Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Řízení směšovacího procesu

Úvod

Míchání je základním krokem při výrobě mnoha produktů. I když to nemusí mít přísné požadavky na přesnost, přílišné míchání je stále zbytečnou ztrátou energie a času. Ve většině případů je však směšování spíše přesná věda. Při míchání zůstanou různé složky nerovnoměrně rozloženy, zatímco nadměrné míchání může změnit stav konečného produktu.

editaci videa

Záměr prakticky každého procesu míchání je stejný - dosáhnout požadované úrovně homogenity. Míchání a mletí jsou běžnými kroky v celém zpracovatelském průmyslu:

  1. Jídlo
  2. Léčiva
  3. Chemikálie
  4. Kosmetika
  5. Inkousty, barvy a nátěry
  6. Baterie
  7. Lepidla a tmely

Směs vyžaduje nejen správné složení a procento pevných látek, ale také by měla být zachována viskozita, aby se vytvořil konzistentní produkt. Stupeň variability viskozity různých částí vzorku je skutečným ukazatelem stupně homogenity směsi. Kontinuální měření viskozityoring Během procesu míchání je přesná metoda měření a eventuální kontroly klíčových parametrů (jako % pevných látek) pro dosažení cílových vlastností.

Proč je při míchání aplikací kritická správa viskozity?

Široké a významné faktory, díky nimž je řízení viskozity důležité prakticky ve všech aplikacích míchání:

  1. Kvalita: Viskozita směsi je ukazatelem klíčových cílových vlastností, a proto je rozhodující pro kvalitu. V závislosti na aplikaci viskozita v podstatě určuje klíčové vlastnosti vyrobené směsi. Při nerovnoměrném míchání dojde k nehomogenitě a přílišné míchání ovlivní kvalitu konečného produktu, čímž se trvale monitoruje viskozitaoring nepostradatelné pro požadovanou kvalitu.
  2. Odpad: Nadměrné míchání může nejen změnit stav konečného produktu, ale je to ztráta času a energie. Řízení viskozity v procesu míchání může umožnit spolehlivou a přesnou identifikaci koncového bodu, což vede k významnému snížení odpadu a odpadu.
  3. Účinnost: Bezproblémové monitorování v reálném časeoring viskozity směsi může ušetřit spoustu času a úsilí, které je zahrnuto v offline analýze vzorku a rozhodování o procesu na základě této analýzy.
  4. Životní prostředí: Snížení množství odpadu je dobré pro životní prostředí.

Výzvy

Operátoři směšování uznávají potřebu sledovat viskozitu, ale provádění tohoto měření v průběhu let zpochybnilo procesní inženýry a oddělení kvality.

Výzvy s měřením viskozity off-line

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Podmínkou off-line měření viskozity je často nereagovaný vzorek, který nemusí poskytnout pravdivé znázornění odolnosti povlaku vůči průtoku, viskozitě. Sběr vzorků, které mají být testovány v laboratoři, a rozhodování o procesech na základě zjištění v laboratoři může být velmi těžkopádné, časově náročné a extrémně neefektivní. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Výzvy s rotačními viskozimetry

Rotační viskozimetr měří viskozitu směsi po monitoring krouticí moment potřebný k otáčení vřetena konstantní rychlostí v kapalině. Princip měření viskozity je následující – točivý moment, obecně měřený stanovením reakčního momentu na motoru, je úměrný viskóznímu odporu na vřetenu, a tím i viskozitě kapaliny. Tato technika však přináší více problémů, než řeší:

  • Monitor točivého momentuoring se provádí měřením napájecího proudu během procesu míchání. Kolísání energie dodávané do motoru způsobuje, že měření jsou zcela nespolehlivá, je obtížné udržet náklady na kontrolovatelné úrovni a vytváří vyšší množství odpadního betonu. Řízení kolísání výkonu přechodem na spolehlivější zdroj energie v podobě generátoru může být velmi nákladnou možností.
  • Protože se vřeteno otáčí, dráty připojené k senzoru točivého momentu na hřídeli by se stočily a zaskočily. Kluzné kroužky mohou být alternativy, ale nejsou ideální kvůli časům nastavení, nákladům a nevyhnutelnému opotřebení.

Rheonics' Řešení

Automatické a kontinuální měření viskozity in-line je pro betonovou směs klíčové. Rheonics nabízí následující řešení pro proces míchání betonu:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. RheonicsSenzory jsou poháněny patentovanými torzními rezonátory. Rheonics vyvážené torzní rezonátory spolu s vlastní elektronikou a algoritmy 3. generace činí tyto senzory přesnými, spolehlivými a opakovatelnými i v těch nejdrsnějších provozních podmínkách. Senzor je umístěn in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu směsi. Konzistenci betonové směsi lze zajistit automatizací dávkovacího systému pomocí regulátoru pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Oba snímače mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno obsluhují.

Rheonics'Výhoda

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování.

 

Necitlivý na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty na jejich montáži a jsou tak zcela necitlivé na podmínky montáže. Zapojte senzor do různých částí míchací nádrže a během procesu kontrolujte konzistenci směsi. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním.

Kompletní přehled systému a prediktivní řízení - extrémně snadno sledujte proces míchání

RheonicsSoftware je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Viskozitu inkoustu v reálném čase lze sledovat na počítači. Více senzorů je řízeno z jediné palubní desky rozmístěné po celé výrobní hale.

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

Získejte správné vlastnosti směsi, snižte náklady a zvyšte produktivitu

RheonicsProcesní systémy s uzavřenou smyčkou uspokojují potřeby dnešních ekologických a bezpečnostních problémů. Integrujte SRV/SRD do směšovací nádrže a sledujte viskozitu směsi po celou dobu, dokud nedosáhne požadované viskozity SRV (a SRD) neustále monitoruje a kontroluje viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadměrnému využívání zdrojů. Optimalizujte proces míchání pomocí SRV a zažijte nižší míru zmetkovitosti, menší množství odpadu, méně stížností zákazníků, méně odstávek lisu a úsporu nákladů na materiál – produkujte přesné výsledky bezpečně a se ziskem. Vyhněte se budoucím závazkům a nákladům na soudní spory, dosáhněte lepšího výsledku.

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním tří různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

SRV je k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV poskytující kromě přesného měření teploty pomocí vestavěného Pt1000 (DIN EN 60751 třída AA, A, B) vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách, jako je viskozita.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

RheonicsSnímače s certifikací ATEX pro jiskrovou bezpečnost vyhovují směrnici ATEX 2014/34/EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost podle Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu pracovníků zaměstnaných v nebezpečném prostředí.

RheonicsSenzory s certifikací ATEX jsou uznávány pro použití v Evropě i mezinárodně. Všechny díly s certifikací ATEX jsou označeny „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

RheonicsJiskrově bezpečné senzory jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci podle norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje shodu s bezpečností pro použití v nebezpečných oblastech. Rheonics snímače jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost podle Ex i.

Rheonics Výběr nástroje

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást nebo parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání