Potravinářský a nápojový průmysl je jedním z klíčových průmyslových segmentů a významně přispívá ke globálnímu hospodářskému a společenskému růstu. V EU představuje největší výrobní odvětví z hlediska obratu, přidané hodnoty a zaměstnanosti. Toto odvětví však bylo spojeno s různými otázkami životního prostředí, včetně vysoké úrovně spotřeby vody a produkce odpadních vod. Zdroje produkce odpadních vod v potravinářském průmyslu zahrnují pivovary, výrobce nápojů, rostlinných olejů, mléka / mléčných výrobků, škrob, cukrovinky, omáčky a džusy. Stále přísnější normy vypouštění vyžadují odstranění znečišťujících látek z odpadních vod na velmi nízkou úroveň, zatímco cíle v oblasti environmentální a finanční udržitelnosti vyžadují minimalizaci spotřeby energie a zdrojů. Nástroje vyžadují technologii, která jim pomáhá zlepšit efektivitu procesů při zachování nebo snížení nákladů na provoz a údržbu (O&M).

Odpadní vody vypouštěné ze závodů na zpracování potravin se liší v závislosti na produktech a výrobních postupech. V továrnách, jako jsou doprovodné pokrmy (polévky, omáčky, hotová jídla) a výrobci nápojů (šťávy, nápoje), v důsledku změny produktů a / nebo způsobu výroby odpadní voda kolísá v charakteristice a objemu. Téměř veškerá odpadní voda v továrnách na zpracování potravin je upravována biologickým procesem. Charakteristiky odpadních vod z potravinářských závodů jsou charakterizovány vysokou koncentrací BSK, SS a oleje, jakož i emitujícími pachy po okyselení. Pokud se na čištění odpadních vod v továrnách na zpracování potravin používají aerobní nebo anaerobní biologické procesy, je důležité, aby se před biologickým procesem odstranily oleje a pevné látky, aby se zabránilo jejich narušení.

Odvětví musí zajistit, aby byly jejich odpadní vody řádně čištěny a splňovaly specifikace / limity místních čistíren odpadních vod (POTW) / komunálních čistíren odpadních vod. Je nezbytné, aby manažeři závodu dodržovali postupy a funkce navržené tak, aby minimalizovaly znečišťující látky vypouštěné do sanitární kanalizace nebo vypouštěné do životního prostředí. Níže jsou uvedeny některé požadavky vztahující se na divizi čištění odpadních vod průmyslových zařízení v potravinářském průmyslu.

Dodržujte limity vypouštění

Všechny potravinářské závody a pivovary, které odvádějí své odpadní vody do kanalizačního systému, musí zajistit, aby jejich odpadní voda splňovala místní limity a zákazy vypouštění. Různé POTW mají často různé požadavky v závislosti na umístění.

• Celkový počet suspendovaných pevných látek (TSS) - Pevné látky, jako jsou použité kvasnice, zrna, chmel a trubice schopné usazování, mohou omezit nebo blokovat tok v kanalizacích. Společnost nebo zařízení, které vypouští pevné látky, které způsobují zálohu odpadních vod, odpovídá za jakékoli škody.
• pH - PH odpadní vody musí obvykle zůstat mezi 5.0 a 12.5. Odpadní voda z pivovaru je obecně kyselá. Čisticí procesy však mohou způsobit vysoké a nízké hroty. Provoz pivovaru musí dodržovat limity pro vypouštění pH. Odpadní voda, která je příliš kyselá (nízké pH) nebo příliš alkalická (vysoké pH), může vážně korodovat kanalizační systém a ovlivnit schopnost čistírny odpadních vod čistit odpadní vodu, takže pH musí být kontrolováno.
• Teplota - Odpadní vody z pivovaru s vysokou teplotou mohou způsobovat problémy v čistírnách odpadních vod.

Nepřetržité monitoring bod

Aby bylo zajištěno, že jejich odpadní voda splňuje požadavky, může jejich obec vyžadovat, aby měly závody snadno přístupný monitororing směřovat. Musí být schopni monitorovat nebo odebírat vzorky, které představují vypouštění z provozů závodu, na místě, které je oddělené od sanitárních a restauračních kanalizací. Zatímco malé pivovary nemusí mít vždy samostatný monitoring obec si obecně vyhrazuje pravomoc vyžadovat jeden a obecně se to doporučuje.

Kontrola ztrát produktu / produktů mimo specifikace

Odeslání nadměrného množství vysoce pevného odpadu do kanalizace může narušit kanalizační systém a / nebo zvýšit poplatky za vysokou pevnost zařízení. Rostliny musí minimalizovat objem nepoužitého a nespecifického produktu vypouštěného do veřejné kanalizace, kdykoli je to možné. Pokud neexistuje jiná alternativa než kanalizace, musí vypouštění stále splňovat místní limity.

Chemické skladování a prevence úniku

Továrny na zpracování potravin obvykle zajišťují sekundární zadržení chemických roztoků, jako jsou čisticí a sterilizační chemikálie a odpadní materiály, aby se zabránilo náhodnému úniku těchto materiálů do kanalizace. Rozlití v pivovaru nebude jedovaté ani nebude obsahovat nebezpečné odpady a bude to jako pivo, mladina, kvasnice, žíravina nebo kyselina. Všichni představují své problémy a při úniku ve velkém množství jsou to všechny hlavní události.

Únik, který je primárně BSK, jako je pivo, mladina nebo kvasnice, by měl být izolován v kalamitní nádrži a odvezen mimo místo a aplikován jako hnojivo. Druhou možností je pomalé vypouštění této vody do kanalizace každý den po dobu několika dnů nebo týdnů. Ředění problém nevyřeší. Velké množství kyseliny nebo louhu by mělo být izolováno v kalamitní nádrži a neutralizováno louhem nebo kyselinou. Po neutralizaci může být vypuštěn do kanalizace nebo průmyslového zařízení pro předúpravu.

Jak mohou měření viskozity a hustoty v reálném čase umožnit lepší hospodaření s odpadními vodami v potravinářském a nápojovém průmyslu?

Kontinuální, inline proces měření hustoty a viskozityoring zaručit vysoký standard v čištění odpadních vod

BSK, CHSK a koncentrace pevných látek lze měřit různými metodami, přímými nebo nepřímými. Obvykle se analýza provádí offline odebíráním vzorků a použitím laboratorních testovacích metod. Tyto off-line metody mohou být časově náročné a náchylné ke zpožděním a někdy neefektivní při detekci kritických událostí v procesní linii.

Čistírny odpadních vod (ČOV) pivovarů mohou v reálném čase sledovat hustotu a viskozitu proudu odpadních vod, aby zajistily, že jejich vypouštění nebude mít vysoké BSK, vrcholy CHSK, TSS nebo náhodné uvolňování jiných látek, běžně označovaných jako pohroma. Nejen hustota a viskozita mají silnou korelaci s BSK, CHSK, TSS a dalšími látkami, ale jsou to také vlastnosti, které výrazně ovlivňují tokové chování kejdy. Proto inline a kontinuální detekce viskozity a/nebo hustoty a jakéhokoli neočekávaného trendu v monitoring může operátorům umožnit provádět automatická nebo manuální nápravná opatření. Tato metoda měření může přispět ke snížení celkových provozních nákladů a usnadní splnění podmínek pro souhlas s vypouštěním. Narušeným procesním podmínkám – vedoucím ke zničení biologického procesu – lze předejít a nechtěné rozlití suroviny lze okamžitě detekovat. Procesní odpadní voda může být odvedena do „Kalamitní tanky„v případě havárie v procesu k vhodnému vypouštění bez zbytečných problémů, které by se mohly vyskytnout v čistírnách nebo při nedodržování předpisů pro vypouštění obcí.

Detekce kalamity a automatické odvádění nevyhovujících výbojů do kalamitních nádrží

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Tradičně provozovatelé měřili viskozitu pomocí výtokové nádoby nebo Zahnovy nádoby nebo jiných laboratorních zařízení. Tento postup je chaotický a časově náročný, nepřesný, nekonzistentní a neopakovatelný i se zkušeným operátorem.

Dále, pro detekci kalamity a rychlou reakci potřebuje rostlina monitorování v reálném časeoring jeho toku odpadních vod přijmout okamžitá nápravná opatření. To není možné bez inline senzoru. V závislosti na odebrání vzorku a jeho spuštění v laboratoři by bylo příliš pozdě na provedení nápravných opatření. Podobně senzory/analyzátory instalované na obtokových linkách přijdou o detekci událostí, pokud dojde k nerovnoměrnému míchání nebo zablokování na obtokové lince – oba extrémně časté problémy se stávajícími BOD, COD senzory, které musí být instalovány na obtokových linkách. .

Automatická in-line kontrola viskozityoring je zásadní pro zajištění souladu odpadních vod s požadavky čistíren nebo komunální kanalizace. Rheonics nabízí řešení nakládání s odpadními vodami na klíč, vyrobené z:

1. V souladu Viskozita Měření: RheonicsSRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. Rheonics Monitorovací proces: pokročilý prediktivní systém sledování sledovat změny procesních podmínek v reálném čase.
3. Rheonics RheoPulse s Kalamita zjištění a automatický objížďka: autonomní systém úrovně 4, který zajišťuje, že odpadní voda nesplňuje stanovené limity, a automaticky aktivuje obtokové ventily pro přesměrování nevyhovující odpadní vody do kalamitní nádrže.
4. Rheonics RheoPulse s pH a Úroveň: volitelně k dispozici pro monitorování pH proudu odpadních vod, aby bylo zajištěno sledování a sledování veškerého úniku odpadních vod v komunálních kanalizacích.

Senzor SRV je umístěn in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu odpadní vody (a hustotu v případě SRD). Výstrahy lze nakonfigurovat tak, aby informovaly operátora o nezbytných opatřeních nebo celý proces správy lze plně automatizovat RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Použitím SRV v technologické linii pro odpadní vody vede ke zlepšení sociální odpovědnosti, produktivity, ziskových marží a dosažení souladu s předpisy. Senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Senzory nabízejí přesné a opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu a nevyžadujícího opakovanou kalibraci jsou SRV a SRD extrémně snadno ovladatelné, což vede k extrémně nízkým provozním nákladům po celou dobu životnosti.

Jakmile je vytvořeno procesní prostředí, je obvykle potřeba jen malé úsilí k udržení konzistence integrity systémů – operátoři se mohou spolehnout na přísnou kontrolu s Rheonics řešení nakládání s odpadními vodami.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje Inline instalaci ve velkých potrubích odpadní vody, čímž se vyhnete požadavku na další prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině, nevyžaduje žádné speciální pouzdro nebo ochrannou klec.

Okamžité přesné odečty tiskových podmínek - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Rheonics" RheoPulse software je výkonný, intuitivní a pohodlné použití. Odpadní vody v reálném čase lze monitorovat na integrovaném IPC nebo na externím počítači. Více senzorů rozmístěných v závodě je spravováno z jediného dashboardu. Žádný účinek tlakové pulzace z čerpání na provoz senzoru nebo přesnost měření. Žádný účinek vibrací.

Inline měření, není potřeba žádná obtoková linie

Přímo nainstalujte senzor do vašeho procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity v reálném čase (a hustoty). Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

V nepravděpodobném případě poškození snímače vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky. Drop-in náhrady pro senzor i elektroniku bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do ¾” NPT závitových návarků. Žádné komory, O-ring těsnění nebo těsnění. Snadno odstranitelné pro čištění nebo kontrolu. SRV je k dispozici také s přírubou a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu.

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV je k dispozici s nejširším provozním rozsahem na trhu pro inline procesní viskozimetry:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním tří různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

Efektivnější správa odpadních vod, snížení nákladů a zvýšení produktivity

Integrujte SRV do procesní linie a zajistěte konzistentnost v průběhu let. SRV neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a aktivuje odklon do kalamitní nádrže v případě náhodného úniku, což by mohlo být pro čistírny odpadů fatální a možné nedodržení obecních norem. Optimalizujte proces nakládání s odpadními vodami pomocí SRV a zažijte méně odstávek, méně nesouladů a úspory nákladů na materiál. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění potrubí pomocí monitoring viskozitu (a hustotu) čističe/rozpouštědla během fáze čištění. Jakékoli malé zbytky jsou detekovány senzorem, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka čistá/vhodná pro daný účel. Alternativně SRV (a SRD) poskytuje informace do automatizovaného čisticího systému, aby bylo zajištěno úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými sériemi, čímž je zajištěna plná shoda, pokud jde o hygienické standardy zařízení na výrobu potravin.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾” NPT, DIN 11851, příruba a Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí. Průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon povlaku poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry a hustoměry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást nebo parametr.