Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Řízení reologického chování mléčných výrobků za účelem vytváření konzistentních produktů - sýr, smetana, zmrzlina, mléko, máslo, jogurt
  • Textura a konzistence produktu jsou pro zákazníka nanejvýš důležité - ve výrobě je viskozita korelovaným parametrem pro zajištění konzistence textury a pocitu produktu
  • Od surovin až po konečný produkt jsou důležité reologické vlastnosti v každém kroku zpracování, aby se zajistil úspěch konečného mléčného výrobku
  • Automatizace procesů výroby potravin se stává rozhodující pro obchodní úspěch

Úvod

V odvětví mléčných výrobků si zákazníci váží vysoké chuti a struktury. Textura je „pocit“ v ústech, když je produkt konzumován, obvykle se hodnotí měřením viskozity produktu a může „způsobit nebo rozbít“ příjem produktu. Textuře dodává na důležitosti složitý způsob, jakým interaguje se svými vyššími spoluhráči: chutí, vůní a chutí. Se zvýšenou konkurencí v potravinářském průmyslu roste důraz na efektivitu výroby a kvalitu výrobků, používání řízení procesu k dosažení těchto cílů se stává univerzálním, což má za následek výhody, jako je lepší kvalita produktu, snížení odpadu, snížení nákladů na materiál a energii, optimalizace doby zpracování a větší flexibilita procesu.

Reologie potravin přímo souvisí s přijetím konečného produktu spotřebiteli. V mléčných výrobcích jsou reologické vlastnosti ovlivňovány hlavně třemi faktory:

  • kvalita suroviny;
  • druh a vlastnosti použitých přísad; a
  • metodika zpracování a použitá technologie.
Mléko-sýr-jogurt-krém-a-mléčné výrobky-inline-viskozitní viskozimetr

Různé mléčné výrobky a význam reologické charakterizace

V mléce a smetaně je reologické chování jako emulze a suspenze. Oba mohou projevovat newtonovské nebo nenewtonovské chování v závislosti na složení, podmínkách nebo procesech, kterým mohou být vystaveni. Ústředními faktory, které ovlivňují viskozitu a následně „strukturu“ mléčných výrobků, jsou - složení mléka, obsah tuku a mléčné bílkoviny, hlavně kasein.

Některé příklady mléčných výrobků a klíčové body týkající se jejich složení, procesů a reologického chování:

ProduktovýSložení a procesyPoznámky k důležitosti reologického chování
JogurtFermentované mléko, protože reologické chování jogurtu závisí na koncentraci, složení a předúpravě mléka (zejména tepelném zpracování), počáteční kultuře a podmínkách inkubace.Měření reologických vlastností umožňuje charakterizovat a předpovídat účinky proměnných obsažených ve výrobním procesu na senzorickou stránku konečného produktu, zejména jeho strukturu. Musí mít viskozitu, která naznačuje bohatost produktu a dodává mu požadovanou hladkost.
MásloMáslo je mléčný derivát, který lze definovat jako emulzi vodních kapiček v polotuhé matrici mléčného tuku.Matrice mléčného tuku je zodpovědná hlavně za strukturu másla, skládající se z trojrozměrné sítě krystalů tuku zapletené do kapalného olejového média. Při nízkém střihu se máslo chová jako viskoelastický materiál.
MlékoMléko je emulze mléčného tuku ve vodném roztoku obsahujícím mnoho různých bílkovin, laktózy a solí. Když je toto mléko v továrně homogenizováno, tyto kuličky se rozbijí a tuk se rozptýlí na menší kapičky, také stabilizované bílkovinami.Ty ukazují proměnlivou viskozitu a reologické chování, které závisí na složení směsi a podmínkách zpracování.  
SmetanaKrém je koncentrovaná emulze mléčného tuku ve vodné fázi; koncentrace závisí na typu krému.Ty ukazují proměnlivou viskozitu a reologické chování, které závisí na složení směsi a podmínkách zpracování. 
ZmrzlinaZmrzlina je velmi složitý produkt; mimo jiné obsahuje kapičky mléčného tuku, ale také obsahuje krystaly cukru, ledové krystaly a vzduchové bubliny.Ty ukazují proměnlivou viskozitu a reologické chování, které závisí na složení směsi a podmínkách zpracování. 
SýrU sýrů má obsah mléčného kaseinu významný vliv na reologické vlastnosti syřidlového gelu, jeho rychlost tuhnutí a maximální pevnost.V procesu výroby sýra koagulace zasahuje do výroby, protože sýry získané z mléka s nízkou koagulační kapacitou jsou náchylnější ke ztrátám při skladování a mohou být podrobeny neúplnému a nehomogennímu odtoku séra, což má za následek defekty ve fázi zrání.
Mléko v práškuSušené mléko se vyrábí procesem „rozprašovacího sušení“, kdy se koncentrované mléko vytlačuje za vysokého tlaku přes velmi jemné trysky do komory s teplým vzduchem. Tento proces se široce používá při výrobě produktů tak rozmanitých, jako jsou kojenecká jídla, káva, polévkové směsi a barviva.Účinnost sušení je do značné míry dána stupněm atomizace, který je přímo úměrný viskozitě přiváděného roztoku. Viskozita mléka v kroku atomizace má tedy zásadní vliv na vlastnosti výsledného sušeného mléka. Viskozometr instalovaný v bodě před rozprašováním nabídl výrazně lepší řízení procesu rozprašování, což vedlo ke snížení plýtvání, nižší spotřebě energie a lepší kontrole struktury produktu, objemové hmotnosti a obsahu vlhkosti.

Viskozita pro QC a in-line měření procesů v mlékárenském průmyslu

V mlékárenském potravinářském průmyslu je potřeba vyrábět výrobky trvale vysoké kvality podle přísných specifikací ze surovin, které se mohou lišit ve složení nebo fyzikálních vlastnostech. Spotřebitel očekává, že produkt bude mít vhodnou a konzistentní strukturu - vlastnost ovlivněná viskozitou.

Typické výrobní procesy při zpracování mléka, jako jsou tepelné cykly a mechanické operace (míchání, filtrace, hnětení, lisování atd.), Mohou významně změnit reologické vlastnosti a následně konečné vlastnosti produktu. Aby bylo možné řídit výrobní proces, musí být nejprve identifikována kvalita a parametr, který charakterizuje aktuální stav procesu, a poté změřeny. Většina procesů výroby mléka a mléčných výrobků zahrnuje kapaliny a polotuhé materiály. Viskozita je klíčovou fyzikální vlastností kapalin, která poskytuje hlubší vhled do toho, co se přesně děje na molekulární úrovni, což často docela dobře charakterizuje stav procesu, ať už samostatně nebo v kombinaci s jinými fyzikálními a chemickými vlastnostmi.

Fáze výrobního procesu typických mléčných výrobků, kde viskozimetr může poskytnout významné výhody procesu a kontroly kvality, jsou:

1. Formulace, výzkum a vývoj a testování mléčných výrobků a surovin

Měření viskozity používají procesní inženýři při navrhování formulací a pro vývoj produktů vykazujících cílové vlastnosti. U farmaceutických a potravinářských výrobků je navíc pro regulační orgány důležitá sledovatelnost procesu a inline měření zajišťují úplnou stopu a stopu produktů v celém výrobním cyklu.

Měření viskozity jsou navíc užitečná pro příchozí postupy kontroly kvality pro třídění a testování surovin před propuštěním do následné fáze zpracování potravin.

2. Produkce Monitoring

Inline měření viskozity kapaliny, která je zpracovávána, může poskytnout pohled na to, jak se proces vyvíjí v reálném čase. Potravinářské systémy vybavené inline měřením viskozityoring dokáže detekovat a kompenzovat tyto změny a umožnit vhodná nápravná opatření k udržení konzistence.

Výroba sýrů - měření viskozity

Příklad 1: Monitoring viskozita rozhoduje o „době řezu“ při výrobě tvarohu

Příkladem použití inline viskozimetru je sledování koagulace mléka za vzniku tvarohu. Zvyšující se viskozita vyvíjejícího se tvarohu může být použita jako pomůcka při rozhodování o době krájení.

Dalším příkladem je vaření škrobových potravin, jako je dušené maso, kde se viskozita zvyšuje s vařením škrobu. Monitoring viskozita poskytuje indikaci, kdy je jídlo plně uvařeno.

Vhodný inline viskozimetr poskytuje technikům továrny důležité informace o stavu výroby a pomáhá jim rozhodnout o příslušném postupu.

3. Kontrola kvality

Informace k ověření účinnosti kroků zpracování pomocí procesu spolehlivé kontroly kvality (QC) jsou nesmírně důležité pro zajištění konzistentních dávek - klíčové výrobní metody v mlékárenském průmyslu.

Proto je důležité sledovat vlastnosti procesní kapaliny v reálném čase a provádět adaptivní úpravy:

  • Koncentrace přísad / materiálů
  • Intenzita míchání
  • Teplota míchání
  • Doba míchání
  • Doba bydlení

Vzhledem k tomu, že viskozita mléčného výrobku během zpracování není statickým parametrem, ale mění se v důsledku požadavků procesu i samotného zpracování, je zásadní sledovat (a kontrolovat) viskozitu během celého cyklu zpracování.

Souhrnně: in-line měření a regulace viskozity může poskytnout efektivní a prospěšné prostředky pro řízení procesu v mlékárenském průmyslu pomocí následujících hlavních způsobů:

  • Detekce koncového bodu procesu míchání / míchání: Během procesu míchání je charakterizace viskozity užitečná pro stanovení stability a konečného bodu. Během homogenizace mnoho mléčných výrobků (což jsou emulze) podstoupí podstatné zvýšení viskozity, když se velikost kapiček sníží. Výše tohoto zvýšení bude proto dobrým ukazatelem kvality emulze. Monitoring viskozita online umožňuje ruční nebo automatické nastavení intenzity míchání, rychlosti otáčení a dalších proměnných v závislosti na zpracování.
  • Lepší správa a zacházení s přísadami: Koncentrace má silnou korelaci s viskozitou; proto lze informace o viskozitě účinně použít k předpovědi nebo křížové kontrole
  • Viskozita ovlivňuje pocit z úst produktu: Formulace mléčných výrobků jsou složité systémy s širokou škálou aplikací a komerčním využitím. Přesná charakterizace produktů s údaji o viskozitě je zásadní pro zajištění reologické stability a organoleptických vlastností při jejich konzumaci.

Z těchto důvodů může měření viskozity získané inline viskozimetrem poskytnout vynikající měřítko QC a zajistit QA / QC procesu a konečného produktu.

Měření viskozity mléčných zařízení a výzvy procesu

Inženýři a provozovatelé zařízení na zpracování mléčných výrobků si uvědomují, že je třeba provádět měření viskozity a zasahovat prostřednictvím vhodných nápravných opatření, aby byla zajištěna vysoce kvalitní a konzistentní reologie produktu. Provádění těchto měření je však v průběhu let zpochybňovalo.

Offline vzorky jsou jednoduše nespolehlivé a nejsou vhodné pro mléčný průmysl

Monitoring viskozita tekutiny v procesu často znamená odebrání vzorku tekutiny z nádrže nebo potrubí a přivedení vzorku do laboratoře, kde se její reologické vlastnosti měří na laboratorním viskozimetru nebo reometru. Na základě zjištění musí být operátor procesu informován, zda má kapalina požadovanou viskozitu, nebo je-li zapotřebí další opatření, musí být po zásahu provedena nová měření. Tento systém se nazývá off-line nebo manuální ovládání s několika zjevnými nevýhodami – je časově náročné a často nepřesné i se zkušenými operátory. Výsledky jsou většinou příliš pozdě na uložení dávky.

Alternativou je použití in-line viskozimetru, který bude průběžně sledovat viskozitu procesní tekutiny v průběhu procesu. Tento přístroj poskytuje výstupní signál, který, je-li zobrazen, poskytuje operátorovi potřebné informace k řízení procesu. Alternativně jsou výstupy viskozimetru připojeny k PLC (Programmable Logic Controller) / DCS (Digital Control System) pro automatické řízení procesu.

Problémy s konvenčními viskozimetry pro inline instalaci

 Tradiční viskozimetry se setkávají s problémy souvisejícími s průtokem kapaliny v potrubí a míchacích zařízeních nádrže. Obecně viskozimetry nepracují správně v turbulentním proudění. Rotační přístroje budou fungovat pouze do určitého maximálního průtoku. U viskozimetrů s poklesem tlaku je třeba regulovat průtok. Problémům souvisejícím s průtokem lze zabránit instalací viskozimetru on-line a upravením průtoku vzorku tak, aby vyhovoval přístroji. Doba odezvy přístroje může souviset s podmínkami průtoku, protože pro účinnou kontrolu je vyžadována adekvátní obnovovací frekvence vzorku. V případě instalace nádrže je žádoucí umístit přístroj do polohy, kde sousední kapalina představuje celkový stav procesní kapaliny, a vyhnout se „mrtvým oblastem“. Nástroje používané v procesním prostředí musí být robustní a schopné odolat jakýmkoli korozivním materiálům, s nimiž se mohou setkat, zejména při čištění.

Rheonics' Řešení pro kontrolu kvality a zajištění procesů výroby mléka

Tam, kde je potravinářský proces kontinuální, je on-line snímání (které určuje stav procesu v reálném čase) ideální metodou k řešení problému. Pro užitečné aplikace musí senzory splňovat několik požadavků, např. schopnost propojení s monitorem zařízeníoring/řídicí systémy, robustní měření bez ohledu na průtok nebo okolní podmínky, čistitelnost a stabilita v čase a teplotě.

Automatizované in-line měření a řízení viskozity spolehlivě monitoruje a zajišťuje, že reologické vlastnosti jsou neporušené se specifikacemi a zajišťují, že kritické charakteristiky jsou plně v souladu s požadavky na více šarží, aniž byste se museli spoléhat na offline metody měření a techniky odběru vzorků.

Rheonics senzory řízení procesů pro potravinářský průmysl, souběžně s vývojem v technologii řízení procesů, mají potenciál zvýšit úroveň automatizace procesů a vybavit tovární inženýry k dosažení maximálních výhod digitalizace, realizace procesních dat a dlouhodobých akčních plánů, datových plánování údržby a spolehlivosti a vysoká opakovatelnost z hlediska kvality a konzistence mléčných výrobků. Rheonics nabízí následující řešení pro řízení a optimalizaci procesů při formulaci, zpracování, zvětšování a testování mléčných výrobků.

Měřiče viskozity a hustoty

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV is a is a wide range, in-line viskozity measurement device schopný detekovat změny viskozity v jakémkoli proudu procesu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line nástroj pro současné měření hustoty a viskozity. Pokud je měření hustoty pro vaše operace důležité, SRD je nejlepší senzor vyhovující vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV spolu s přesným měřením hustoty.

Tyto přístroje vydávají výstupní signál a odečítají se na softwarovém panelu, který, je-li zobrazen, poskytuje operátorovi potřebné informace k řízení procesu. Alternativně je možné odeslat výstup do automatického procesního řadiče. Integrované řídicí systémy umožňují efektivní využití informací o viskozitě / hustotě v procesní lince.

Integrované zpracování diářových produktů na klíč kvalita řízení

Rheonics nabízí integrované řešení na klíč pro řízení kvality výroby mléčných výrobků vyrobené z:

  1. V souladu Viskozita Měření: RheonicsSRV - široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty kapaliny
  2. Rheonics Monitorovací proces: pokročilý řadič prediktivního sledování sledovat a řídit variace procesních podmínek v reálném čase
  3. Rheonics RheoPulse s automatický dosing: Autonomní systém úrovně 4, který nezajišťuje žádný kompromis s nastavenými limity viskozity a automaticky aktivuje obtokové ventily nebo čerpadla pro adaptivní dávkování složek směsi

Senzor SRV je umístěn v řadě, takže nepřetržitě měří viskozitu (a hustotu v případě SRD). Výstrahy lze konfigurovat tak, aby upozorňovaly operátora na nezbytnou akci, nebo lze celý proces správy plně automatizovat pomocí RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Použití SRV v procesní lince na přípravu mléčných výrobků vede ke zlepšení produktivity, ziskových marží a dosažení souladu s předpisy. Rheonics snímače mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Nevyžadují žádnou údržbu nebo přestavby. Senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez potřeby speciálních komor, pryžových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu a bez nutnosti rekalibrace se SRV a SRD extrémně snadno obsluhují, což má za následek extrémně nízké provozní náklady po celou dobu životnosti.

RheonicsViskozita a hustota Výroba Monitoring a řídicí systém - potraviny, nápoje, těsto, smetana

Jakmile je vytvořeno procesní prostředí, je obvykle potřeba jen malé úsilí k udržení konzistence integrity systémů – operátoři se mohou spolehnout na přísnou kontrolu s Rheonics řešení řízení kvality výroby mléčných výrobků. Dosažení vyšší kvality, zvýšených výnosů, snížení ztrát a menší degradace produktu.

Rheonics'Výhoda

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje Inline instalaci v jakékoli procesní lince, čímž se vyhnete dalším požadavkům na prostor nebo adaptér.

SRV_dimenze Rozměry SRV - NPT
SRV - Triclamp Rozměry SRV - Triclamp Rozměry

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici v tri-clamp a DIN 11851 připojení kromě vlastních procesních připojení.

SRV - DIN 11851 - Inline procesní viskozitní senzor pro hygienické aplikace farmaceutického farmaceutického čokoládového těsta SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline procesní senzor viskozity pro tisk, nátěry, potraviny, míchání a mletí SRV - Triclamp

Jak SRV, tak SRD splňují požadavky na shodu s potravinami podle předpisů FDA a EU.

Prohlášení o shodě - Shoda s potravinami pro SRV a SRD

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty na jejich montáži a jsou tak zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině bez zvláštních požadavků na pouzdro nebo ochrannou klec.

Montáž snímače_Pipe Montáž - trubky
Montáž snímače_Tank Montáž - nádrže

Okamžitě přesné údaje o kvalitě výroby - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Rheonics" RheoPulse software je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Procesní kapalinu v reálném čase lze sledovat na integrovaném IPC nebo na externím počítači. Více senzorů rozmístěných po celém závodě je spravováno z jedné palubní desky. Žádný vliv pulzování tlaku čerpáním na provoz snímače nebo přesnost měření. Žádný účinek vibrací.

Inline měření, není potřeba žádná obtoková linie

Přímo nainstalujte senzor do vašeho procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity v reálném čase (a hustoty). Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření.

Tri-clamp_SRV_montáž
průtoková cela

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

V nepravděpodobném případě poškození snímače vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky. Drop-in náhrady pro senzor i elektroniku bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibrace. Snadná montáž. K dispozici se standardními a vlastními procesními připojeními, jako je NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Přírubové, Varinline a další sanitární a hygienické přípojky. Žádné speciální komory. Snadno odstranitelné pro čištění nebo kontrolu. SRV je také k dispozici s DIN11851 a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž. Sondy SRV jsou hermeticky uzavřeny pro čištění na místě (CIP) a podporují vysokotlaké mytí s konektory IP69K M12.

Rheonics přístroje mají sondy z nerezové oceli a volitelně poskytují ochranné povlaky pro zvláštní situace.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu.

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším, všestranným a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách.

SRV je k dispozici s nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP (a vyšší)

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním tří různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

Řídit procesy přípravy emulze efektivněji, snižovat náklady a zvyšovat produktivitu

Integrujte SRV do procesní linky a zajistěte konzistenci v průběhu let. SRV neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a adaptivně aktivuje ventily pro dávkování složek směsi. Optimalizujte proces pomocí SRV a zažijte méně odstávek, nižší spotřebu energie, menší nesoulad a úspory nákladů na materiál. Nakonec to přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP) a sterilizace na místě (SIP)

Mlékárna s pasterizací mléka a potrubí

SRV (a SRD) monitoruje čištění potrubí pomocí monitoring viskozitu (a hustotu) čističe/rozpouštědla během fáze čištění. Jakékoli malé zbytky jsou detekovány senzorem, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka čistá/vhodná pro daný účel. Alternativně SRV (a SRD) poskytuje informace do automatizovaného čisticího systému, aby bylo zajištěno úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými cykly, čímž je zajištěna plná shoda s hygienickými standardy zařízení na výrobu potravin.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA
Modulární systém míchání šarží ke zlepšení kvality a efektivity pro výrobce potravin a nápojů (Zdroj: GEA)

Špičkový design a technologie senzorů

Mozkem těchto senzorů je sofistikovaná patentovaná elektronika. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾” NPT, DIN 11851, příruba a Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních linek a do vnitřních skříní strojů.

SME-DRM
SME_TRD
Prozkoumejte možnosti elektroniky a komunikace

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Možnosti analogové a digitální komunikace

Možnosti analogové a digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Klíčové výhody správy viskozity v reálném čase

Potřeba charakterizovat vlastnosti tekutin je zásadní při formulaci, zvětšování, zpracování a testování mléčných výrobků, jakož i při navrhování a vývoji zařízení používaných v těchto procesech. Toto jsou hlavní výhody integrace inline řešení pro správu viskozity ve zpracování mléčných výrobků.

Podporuje nepřetržitou výrobu a zajišťuje konzistenci napříč dávkami

Viskozita je klíčem k nalezení způsobu, jak měřit kvalitu emulze tak, aby bylo možné zachovat určitý stupeň konzistence mezi dávkami.

  • Konvenční způsoby výroby mléčných výrobků jsou založeny na kvazi kontinuálních procesech
  • Kontinuální homogenizační proces spočívá v řízeném dávkování komponent, přizpůsobení a přizpůsobení podmínkám kapaliny v reálném čase, což může být ovlivněno více parametry

Zlepšení efektivity procesů

Monitoring viskozita během procesu může napomoci účinnosti procesu tím, že ušetří energii a zabrání nedostatečnému promíchání.

Příklad 2: Optimalizace procesu rozprašování při výrobě sušeného mléka

Tento proces zahrnuje dva stupně, nejprve se tekuté mléko koncentruje ve výparníku a poté se koncentrované mléko suší jeho rozprašováním do proudu horkého vzduchu ve sprejové sušičce. Koncentrační proces ve výparníku je energeticky účinnější než proces sušení rozprašováním, proto je žádoucí mléko před rozprašovacím sušením co nejvíce koncentrovat.

Účinnost procesu rozprašování však závisí na viskozitě koncentrovaného mléka vstupujícího do rozprašovací sušárny. Pokud je viskozita příliš vysoká, je proces postřikování nepříznivě ovlivněn a účinnost procesu a kvalita produktu jsou sníženy. Mezi teplotou, historií, stupněm koncentrace mléka a jeho viskozitou existuje vztah, proto se k ovládání výparníku používá řadový viskozimetr umístěný mezi výparníkem a rozprašovací sušičkou sušička je v optimálním stavu.

Snížení nákladů na materiál

Vhodnými úpravami výrobních procesů v reálném čase lze udržet spotřebu materiálu pod kontrolou a téměř přesnou na dostatečné množství, které je třeba dávkovat, což vede k významné úspoře nákladů na materiál.

výroba, cukrárna a koncept lidí - cukrář nastavující cukrovinky na čokoládový potahovací stroj v cukrárně

Příklad 3: Úspory ve spotřebě čokolády v čokoládových cukrářských výrobcích

Příkladem in-line viskozimetru pro řízení nákladů na materiál je výroba čokoládových cukrářských výrobků. Viskozita rozpuštěné čokolády je důležitá při mletí cukrovinek. Pokud je viskozita příliš vysoká, bude na produktu ulpívat příliš mnoho čokolády, což způsobí, že proces bude méně ekonomický, a pokud čokoláda není dostatečně viskózní, příliš málo z ní bude na produktu ulpívat. Optimalizace viskozity čokolády použité pro enrobování tedy pomůže optimalizovat nákladovou efektivitu procesu a dosáhnout konzistentní chuti a struktury konečného produktu.

Zvyšování ziskovosti mlékáren pomocí údajů o viskozitě

Moderní společnosti na zpracování mléka již začínají přijímat Celková hodnota operace (TVO), kterou vyvinula jako adaptaci TCO (celkové náklady na provoz). Zatímco TCO se zaměřuje na nákladové komponenty aktiva, proces TVO rozšiřuje TCO hledáním způsobů, jak optimalizovat využití aktiv pro podporu růstu výnosů. Implementace metodiky TVO zahrnuje sběr užitečných dat, která poskytují hlubší vhled do procesů. Zachycená data, jako jsou průtoky, teploty, trendy viskozity nebo složení produktu, se u jednotlivých rostlin velmi liší. Analýza dat a toho, jak proces probíhá v průběhu času, je nezbytná pro stanovení základní linie, zdůraznění potenciálních problémů a vyčíslení vylepšení. V mnoha mlékárenských provozech se data často shromažďují ručně, což ztěžuje sledování změn v čase a rychlé řešení problémů, které, pokud nebudou okamžitě vyřešeny, mohou vést k významné ztrátě produktu.

 

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

RheonicsSnímače s certifikací ATEX pro jiskrovou bezpečnost vyhovují směrnici ATEX 2014/34/EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost podle Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu pracovníků zaměstnaných v nebezpečném prostředí.

RheonicsSenzory s certifikací ATEX jsou uznávány pro použití v Evropě i mezinárodně. Všechny díly s certifikací ATEX jsou označeny „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

RheonicsJiskrově bezpečné senzory jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci podle norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje shodu s bezpečností pro použití v nebezpečných oblastech. Rheonics snímače jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost podle Ex i.

Implementace

Přímo nainstalujte snímač do proudu procesu a proveďte měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není zapotřebí obtokové vedení: senzor lze ponořit do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání prováděním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů kapaliny.

In-line místa kontroly kvality

  • V tancích
  • Ve spojovacích trubkách mezi různými zpracovatelskými kontejnery

Nástroje / senzory

SRV Viskozimetr NEBO an SRD pro další hustotu

Rheonics Výběr nástroje

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry a hustoměry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást nebo parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání