Abstrakt (technická sekce)

Kvalita licích skořepin závisí na viskozitě kejdy pro stavbu skořepiny. To má dva hlavní důvody: Za prvé, viskozita přímo souvisí s obsahem pevných látek v suspenzi a odráží posuny v jejím složení prostřednictvím odpařování kapalné složky. Za druhé, výkon suspenze přímo souvisí s jejími tokovými charakteristikami. Čím je kaše hustší – čím vyšší je její viskozita – tím pomaleji odtéká z formy a tím silnější je vrstva, kterou nanáší. Pokud je viskozita příliš nízká – kaše je příliš řídká – stéká z formy příliš rychle a nanesená vrstva je příliš tenká. Vzhledem k tomu, že skořepiny jsou vytvořeny z více vrstev, jakékoli odchylky viskozity břečky mohou přispívat ke snížení kvality a výkonu skořepin, což může následně vést k defektům v částech odlitých ve skořápkách.

Aby bylo možné kontrolovat viskozitu, je nutné ji měřit. Přesnost regulace – jak dobře lze viskozitu suspenze nastavit a udržovat během celého procesu odlévání – závisí na přesnosti a opakovatelnosti, ale také na snadnosti použití zvoleného měření. Tradiční metodou měření je průtokový kelímek, který měří viskozitu jako počet sekund, které suspenze potřebuje k vytékání z kelímku. Toto měření není vhodné pro kontinuální, opakované sledování viskozity, ani není nijak zvlášť přesné.

Robustní vyvážený inline viskozimetr založený na torzním rezonátoru umožňuje přesné, opakovatelné a nepřetržité sledování viskozity suspenze během výroby skořepiny. Integrovaný systém sledování a řízení viskozity suspenze se používá k udržení konstantní viskozity suspenze během přípravy suspenze a výroby skořepiny, a to i přes ztráty odpařováním, změny teploty a další vlivy, které mohou způsobit nežádoucí změny kvality skořepiny. Inline viskozimetr a integrovaný řídicí systém mohou navíc podpořit rostoucí trend směrem k plné automatizaci výroby skořepin tím, že snižují důležitý zdroj variability v jinak vysoce automatizovaném procesu výroby skořepiny.

Navštivte nás na stánku 222

Rheonics Vestavěné viskozimetry a hustoměry umožňují monitorování a řízení vlastností licí suspenze v reálném čase pro dosažení nejlepší možné kvality skořepiny a odlitku. Viskozita a hustota licí suspenze jsou klíčové pro zajištění kvality skořepiny i konečných odlitků, pro které se používá. Rheonics senzor vložil operátorům do rukou základní nástroje online kontroly kvality, aby optimalizoval jak procesy výroby skořepiny, tak procesy odlévání.

Měření v reálném čase poskytují operátorovi cenné informace o tom, jak se bude kejda chovat během procesu stavby skořepiny, včetně faktorů, jako je povrchová úprava, pevnost a nakonec výtěžnost odlitků nejvyšší kvality.

Rheonics senzory umožňují operátorovi upravovat parametry kejdy jak během míchání, tak při stavbě skořápky, s individuálními měřeními pro každou vrstvu, jak se skořápka vytváří. V kombinaci s Rheonics SlurryTrack vlastnosti kejdy mohou být automaticky řízeny bez ručního zásahu, což operátorům umožňuje soustředit se na svou hlavní práci – vyrábět co nejlepší skořepiny a odlitky, a to navzdory odchylkám v surovinách, procesech míchání a stárnutí kejdy. SlurryTrack je samostatné kompletní řešení pro správu keramických kalů, které také integruje data měření kalů do průmyslových SCADA systémů díky širokému výběru vestavěných datových rozhraní. Úplná sledovatelnost každé skořepiny je nyní na dosah ruky operátorů podlahy, vedoucích výroby a personálu kontroly kvality.

To nejlepší na WCIC

Na světové konferenci ICI vystoupí Dr. Sunil Kumar a Dr. Joe Goodbread v pondělí 22. srpna 2022 v odpolední části přednášku o řízení viskozity v reálném čase pro konzistentní stavbu pláště.

Během EXPO vás zveme, abyste se přišli podívat do hloubky na základní technologii. Na výstavě představíme inline viskozimetr SRV, inline hustoměr a viskozimetr SRD a integrovaný systém SLURRYTRACK.

Chcete-li se dozvědět více, navštivte nás na Booth 222.

Viskozita suspenze při lití na vytavitelný model je důležitým procesním parametrem. Udržování viskozity kaše ve správném rozmezí během potahovacího kroku je zásadní pro vytvoření jednotné tloušťky potahu a požadovaných vlastností skořápky, stejně jako pro zamezení některých nejběžnějších defektů skořápky. Naše technická prezentace bude zahrnovat následující:

• • Přehled procesu vytváření shellu
  • Jak jsou vlastnosti skořápky ovlivněny viskozitou keramické suspenze?
  • Proč je při výrobě skořápky důležité řízení viskozity?
  • Typy defektů skořápky, které lze zmírnit kontrolou viskozity během procesu míchání
  • Problémy s monitorováním a řízením procesů – problémy s tradičním měřením viskozity
  • Proč investoři využívají Industry 4.0, procesy založené na datech a digitalizaci
  • Vložený snímač pro snadnou integraci do bubnu pro přípravu kejdy
  • Přehled o SlurryTrack systém: Data a poznatky ze senzoru a vlastního softwaru
  • Unikátní výhody, technické specifikace a hloubková experimentální analýza vhodnosti inline senzorů pro keramické suspenze