Digitální zpracování potravin - ovladač pro výrobce zahrnuje průmysl 4.0
editaci videa
Kolísání teploty, stav míchacího zařízení, typ a podmínky substrátů, složení těsta, interakce procesních kroků a parametry doby míchání - to vše může změnit kvalitu a výkon produktu v dávkách při míchání a potahování těsta. V odvětvích s tenkým okrajem, jako jsou pečivo, potraviny obalené v těstíčku a cukrovinky, mohou odstávky a zpoždění dodávek v důsledku odmítnutí vážně poškodit ziskovost. Většinu z těchto parametrů lze ovládat systémem, který nepřetržitě sleduje vlastnosti těsta a provádí automatická a adaptivní nápravná opatření bez narušení toku procesu.
Technologie potřebné k provedení takových transformačních změn ve výrobním procesu pro výrobce potravin již existují. Jakmile výrobce potravin investuje do procesu monitoring zařízení a analyzuje shromážděná data, dává jim reálnou představu pro výpočet, kde lze dosáhnout zvýšení produktivity, kde lze dosáhnout úspor energie a jak snížit prostoje pomocí prediktivní údržby.
Ovladače pro výrobce využívají průmysl 4.0
Klíčové hodnoty pro investice do kontinuálního výrobního procesu podporovaného inline měřením viskozity v reálném časeoring zařízení výrobců potravin a systémových integrátorů jsou následující:
Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.
Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě potravin, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci potravin získají přesnější představu o tom, jak budou reagovat nové receptury nebo změny receptur a jak mohou potřebovat upravit současné systémy a kontrolní parametry. Monitor v reálném časeoring usnadňuje přechod dávkového procesu na nepřetržitý provoz, čímž šetří značné provozní a kapitálové náklady díky opětovnému použití stejných linek pro více produktů.
Získaná data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Údaje poskytnuté procesem monitoring zařízení umožňuje operátorům optimalizovat parametry procesu kritické pro výrobní proces. Propojení a informační transparentnost umožňují operátorům rozhodovat se uvnitř i vně výrobních zařízení, a umožňují tak decentralizaci rozhodování. Automatizované a transparentní procesy spolu s optimalizovanými pracovními postupy mohou zajistit efektivní správu dat a zlepšený systém kontroly kvality.
Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Průmyslu 4.0 ovlivňují společnosti vyrábějící potraviny tím, že podporují užší interakce se zákazníky. Technologie, data a informace pomáhají transformovat výrobní operace, díky nimž společnost lépe reaguje na potřeby zákazníků.
Aplikace - Potraviny a nápoje
Limetkové mléko (MOL Slurry) – monitorování v reálném časeoring a řízení optimální koncentrace
Pro procesní inženýry je zásadní vyvinout účinnou a spolehlivou metodu monitorování a kontroly vápenného mléka…
Inline viskozimetry zvyšují efektivitu procesů sušení rozprašováním při výrobě sušeného mléka
Proces přeměny tekutého mléka na suchý prášek zahrnuje odstranění většiny vody. Množství odstraněné vody…
Monitor koagulace sýraoring a automatizace řezání s inline měřením viskozity
Textura a konzistence produktu jsou pro zákazníka nanejvýš důležité - při výrobě je viskozita korelovaným parametrem, který zajišťuje ...
Optimalizace nenewtonských aplikací míchání s řízením viskozity
Klíčové výhody řízení viskozity v aplikacích míchání: Přesné a efektivní operace míchání – významné úspory nákladů na materiál a…
Nepřetržité monitoring degradace fritovacího oleje v průmyslových fritézách
Shrnutí: jediný senzor pro sledování účinků oxidace (TOTOX), mastných kyselin (TBA) a polárních sloučenin (TPC) na olej na smažení ...
Optimalizace kapalných obalů, plnění s vloženým řízením viskozity
Výzva Výkyvy konzistence kapalných produktů v balení, plnění a výdeji znamenají, že společnosti riskují nedostatečné plnění (což může být…
Řízení reologického chování mléčných výrobků za účelem vytváření konzistentních produktů - sýr, smetana, zmrzlina, mléko, máslo, jogurt
Textura a konzistence produktu jsou pro zákazníka nanejvýš důležité - při výrobě je viskozita korelovaným parametrem, který zajišťuje ...
Online sledování viskozityoring pro kontrolu kvality při formulaci, testování a zpracování emulzí
Emulze se používají téměř ve všech aspektech každodenního života. Jejich zpracování a vývoj expanduje do mnoha průmyslových odvětví - chemický průmysl,…
Mísení a potahování těsta: Využití laboratorního měření rotační viskozity pro řízení procesu v reálném čase pomocí inline viskozimetru
Zákaznická aplikace Rheonics SRV senzor pro měření viskozity těsta v systému míchání a potahování těsta je…
Hospodaření s odpadními vodami při výrobě nápojů a potravin s inline měřením viskozityoring
Potravinářský a nápojový průmysl je jedním z klíčových průmyslových segmentů a významně přispívá ke globálnímu hospodářskému a společenskému růstu…
Vysoce kvalitní švýcarské čokolády spoléhají na in-line měření viskozityoring pro konzistentní reologii a texturu
Průmysl čokoládových cukrovinek je odvětví, které není omezeno věkem ani národností; proto růst tohoto…
Monitoring enterosolventní povlak pro farmaceutické výrobky a krmivo pro hospodářská zvířata
Enterický povlak (se zpožděným uvolňováním) je bariéra aplikovaná na perorální léčbu, která řídí umístění v zažívacím traktu, kde ...
Klíčové výhody Rheonics Měřiče viskozity a hustoty v potravinářských aplikacích pro podporu digitalizace továren a přijetí Průmyslu 4.0
Rheonics Inline viskozimetry (a hustoměry) umožňují výrobcům potravin produkovat vysoce kvalitní a konzistentní produkty potažené těstem velké rozmanitosti, s minimálním zapojením operátorů v továrně – významná výhoda oproti jiným alternativám měření nebo řešením pro řízení procesů. Inline míchání s kontinuálním měřením viskozityoring Řešení řeší hlavní výzvy procesů dávkové výroby, jako jsou ztráty během změn produktu a neúčinnost manipulace s přísadami v přístupu založeném na receptuře. Snadno podporuje škálování kapacit míchání.
Mezi jedinečné výhody SRV a SRD pro potravinářské aplikace patří:
- Funguje přesně ve většině nátěrových systémů s širokou škálou složení těsta a souvisejících produktů - lepicí těsto, glazury, omáčky, marinování, pečivo, předprášek
- Udržuje nastavenou viskozitu bez ohledu na podmínky procesu
- Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline se všemi standardními procesy CIP nebo s navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
- Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
- Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
- Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
- Hygienické, sanitární provedení pro potravinářské a nápojové aplikace – dostupné v tri-clamp a připojení DIN 11851 pro snadnou obsluhu a čištění
- Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
- Široký provozní rozsah a jednoduchá integrace - Elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.
Rheonics spolupracuje s několika zákazníky v potravinářském průmyslu a nadále přidává hodnotu jejich procesům pomocí inline měření a řízení viskozity a hustoty. Rheonics senzory se velmi dobře integrují do téměř jakéhokoli procesního prostředí a jsou interně testovány a kvalifikovány pro spolehlivý provoz s kapalinami při zpracování potravin. Náš interní tým aplikačních inženýrů poskytuje konstruktérům strojů pokročilé know-how k dosažení bezproblémové integrace našich senzorů do jejich systému a pomáhá poskytovat data kontroly kvality potravin jejich koncovým uživatelům prostřednictvím on-premise, edge nebo cloudového připojení.
Rheonics hustoměry a měřiče viskozity jsou k dispozici jako sondy a průtokové systémy pro instalaci do nádrží, procesních linek a reaktorů. Všechno Rheonics produkty jsou navrženy tak, aby vydržely nejdrsnější procesní prostředí, vysokou teplotu, vysokou úroveň otřesů, vibrace, abraziva a chemikálie.