Jednou z největších oblastí inovací a výzkumu a vývoje v automobilovém průmyslu je monitorování stavu motorového oleje. Došlo k rychlému rozvoji systémů monitorování stavu motorového oleje, které určují úroveň degradace maziva motoru a snižují tak zbytečné ztráty výkonu a náklady na údržbu. Existuje kritická potřeba určovat kvalitu oleje na vyžádání a poskytovat doplňkové informace o stavu oleje. Existuje několik motivačních výhod z hlediska nákladů, životního prostředí a logistiky pro zlepšení způsobů monitorování maziv a dosažení jejich extrémní spolehlivosti.

Mazadla motoru jsou složité a vysoce technicky připravené kapaliny, které plní řadu ochranných a funkčních prací - zajišťují hydrodynamický film mezi pohybujícími se součástmi, včetně výdeje tepla, suspendování nečistot, neutralizace kyselinami a prevence koroze atd. Mazací olej v IC motorech je vystaven různým namáháním v závislosti na kvalitě paliva, okolních podmínkách a provozních parametrech, které mění jeho fyzikální a chemické vlastnosti a nakonec degradují. Aby nedošlo k poruše motoru, musí být olej vyměněn, než ztratí své ochranné vlastnosti. Současně je zbytečná výměna oleje nežádoucí z ekologických a ekonomických důvodů. Aby bylo možné optimálně naplánovat interval výměny oleje, je třeba sledovat skutečný fyzikální a chemický stav oleje. Stav motorového oleje poskytuje přehled o skutečném stavu motoru a podporuje tak včasnou detekci možných poruch motoru.

Viskozita je považována za jeden z nejdůležitějších parametrů mazacích vlastností oleje a její zahrnutí do online monitorovacích systémů doporučuje několik studií. Chemické zhoršení kvality oleje (např. v důsledku oxidace) je běžně spojeno se zvýšením viskozity, zatímco mechanické opotřebení („praskání“ molekul organického řetězce) a ředění palivem vedou ke snížení viskozity. Znalost viskozity v reálném čase proto poskytuje významný přínos pro měření stárnutí oleje, vnikání kontaminantů během komerčního provozu a prevenci počínajících mechanických poruch v důsledku ztráty mazacích vlastností oleje.

V běžné praxi se motorový olej mění v konstantním čase nebo v intervalu najetých kilometrů podle doporučení výrobců mazacích olejů nebo OEM. Tento způsob výměny oleje není založen na skutečném stavu oleje konkrétního motoru a může být vyměněn před dosažením konce jeho životnosti nebo po překročení jeho životnosti. To je nehospodárné, protože to bude plýtvání, a také to zhorší motor.

V některých technikách monitorování maziv jsou takové flexibilní intervaly výměny oleje určovány průběžným monitorováním charakteristických parametrů motoru a jízdy (jako je např. ujetá vzdálenost, rychlost a teplota oleje). Správný interval výměny oleje se poté odhaduje pomocí odpovídajících algoritmů, které tyto parametry zpracovávají. Tyto algoritmy jsou vyvíjeny empiricky prostřednictvím rozsáhlých terénních studií. Algoritmy v podstatě používají uvedené parametry k nepřímému odhadu stavu oleje. Tyto techniky nemonitorují fyzikální vlastnosti maziva přímo, proto lze přehlédnout kritické problémy, jako je kontaminace palivem. Nadměrná kontaminace maziva může vést k dramatickým změnám vlastností maziva a zabránit mu v plnění požadovaných funkcí. V ideálním případě by však hodnocení stavu oleje mělo být založeno výhradně na parametrech měřených přímo v samotném oleji.

Konvenční mechanické a elektromechanické viskozimetry určené primárně pro laboratorní měření je obtížné integrovat do řídicího a monitorovacího prostředí. Současná metodologie testování v externích laboratořích není optimální a drahá kvůli logistickým problémům s dopravou a vysokým fixním nákladům. Složité změny probíhající uvnitř motoru nebo kompresoru často nelze určit z rutinního vzorku oleje, protože data reprezentovaná takovým vzorkem pouze odrážejí snímek stavu oleje v době odběru vzorku a konvenční přístrojové vybavení může být ovlivněno smykovou rychlostí, teplotou a dalšími proměnnými.

Existuje několik motivačních výhod online monitorování viskozity motorového oleje v reálném čase, od nákladového, environmentálního až po logistické hledisko. Klíčové body jsou následující:

Ekonomické výhody: Většina vzorků oleje analyzovaných v externích laboratořích je považována za normální. Online monitorování stavu motorového oleje/maziv v reálném čase umožňuje prodloužit intervaly výměny oleje, což je přizpůsobeno skutečnému stavu motorového oleje, a tím i úsporám nákladů.

Logistické výhody: On-line analýza viskozity oleje by snížila počet vzorků odeslaných do laboratoří mimo lokalitu a související náklady. Neustálé výstupy z ropných analýz z analýz na místě by také snížily náklady na dopravu / náklady a chyby při vzorkování.

Rychlejší doba odezvy: Analýza viskozity oleje in situ by snížila / eliminovala zpoždění mezi vzorkováním a přijetím odpovědi z laboratoře.

Přesná informace: Skutečná hodnota sledování trendů v reálném čase spočívá v tom, že poskytuje vhled do přechodného namáhání mazacího systému, protože stroj prochází různými provozními a pracovními cykly. Techniky monitorování viskozity v reálném čase kvantifikují změny fyzikálních vlastností maziva a poskytují přesnější údaje o stavu oleje, čímž snižují spotřebu oleje a poskytují prostředky k diagnostice selhání součástí.

Snížené poruchy a lepší operace: Znalost viskozity v reálném čase poskytuje významný přínos pro měření stárnutí oleje, pronikání kontaminantů během komerčních operací a zabraňuje počátečním mechanickým poruchám způsobeným ztrátou mazacích vlastností oleje. Je možné zaznamenat přechodné změny v důsledku spalování paliva nebo interakce chladiva, jak se mění zatížení a podmínky prostředí, což umožňuje vyhodnotit údaje o viskozitě oleje po celou dobu jeho provozní životnosti.

Životní prostředí: Využití oleje lze maximalizovat pomocí online monitorovacích systémů, což vede ke snížení plýtvání, což je dobré pro životní prostředí.

Optimalizace konstrukce motoru:

• Ve srovnání s nepřímým přístupem využívajícím uvedené parametry k odhadu stavu oleje pomocí algoritmů by monitorování viskozity motorového oleje v reálném čase poskytlo skutečný fyzikální obraz stavu oleje, což by umožnilo detekci možných blížících se poruch motoru nebo abnormálních stavů. To by umožnilo vyhodnotit stav oleje výhradně na základě fyzikálních vlastností samotného oleje.
• Díky monitorování viskozity v reálném čase lze přímo měřit vliv konstrukce motoru na viskozitu oleje, což poskytuje více dat konstruktérům motorů a výrobcům maziv.
• Návrh palivového systému pro vznětové i benzínové motory může také výrazně těžit z měření viskozity motorového oleje. Některé z nejdůležitějších parametrů spotřeby paliva je obtížné a nákladné měřit. Ředění paliva a tvorbu vedlejších produktů spalování však lze snadno pozorovat sledováním změn viskozity oleje v reálném čase.
• Monitorování stavu oleje v reálném čase dokáže kvantifikovat, jak se vlastnosti maziva mění s dobou provozu motoru, úrovní znečištění a identifikovat potenciální příčiny zjištěných změn vlastností oleje.

Automatizované měření viskozity v reálném čase přímo v potrubí je klíčové pro monitorování stavu oleje. Rheonics nabízí následující řešení, založená na vyváženém torzním rezonátoru, pro řízení a optimalizaci procesů při monitorování stavu motorového oleje v reálném čase:

1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované měření viskozity přímo v potrubí pomocí SRV nebo SRD eliminuje rozdíly ve vzorkování a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. Senzor je umístěn přímo v potrubí, takže nepřetržitě měří viskozitu maziva (a hustotu v případě SRD). Použití SRV/SRD v reálném čase pro monitorování stavu oleje může zvýšit produktivitu a ziskovou marži. Oba senzory mají kompaktní provedení pro snadnou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani rekonfiguraci. Oba senzory nabízejí přesné a opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti speciálních komor, pryžových těsnění nebo mechanické ochrany. SRV a SRD se extrémně snadno ovládají, protože nepoužívají žádný spotřební materiál.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje Inline instalaci v jakékoli procesní lince, čímž se vyhnete dalším požadavkům na prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž ruší reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky inkoustu. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině, nevyžaduje žádné speciální pouzdro nebo ochrannou klec.

Okamžitě přesné údaje o stavu oleje - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

RheonicsSoftware je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Viskozitu inkoustu v reálném čase lze sledovat na počítači. Více senzorů je řízeno z jediné palubní desky rozmístěné po celé výrobní hale. Žádný vliv tlakové pulsace z čerpání na činnost snímače nebo přesnost měření. Není ovlivněn nárazy, vibracemi nebo podmínkami proudění.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky, výměny snímačů i elektroniky bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do závitu ¾” NPT v nástavci inkoustové linky. Žádné komory, O-ring těsnění nebo těsnění. Snadno odstranitelné pro čištění nebo kontrolu. SRV k dispozici s přírubou a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním tří různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

Dosahujte přesné informace o kvalitě oleje prostřednictvím přímých měření, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV / SRD do výrobní linky, abyste optimálně naplánovali intervaly výměny oleje a dosáhli významných úspor nákladů. Ve srovnání s nepřímým přístupem pomocí algoritmů k předpovídání skutečného stavu by měření viskozity oleje vedlo ke skutečnému fyzickému obrazu stavu oleje umožňujícího detekci možných přiblížení se motoru nebo abnormálních stavů. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte proces rozhodování poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy pro snímání a monitorování tekutin. Přesná výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři.