Monitorování viskozity nebo hustoty v reálném čase během výrobního procesu je klíčové pro dosažení maximální optimalizace. Tento přístup minimalizuje prostoje spojené s kontrolou kvality a ve většině případů usnadňuje řízení v uzavřené smyčce. Význam spočívá ve schopnosti eliminovat nebo výrazně snížit narušení procesu, na rozdíl od tradičních metod, které vyžadují vzorkování, což je časově náročné, nereprodukovatelnéa závisí na operátorovi.

Metoda 1: Offline měření viskozity a hustoty

• Výhody: Nákladově efektivní; jednoduché na implementaci

• nevýhody: nespolehlivé; pomalá reakce na změny; manuální zásah

• Použitelnost: Lze použít v požadavcích s nízkou přesností, menších velikostech systémů nebo při málo častých změnách koncentrace.

Tato technika zahrnuje provádění periodických měření procesní tekutiny pomocí offline měřiče viskozity/hustoty. Tento měřič viskozity/hustoty je oddělený od procesního proudu a vyžaduje ruční zásah. Tato metoda může být nákladově efektivní a relativně jednoduchá na implementaci; může však být poměrně pomalá a nespolehlivá v reakci na změny koncentrace.

Metoda 2: Inline měření viskozity a hustoty a ruční nastavení rychlosti podávání

• Výhody: Rychlejší měření viskozity/hustoty; větší přesnost než metoda 1

• nevýhody: Pomalé nastavení rychlosti posuvu; manuální zásah; rizika lidské chyby

• Použitelnost: To by mohlo být užitečné v případech, kdy produkt koncentrace se často nemění a pracovní síla je k dispozici pro ruční úpravy.

Zde je inline měřič viskozity a hustoty jako např Rheonics Procesní měřič SRD se používá k nepřetržitému měření parametrů kapaliny. Tento měřič umožňuje monitorování procesního proudu v reálném čase, což je rychlejší a přesnější než offline měření. Úpravy rychlosti posuvu se však stále provádějí ručně, což může vést k pomalejším reakčním dobám a potenciální lidské chybě, jako je nadměrné nebo nedostatečné ředění roztoku.

Metoda 3: Automatické inline monitorování a řízení (doporučeno)

• Výhody: Přesná měření v reálném čase; rychlé úpravy ovládání; nízký lidský zásah; konzistentní kvalitu

• nevýhody: Vyšší počáteční náklady na instalaci

• Použitelnost: Ideální pro větší systémy, časté změny koncentrace nebo požadavky na vysokou přesnost.

Tento způsob využívá inline procesní hustotu a/nebo viskozitu podobný metr Rheonics procesní měřiče pro monitorování hustoty a/nebo viskozity produktu v reálném čase v kombinaci s jednoduchým ovladačem pro automatické nastavení rychlosti podávání. Toto nastavení poskytuje přesná měření a umožňuje ovladači provádět rychlé úpravy v reakci na změny kapaliny, udržovat kvalitu produktu a dosahovat přísné kontroly. I když je tato metoda spojena s vyššími počátečními náklady na instalaci, výhody konzistentní kvality, výkonu a snížené pracovní síly z ní činí doporučenou volbu.

Offline analýzy trpí problémy se spolehlivostí a zavádějí offsety kvůli zpožděním spojeným s odběrem vzorků, přenosem vzorků do laboratoře, analýzou a doručením výsledků. Tato zpoždění komplikují úkol udržet optimální provoz.

Naproti tomu data v reálném čase nabízejí okamžitou Výhody, což umožňuje:

• Zvýšení propustnosti stroje.

• Snížení nákladů odstraněním vzorkování nebo jeho řízením podle událostí

• Okamžitá detekce odchylek od nastavené hodnoty procesu, umožňující konzistentní udržování procesu v preferovaném provozním rozsahu aktivací ventilů nebo prováděním úprav.

• Snížení nadměrného zpracování zastavením na přesně definovaném, optimálním koncovém bodě.

• Minimalizace prostojů spojených s čekáním na výsledky, např. při vydávání dávek, čímž se maximalizuje propustnost jednotky.

Některé aplikace a průmyslová použití Rheonics senzory pro řízení procesů

Koagulace sýra

Využití dat shromážděných a zpracovaných Rheonics CoaguTrack může významně snížit odchylky, což vede ke zlepšené retenci pevných látek a nakonec k vyšším výtěžkům. Živé sledování tuhosti a srážení mléka je sýrařům prezentováno v reálném čase, což umožňuje rychlou analýzu, rychlé reakce a případnou automatizaci krájení sýra.

Mléko v prášku

Viskozita mléka během kroku atomizace hraje zásadní roli při určování charakteristik výsledného sušeného mléka. Začleněním procesního viskozimetru SRV do fáze před atomizérem je dosaženo vynikající kontroly nad procesem atomizace. To má za následek snížení plýtvání, nižší spotřebu energie a lepší kontrolu nad strukturou produktu, objemovou hustotou a obsahem vlhkosti.

Asfalt

Viskozita hraje klíčovou roli v asfaltových aplikacích díky svému mnohostrannému dopadu na různé aspekty asfaltu nebo bitumenu. Udržení správné viskozity je zásadní pro zajištění zpracovatelnosti asfaltu během míchání a výstavby, což usnadňuje správné zhutnění a spojení mezi vrstvami. Procesní viskozimetr SRV se používá pro kontrolu mísení, koncové zatížení a zajištění kvality asfaltového pojiva, asfaltové pryže a derivátů.

LNG – kapalný zemní plyn

Celosvětově se trh LNG v posledním desetiletí značně rozšířil a LNG má jako palivo v dopravě značné přínosy pro životní prostředí. Obchodníci obchodují s LNG na základě přenesené energie, která je založena na objemu, hustotě a spalném výkonu. Vysokorychlostní a přesné měření hustoty z Rheonics Měřič hustoty LNG SRD-LNG proto hraje důležitou roli v obchodování, lodní dopravě a přepravě LNG.

Monitorování stavu motorového oleje v reálném čase

Znalost viskozity v reálném čase se ukazuje jako neocenitelná při měření stárnutí oleje, identifikaci kontaminantů během provozu a prevenci potenciálních mechanických poruch vyplývajících ze ztráty mazacích vlastností oleje. Začlenění viskozity do inline monitorovacích systémů poskytuje komplexní řešení pro udržení optimálních mazacích vlastností, prevenci poruch souvisejících s viskozitou a zajištění dlouhé životnosti motoru. Pravidelné monitorování viskozity umožňuje proaktivní údržbu, snižuje pravděpodobnost neočekávaných problémů souvisejících s viskozitou a prodlužuje životnost mazacího oleje.

Pro podrobnější zkoumání toho, jak monitorování viskozity a hustoty přispívá k urychlenějšímu, čistšímu a udržitelnějšímu růstu v různých aplikacích v průmyslu, jsou k dispozici podrobné informace na adrese: