Časopis zaměřený na potravinářský průmysl - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) publikuje hlavní článek o Rheonics inline viskozimetr SRV a integrované řešení – Rheonics Systém monitorování a řízení výroby. Článek pojednává o tom, proč je konzistence těsta kritická a jak ji lze zajistit v přípravné a aplikační (potahovací) jednotce v továrně i za různých teplot a podmínek odpařování prostřednictvím automatizace dávkovacího systému s regulátorem využívajícím kontinuální měření viskozity v reálném čase.

Najděte odkaz na publikaci.

Celý článek na našich webových stránkách si můžete přečíst pomocí níže uvedeného odkazu.

Konzistence těsta během obalování je klíčová pro zajištění nákladově efektivního, opakovatelného a jednotného produktu. Viskozita hraje nesmírně důležitou roli v zajištění kontrolované konzistence směsí těsta. Zajištění a sledování viskozity směsi těsta nebo obalování však není triviální. Těsta jsou složité tekutiny. Obvykle se skládají z řady dispergovaných fází, jako je mouka, tuk, voda a vzduch. Dostatečná viskozita je nezbytná k zabránění fázového oddělení během míchání, doby na podlaze a pečení v peci.

Konzistence těsta na smažené kuře je pro udržení kvality naprosto důležitá a sledování a regulace viskozity přímo v těstíčku ji mohou vždy zajistit správně, na rozdíl od čekání na výsledky odběru vzorků z laboratoře, které se nikdy nebudou shodovat s obsahem v těstíčku.

Uzavřené smyčky kontroly kvality a rostoucí stupeň automatizace viskozity umožněný viskozimetry SRV zvyšuje hodnotu výrobního procesu, pokud jde o kvalitu, konzistenci, snížené plýtvání, účinnost a produktivitu. Je zabráněno lidské chybě a je možné plně automatickou opravu jakékoli odchylky ve výrobním procesu.

Údaje poskytnuté Rheonics viskozimetry a integrovaná řešení pomáhají urychlit křivky učení a vyhovět častějším změnám složení potravinářských výrobků, což přispívá k efektivnějšímu, hospodárnějšímu a ekologičtějšímu výrobnímu procesu.

V případech, kdy produktivita aktiv a OEE jsou klíčové a náklady na údržbu značné, akční data poskytovaná řešením viskozimetru pomáhají výrobcům potravin omezit přerušení procesů pomocí prediktivní údržby výrobních nástrojů a strojů. Prognózy potenciálních výpadků a diagnostika kvality jsou umožněny údaji poskytnutými senzory.

Chcete-li se dozvědět více o tom, proč se výrobci potravin snaží integrovat automatizační řešení do svých výrobních / továrních podlah, přečtěte si náš článek s názvem - „Digitální zpracování potravin - ovladače pro přijetí průmyslového odvětví 4.0“.

Rheonics senzory mají vestavěné měření teploty, které umožňuje sledovat teplotu těsta v místě aplikace. To umožňuje naměřené hodnoty viskozity kompenzovat teplotu, což je nezbytné pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních změn.

Existuje mnoho výhod používání inline viskozitního senzoru, jako je SRV, pro míchání těsta a nanášení povlaků. a některé zahrnují:

• Funguje přesně ve většině nátěrových systémů s širokou škálou složení těsta a souvisejících produktů - lepicí těsto, glazury, omáčky, marinování, pečivo, předprášek
• Udržuje nastavenou viskozitu těsta, i když se voda nebo chléb z produktu mísí s těstíčkem v těstovém aplikátoru během výroby.
• Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline všemi standardními procesy CIP nebo navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo rekalibrace
• Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
• Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
• Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
• Hygienický, hygienický design pro potravinářské a nápojové aplikace – k dispozici v tri-clamp a připojení DIN 11851 pro snadnou obsluhu a čištění
• Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
• Široký provozní rozsah a snadná integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Chcete-li prozkoumat více o našich řešeních pro kontrolu kvality těsta, přečtěte si prosím aplikační poznámku.

Číst RheonicsStudie o korelaci s laboratorními rotačními měřeními viskozity, přečtěte si prosím odkazovaný článek níže.

Výrobci potravin se snaží uspokojit často uváděné vlastnosti textur a pocitů v ústech spotřebitelů jako základ toho, proč se jim líbí „chuť“ a jak struktura a pocit v ústech v kombinaci s vědomím zdraví a poptávkou po výrobcích s čistým štítkem ovlivňují další rozhodnutí o spotřebě. Viskozita je důležitá při přípravě a nanášení všech typů těsta - lepicích, kohezních a tempurových.

Klíčové cesty s sebou:

1. Vibrační viskozimetry, jako např Rheonics SRV se přibližují vysokým smykovým rychlostem v potahování těsta než rotační nebo hrnkové viskozimetry. Proto se měření pomocí SRV nejvíce blíží předpovědi chování těsta za skutečných podmínek potahování.
2. Inline řízení viskozity pomocí SRV a Rheonics Systém monitorování a řízení výroby umožňuje průběžnou kontrolu viskozity a provádění potřebných ředění v reálném čase. Konzistence je zaručena bez ohledu na kolísání teploty, stav míchacího zařízení, typ a podmínky substrátů, složení těsta, interakce procesních kroků a parametry doby míchání.
3. Rheonics Systém SRV a systém monitorování a řízení výroby řídí skutečnou teplotně kompenzovanou viskozitu, což je nezbytné pro zajištění konzistentní výroby i při typických denních a sezónních teplotních výkyvech.

Za použití SRV Senzor v míchací nebo potahovací lince má za následek zvýšení produktivity, ziskové marže a shodu s předpisy.

Jakmile jsou parametry procesu stanoveny, je zapotřebí jen malé úsilí k udržení integrity procesu. Operátoři se mohou spolehnout na přísnou kontrolu, kterou poskytuje Rheonics řešení řízení kvality těsta a těžit z výhod nejen ve výrobě, ale také ve fázi výzkumu a vývoje produktu, kdy jsou stanoveny parametry receptury. To umožňuje operátorovi získat konkurenční výhodu, protože výroba je zvětšována tak, aby uspokojila rostoucí poptávku.