Směsi těsta se široce používají jako povlak pro smažená jídla a v mnoha dalších výrobcích včetně koláčů, oplatek, koblih, sušenek, masa, chleba, palačinek atd. Při použití jako povlak se těsto obvykle nanáší ponořením nebo postřikem na pečící bubny a pásy v troubě. V závislosti na typu potravinářského výrobku se mohou cíle a úkoly zpracování lišit, ale jedna věc je celkem jistá - potravinářské společnosti se snaží splnit své požadavky na konzistenci, kvalitu a čerstvost, pomáhají jim vyvíjet inovativní výrobky a zároveň snižují výrobní náklady a usnadňují údržba.

Viskozita je rozhodující pro výrobu těstových směsí. Takové systémy obvykle sestávají z řady dispergovaných fází, jako je mouka, tuk, voda a vzduch. K zastavení separace fází během míchání, doby podlahy a pečení v troubě je nutná dostatečná viskozita. U vysoce viskózních systémů těsta je obvykle dostatečná viskozita k zastavení fázové separace a k zachycení a zadržení vzduchu (během výroby chleba). U méně viskózních systémů těsta - oplatky a pudinky však může mít za následek ztrátu vzduchu zbitého do těsta během míchání a oddělování pevných látek, což může být škodlivé pro kvalitu konečného produktu.

Dortové těsto musí být dostatečně viskózní, aby se zabránilo ztrátě plynových bublin během míchání, protože tyto bubliny jsou příjemci plynu produkovaného zvyšujícími se látkami a párou, které způsobují expanzi a snižují hustotu těsta. Při zahřátí v peci se těsto ředí, čímž se zvyšuje pravděpodobnost fázového oddělení hustších složek, jako jsou škrobové granule, které se mohou propadnout na dno pekáče. Je tedy třeba zabránit oddělení složek receptu udržováním správné viskozity až do okamžiku, kdy je nastaveno strukturování.

Kvalita potravin, jako jsou polévky, omáčky, omáčky, pudinky, koláče, dezerty a pečené výrobky, abychom jmenovali alespoň některé, silně závisí na strukturotvorných vlastnostech materiálů, jako je škrob, které lze zase kontrolovat monitem.oring jeho viskozita. Vlivem nesprávné viskozity připravené směsi granule po uvaření škrobového materiálu nabobtnají a stávají se křehkými a mohou se střihem rozpadnout. Může nepříznivě ovlivnit charakteristickou kvalitu jídla.

Viskozita je klíčem k dosažení cílových vlastností v každém z následujících kroků v potravinářském průmyslu zahrnujícím výrobu těsta:

1. Jednotka pro přípravu těsta (Mixer): Tento krok je příprava těstových směsí, při nichž se do mísícího systému dávkuje správné množství prášku, kde se dosáhne správného přívodu vody. Obecně se těstové směsi připravují na šarži a před použitím se vypouštějí do udržovací nádrže. Připravená směs musí být konzistentní a musí mít správné viskozitní vlastnosti pro další kroky zpracování a také kvalitu konečného produktu.
2. Aplikační jednotka (povrchová úprava): Připravený systém těsta v míchačce těsta je veden přes tepelné výměníky, aby se získala optimální teplota, která může být potom aplikována / nastříkána na jídlo, které má být potaženo směsí těsta před dalším zpracováním. Správná viskozita během procesu potahování je klíčem k efektivitě procesu a kvalitě konečného produktu.

Proč je řízení viskozity rozhodující při výrobě a aplikaci těsta?

Široké a významné faktory, díky nimž je řízení viskozity důležité prakticky ve všech aplikacích míchání:

1. Kvalita: Viskozita systémů těsta je ukazatelem klíčových cílových vlastností, a proto je rozhodující pro kvalitu. V závislosti na potravinářském produktu viskozita v podstatě určuje klíčové vlastnosti vyrobené směsi těsta. Při nerovnoměrném míchání dojde k nehomogenitě a přílišné míchání ovlivní kvalitu konečného produktu, čímž se trvale monitoruje viskozitaoring nepostradatelné pro požadovanou kvalitu.
2. Konzistence: Pro zajištění konzistence mezi jednotlivými šaržemi, udržováním tvaru v procesu depozice a udržováním konzistentní hmotnosti povlaku je nezbytná kontrola viskozity.
3. Snížené úspory odpadu a nákladů: Nadměrné míchání může nejen změnit stav konečného produktu, ale je to ztráta surovin, času a energie. Řízení viskozity v procesu míchání může umožnit spolehlivou a přesnou identifikaci koncového bodu, což vede k významnému snížení odpadu a odpadu. Rovněž je možné významné snížení odpadu pomocí přesné kontroly viskozity během aplikací potahování těsta.
4. Účinnost: Bezproblémové monitorování v reálném časeoring viskozity směsi může ušetřit spoustu času a úsilí, které je zahrnuto v offline analýze vzorku a rozhodování o procesu na základě této analýzy.
5. Životní prostředí: Snížení množství odpadu je dobré pro životní prostředí.

Provozovatelé směšování v potravinářském průmyslu uznávají potřebu sledovat viskozitu, avšak provádění tohoto měření v průběhu let zpochybňovalo procesní inženýry a oddělení kvality.

Výzvy s měřením viskozity off-line

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. V nejlepším případě se k měření viskozity těsta používají průtokové kelímky. Podmínkou off-line měření viskozity je často nemíchaný vzorek, který nemusí dávat skutečnou reprezentaci směsi těsta. Sběr vzorků, které mají být testovány v laboratoři, a rozhodování o procesech na základě zjištění v laboratoři může být velmi těžkopádné, časově náročné a extrémně neefektivní. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Výzvy s rotačními viskozimetry

Rotační viskozimetr měří viskozitu směsi po monitoring krouticí moment potřebný k otáčení vřetena konstantní rychlostí v kapalině. Princip měření viskozity je následující – točivý moment, obecně měřený stanovením reakčního momentu na motoru, je úměrný viskóznímu odporu na vřetenu, a tím i viskozitě kapaliny. Tato technika však přináší více problémů, než řeší:

• Monitor točivého momentuoring se provádí měřením napájecího proudu během procesu míchání. Kolísání energie dodávané do motoru způsobuje, že měření jsou zcela nespolehlivá, je obtížné udržet náklady na kontrolovatelné úrovni a vytváří vyšší množství odpadního betonu. Řízení kolísání výkonu přechodem na spolehlivější zdroj energie v podobě generátoru může být velmi nákladnou možností.
• Protože se vřeteno otáčí, dráty připojené k senzoru točivého momentu na hřídeli by se stočily a zaskočily. Kluzné kroužky mohou být alternativy, ale nejsou ideální kvůli časům nastavení, nákladům a nevyhnutelnému opotřebení.

Automatické a kontinuální měření viskozity in-line je pro betonovou směs klíčové. Rheonics nabízí následující řešení pro proces míchání betonu:

1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. RheonicsSenzory jsou poháněny patentovanými torzními rezonátory. Rheonics vyvážené torzní rezonátory spolu s vlastní elektronikou a algoritmy 3. generace činí tyto senzory přesnými, spolehlivými a opakovatelnými i v těch nejdrsnějších provozních podmínkách. Senzor je umístěn in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu směsi. Konzistenci betonové směsi lze zajistit automatizací dávkovacího systému pomocí regulátoru pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Oba snímače mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno obsluhují.

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici v tri-clamp a DIN 11851 připojení kromě vlastních procesních připojení.

Jak SRV, tak SRD splňují požadavky na shodu s potravinami podle předpisů FDA a EU.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje instalaci přímo na lince, čímž se vyhnete požadavku na další prostor nebo adaptér na lisech/systémech.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině, nevyžaduje žádné speciální pouzdro nebo ochrannou klec.

Okamžité přesné odečty podmínek procesu - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

RheonicsSoftware je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Viskozitu v reálném čase lze sledovat na počítači. Více senzorů rozmístěných po celé továrně je řízeno z jediné palubní desky. Pulsace tlaku z čerpání nemá žádný vliv na činnost snímače nebo přesnost měření. Kromě toho je snímač necitlivý na jakékoli vibrace nebo elektrický šum z externích strojů.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky

Náhradní díly pro snímač i elektroniku bez nutnosti aktualizace firmwaru nebo změny kalibračního koeficientu.

Snadná montáž. Šrouby do XNUMX/XNUMX “NPT závitových řadových tvarovek nebo přírubových spojů.

Žádné komory, O-ring těsnění nebo těsnění.

Snadno se vyjme pro čištění nebo kontrolu.

SRV k dispozici s přírubou, DIN 11851 hygienické a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

24 V DC napájení s méně než 0.1 A odběrem proudu během normálního provozu (méně než 3 W)

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

• Rozsah tlaku až 5000 psi a vyšší
• Rozsah teplot od -40 do 300 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics" SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosáhněte správné kvality srsti, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV nebo SRD do výrobní linky a zajistěte jednotnost a konzistenci během celého procesu nanášení. Dosahujte stálých barev a tloušťky bez obav o barevné nebo tloušťkové variace. SRV (a SRD) neustále sleduje a kontroluje viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadměrnému použití materiálů. Spolehlivé a automatické zásobování zajišťuje, že procesy běží rychleji a šetří čas operátorů. Optimalizujte proces potahování pomocí SRV a zažijte menší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek a úsporu nákladů na materiál. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění linek pomocí monitoring viskozitu (a hustotu) čisticí kapaliny během fáze čištění. Jakékoli malé zbytky jsou detekovány senzorem, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka pro daný účel čistá. Alternativně SRV poskytuje informace do automatizovaného čisticího systému, aby bylo zajištěno úplné a opakovatelné čištění mezi běhy.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Šetrný k životnímu prostředí

Snižte používání VOC (těkavých organických sloučenin) ve vašem procesu a snižujte energii potřebnou k jeho regeneraci nebo likvidaci. Vyrábět inteligentně a přitom šetřit náklady, zajišťovat vysokou kvalitu a chránit životní prostředí.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást nebo parametr.