřiče hustoty a viskozity Rheonics jsou k dispozici jako sondy a průtokové systémy pro instalaci v nádržích, procesních linkách a reaktorech. Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.

Vyhledávání