Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Příprava těsta a kontrola procesu nanášení

Úvod

Směsi těsta se široce používají jako povlak pro smažená jídla a v mnoha dalších výrobcích včetně koláčů, oplatek, koblih, sušenek, masa, chleba, palačinek atd. Při použití jako povlak se těsto obvykle nanáší ponořením nebo postřikem na pečící bubny a pásy v troubě. V závislosti na typu potravinářského výrobku se mohou cíle a úkoly zpracování lišit, ale jedna věc je celkem jistá - potravinářské společnosti se snaží splnit své požadavky na konzistenci, kvalitu a čerstvost, pomáhají jim vyvíjet inovativní výrobky a zároveň snižují výrobní náklady a usnadňují údržba.

Řešení pro měření viskozity pro míchání těsta v potravinářském průmyslu

Aplikace

Viskozita je rozhodující pro výrobu těstových směsí. Takové systémy obvykle sestávají z řady dispergovaných fází, jako je mouka, tuk, voda a vzduch. K zastavení separace fází během míchání, doby podlahy a pečení v troubě je nutná dostatečná viskozita. U vysoce viskózních systémů těsta je obvykle dostatečná viskozita k zastavení fázové separace a k zachycení a zadržení vzduchu (během výroby chleba). U méně viskózních systémů těsta - oplatky a pudinky však může mít za následek ztrátu vzduchu zbitého do těsta během míchání a oddělování pevných látek, což může být škodlivé pro kvalitu konečného produktu.

Dortové těsto musí být dostatečně viskózní, aby se zabránilo ztrátě plynových bublin během míchání, protože tyto bubliny jsou příjemci plynu produkovaného zvyšujícími se látkami a párou, které způsobují expanzi a snižují hustotu těsta. Při zahřátí v peci se těsto ředí, čímž se zvyšuje pravděpodobnost fázového oddělení hustších složek, jako jsou škrobové granule, které se mohou propadnout na dno pekáče. Je tedy třeba zabránit oddělení složek receptu udržováním správné viskozity až do okamžiku, kdy je nastaveno strukturování.

Kvalita potravin, jako jsou polévky, omáčky, omáčky, pudingy, flans, dezerty a pečené výrobky, abychom jmenovali alespoň některé, závisí do značné míry na vlastnostech, které vytvářejí strukturu materiálů, jako je škrob, který lze zase kontrolovat sledováním jeho viskozity. V důsledku nesprávné viskozity připravené směsi, po vaření škrobového materiálu, granule bobtnají a jsou křehké a mohou se ve střihu rozpadat. Může to nepříznivě ovlivnit charakteristickou kvalitu jídla.

Viskozita je klíčem k dosažení cílových vlastností v každém z následujících kroků v potravinářském průmyslu zahrnujícím výrobu těsta:

  1. Jednotka pro přípravu těsta (Mixer): Tento krok je příprava těstových směsí, při nichž se do mísícího systému dávkuje správné množství prášku, kde se dosáhne správného přívodu vody. Obecně se těstové směsi připravují na šarži a před použitím se vypouštějí do udržovací nádrže. Připravená směs musí být konzistentní a musí mít správné viskozitní vlastnosti pro další kroky zpracování a také kvalitu konečného produktu.
  2. Aplikační jednotka (povrchová úprava): Připravený systém těsta v míchačce těsta je veden přes tepelné výměníky, aby se získala optimální teplota, která může být potom aplikována / nastříkána na jídlo, které má být potaženo směsí těsta před dalším zpracováním. Správná viskozita během procesu potahování je klíčem k efektivitě procesu a kvalitě konečného produktu.

Proč je řízení viskozity rozhodující při výrobě a aplikaci těsta?

Široké a významné faktory, díky nimž je řízení viskozity důležité prakticky ve všech aplikacích míchání:

  1. Kvalita: Viskozita těstových systémů je ukazatelem klíčových vlastností cíle, a proto je pro kvalitu kritická. V závislosti na potravinářském produktu viskozita v podstatě určuje klíčové vlastnosti vyráběné směsi těsta. Při míchání dojde k nehomogenitě a nadměrné promísení ovlivní kvalitu konečného produktu, takže bude kontinuální monitorování viskozity nezbytné pro požadovanou kvalitu.
  2. Konzistence: Pro zajištění konzistence mezi jednotlivými šaržemi, udržováním tvaru v procesu depozice a udržováním konzistentní hmotnosti povlaku je nezbytná kontrola viskozity.
  3. Snížené úspory odpadu a nákladů: Nadměrné míchání může nejen změnit stav konečného produktu, ale je to ztráta surovin, času a energie. Řízení viskozity v procesu míchání může umožnit spolehlivou a přesnou identifikaci koncového bodu, což vede k významnému snížení odpadu a odpadu. Rovněž je možné významné snížení odpadu pomocí přesné kontroly viskozity během aplikací potahování těsta.
  4. Účinnost: Bezproblémové sledování viskozity směsi v reálném čase může ušetřit spoustu času a úsilí, které se podílí na offline analýze vzorku a rozhodování o procesech na základě této analýzy.
  5. Životní prostředí: Snížení množství odpadu je dobré pro životní prostředí.

výzvy

Provozovatelé směšování v potravinářském průmyslu uznávají potřebu sledovat viskozitu, avšak provádění tohoto měření v průběhu let zpochybňovalo procesní inženýry a oddělení kvality.

Výzvy s měřením viskozity off-line

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. V nejlepším případě se k měření viskozity těsta používají průtokové kelímky. Podmínkou off-line měření viskozity je často nemíchaný vzorek, který nemusí dávat skutečnou reprezentaci směsi těsta. Sběr vzorků, které mají být testovány v laboratoři, a rozhodování o procesech na základě zjištění v laboratoři může být velmi těžkopádné, časově náročné a extrémně neefektivní. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Výzvy s rotačními viskozimetry

Rotační viskozimetr měří viskozitu směsi sledováním točivého momentu potřebného k otáčení vřetena konstantní rychlostí v kapalině. Princip měření viskozity je následující - točivý moment, obvykle měřený stanovením reakčního momentu na motoru, je úměrný viskóznímu odporu na vřetenu, a tedy viskozitě kapaliny. Tato technika však přináší více problémů, než řeší:

  • Sledování točivého momentu se provádí měřením napájecího proudu během procesu míchání. Kolísání dodávané energie do motoru činí měření zcela nespolehlivými, takže je obtížné udržet náklady na kontrolovatelné úrovni a generovat větší množství odpadního betonu. Řízení výkyvů energie přepínáním na spolehlivější zdroj energie ve formě generátoru může být velmi nákladnou možností.
  • Protože se vřeteno otáčí, dráty připojené k senzoru točivého momentu na hřídeli by se stočily a zaskočily. Kluzné kroužky mohou být alternativy, ale nejsou ideální kvůli časům nastavení, nákladům a nevyhnutelnému opotřebení.

Řešení společnosti Rheonics

Automatická a kontinuální in-line měření viskozity je pro betonovou směs zásadní. Rheonics nabízí následující řešení pro proces míchání betonu:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají k měření viskozity tradičními metodami. Senzory Rheonics jsou poháněny patentovanými torzními rezonátory. Vyvážené torzní rezonátory Rheonics spolu s patentovanou elektronikou 3. generace a algoritmy umožňují tyto senzory přesné, spolehlivé a opakovatelné za nejnáročnějších provozních podmínek. Čidlo je umístěno in-line tak, že nepřetržitě měří viskozitu směsi. Konzistence betonové směsi může být zajištěna automatizací dávkovacího systému pomocí ovladače pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Oba senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno ovládají.

Výhoda Rheonics

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici kromě přípojek na zakázku i ve třech svorkách a DIN 11851.

SRV - DIN 11851 - Inline procesní viskozitní senzor pro hygienické aplikace farmaceutického farmaceutického čokoládového těsta SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - inline procesní snímač viskozity pro tisk, povlakování, jídlo, míchání a broušení SRV - Triclamp

Jak SRV, tak SRD splňují požadavky na shodu s potravinami podle předpisů FDA a EU.

Prohlášení o shodě - Shoda s potravinami pro SRV a SRD

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malou stopu, která umožňuje in-line instalaci, čímž se vyhýbá jakémukoli dodatečnému prostoru nebo požadavkům na adaptér v tisku / systémech.

SRV - DIN 11851 Rozměry SRV - DIN 11851 Rozměry
SRV - Rozměry triclampy SRV - Rozměry triclampy

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém dva konce senzorů se kroucují v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění. Senzorový prvek sedí přímo v tekutině bez nutnosti použití zvláštního krytu nebo ochranné klece.

Okamžité přesné odečty podmínek procesu - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Viskozita v reálném čase může být monitorována na počítači. Více senzorů rozmístěných po celé továrně je spravováno z jediné řídicí desky. Tlaková pulzace z čerpání nemá žádný vliv na provoz senzoru ani na přesnost měření. Kromě toho je snímač necitlivý na jakékoli vibrace nebo elektrický šum z externích strojů.

 

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky

Náhradní díly pro snímač i elektroniku bez nutnosti aktualizace firmwaru nebo změny kalibračního koeficientu.

Snadná montáž. Šrouby do XNUMX/XNUMX “NPT závitových řadových tvarovek nebo přírubových spojů.

Žádné komory, těsnění nebo těsnění O-kroužků.

Snadno se vyjme pro čištění nebo kontrolu.

SRV k dispozici s přírubou, hygienickým připojením DIN 11851 a třemi svorkami pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

24 V DC napájení s méně než 0.1 A odběrem proudu během normálního provozu (méně než 3 W)

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují přesné měření viskozity v reálném čase (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi a vyšší
  • Rozsah teplot od -40 do 300 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics ' SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosáhněte správné kvality srsti, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV nebo SRD do výrobní linky a zajistěte jednotnost a konzistenci během celého procesu nanášení. Dosahujte stálých barev a tloušťky bez obav o barevné nebo tloušťkové variace. SRV (a SRD) neustále sleduje a kontroluje viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadměrnému použití materiálů. Spolehlivé a automatické zásobování zajišťuje, že procesy běží rychleji a šetří čas operátorů. Optimalizujte proces potahování pomocí SRV a zažijte menší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek a úsporu nákladů na materiál. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje vyčištění potrubí sledováním viskozity (a hustoty) čisticí kapaliny během fáze čištění. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což umožňuje operátorovi rozhodnout, kdy je vedení pro daný účel čisté. Alternativně poskytuje SRV informace automatizovanému systému čištění, aby zajistil úplné a opakovatelné čištění mezi běhy.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-clamp, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě přesného měření poskytuje vysoce cenné a akční informace o procesní tekutině, jako je viskozita. teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Šetrný k životnímu prostředí

Snižte používání VOC (těkavých organických sloučenin) ve vašem procesu a snižujte energii potřebnou k jeho regeneraci nebo likvidaci. Vyrábět inteligentně a přitom šetřit náklady, zajišťovat vysokou kvalitu a chránit životní prostředí.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. In-line viskozimetry společnosti Rheonics, postavené ve Švýcarsku, mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném operačním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání