V potravinářském průmyslu hledají výrobci dvě věci - chuť a strukturu. Textura je „pocit“ v ústech při konzumaci produktu a obvykle se hodnotí měřením viskozity produktu. V této oblasti hledají společnosti především konzistenci. Textura může „vytvořit nebo rozbít“ příjem produktu. Textuře dodává na důležitosti složitý způsob, jakým interaguje se svými vyššími spoluhráči: chutí, vůní a chutí.

Jogurt je výsledkem fermentace mléka dvěma mléčnými termofilními bakteriemi. Ztuhnutí mléka vzniklé fermentací se označuje jako „bílá hmota“. Může být konzumován v této formě (pevný stav) nebo po vaření, což poskytuje krémovou nebo tekutou konzistenci. Výrobní proces jogurtu zahrnuje různé kroky: přípravu mléka, koncentraci, tepelné zpracování, které povede k vytlačení séra, homogenizaci a kultivaci. Kultivace se provádí v nádržích a vyžaduje se míchání, aby byla zajištěna dobrá homogenita směsi mléko / fermenty. V tomto kroku se proces liší pro výrobu tvrdých nebo míchaných jogurtů. Správa textur je rozhodující v různých fázích výroby jogurtu.

Jogurt se obvykle konzumuje v polotuhém stavu pomocí lžíce. V posledních letech se však zvýšila poptávka po jogurtových nápojích s nižší viskozitou, které zákazníci mohou pít slámkou. Protože textura a pocit při polykání jsou nesmírně důležitými vlastnostmi jogurtu, je hodnocení textury na viskozitu nezbytné.

Klíčové body:

• Struktura a konzistence produktu jsou nanejvýš důležité při výrobě jogurtu, jehož viskozita je korelovaným parametrem
• Nekontrolování nadměrné syrovátky ve finální výrobě jogurtu vede ke zředěným jogurtům, propuknutí v ústech
• Textura komplexně interaguje se svými spoluhráči s vyšším profilem: chuť, vůně a chuť

Procesní

Kvalita jogurtu s bílou hmotou není tak stabilní, jak se očekávalo, vzhledem ke své složitosti, zejména po procesech zrání a ochlazování. Čas je navíc rozhodující: je důležité zkrátit maximální dobu mezi přípravnou a balicí fází, protože v tomto případě se vytvářejí kapsy laktoserum.

Na konci kvašení mohou nádrže obsahovat kapsy mléčné plazmy nazývané syrovátka, kromě jogurtu. Tyto kapsy syrovátky by se neměly dostat do mísícího kroku, ani by neměly být v hrnci nadměrné. Možné důsledky nekontrolování nadměrné syrovátky v konečné výrobě jogurtu vedou ke zředěným jogurtům, propuknutí v ústech a špatnému zasažení výrobků zákazníky.

Měření viskozity

Offline měření viskozity postrádají přesnost a opakovatelnost, spíše pro nenewtonské tekutiny. Samotný akt odebrání vzorku z linky ovlivňuje produkt. Teploty zpracování, střižné síly a doby chlazení mohou mít velký vliv na offline měření viskozity. Čas potřebný k uvedení produktu do laboratoře a provedení analýzy má také dopad na výsledky. Údaje offline měření viskozity ve výrobních závodech jogurtu ukazují, že struktura se neočekávaně lišila o plus nebo mínus 25% pro stejný produkt vyrobený za jeden měsíc, což je vážný problém.

Je zřejmé, že skupiny pro kontrolu kvality v továrnách na výrobu jogurtu hledají přesné a in-line měření viskozity v reálném čase, aby analyzovaly faktory způsobující defekty a nekonzistence. Aby byla zajištěna konzistence struktury jogurtu, musí být sledována změna viskozity v průběhu procesu v reálném čase a úpravy viskozity musí být odpovídajícím způsobem provedeny v různých fázích výrobního procesu jogurtu.

Automatizované in-line procesní měření viskozity umožňují nepřetržité monitorováníoring viskozity jogurtu v různých výrobních fázích a zajistit požadovanou "texturu" vyrobeného jogurtu. RheonicsSRV je in-line procesní viskozimetr se širokým rozsahem se zabudovaným měřením teploty kapaliny a je schopen detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.

Čidlo je umístěno in-line tak, že nepřetržitě měří viskozitu jogurtu a současně dodává informace procesoru v kritických fázích výroby. Syrovátka má nižší viskozitu než jogurt a může být detekována SRV těsně před krokem míchání. Inline viskozimetr koreloval s hodnotami textury a koncentrace, může zajistit konzistenci textur jogurtu a tím zlepšit produktivitu, ziskové marže a environmentální cíle.

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici v tri-clamp a DIN 11851 připojení kromě vlastních procesních připojení.

Jak SRV, tak SRD splňují požadavky na shodu s potravinami podle předpisů FDA a EU.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje instalaci přímo na lince, čímž se vyhnete požadavku na další prostor nebo adaptér na lisech/systémech.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž ruší reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky inkoustu. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině, nevyžaduje žádné speciální pouzdro nebo ochrannou klec.

Okamžité přesné odečty tiskových podmínek - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

RheonicsSoftware je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Viskozitu v reálném čase lze sledovat na počítači. Více senzorů rozmístěných po celé továrně je řízeno z jediné palubní desky. Pulsace tlaku z čerpání nemá žádný vliv na činnost snímače nebo přesnost měření. Kromě toho je snímač necitlivý na jakékoli vibrace nebo elektrický šum z externích strojů.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky

Náhradní díly pro snímač i elektroniku bez nutnosti aktualizace firmwaru nebo změny kalibračního koeficientu.

Snadná montáž. Šrouby do XNUMX/XNUMX “NPT závitových řadových tvarovek nebo přírubových spojů.

Žádné komory, O-ring těsnění nebo těsnění.

Snadno se vyjme pro čištění nebo kontrolu.

SRV k dispozici s přírubou, DIN 11851 hygienické a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

24 V DC napájení s méně než 0.1 A odběrem proudu během normálního provozu (méně než 3 W)

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

• Rozsah tlaku až 5000 psi a vyšší
• Rozsah teplot od -40 do 300 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics" SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění inkoustových čar po monitoring viskozitu (a hustotu) rozpouštědla během fáze čištění. Jakékoli malé zbytky jsou detekovány senzorem, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka pro daný účel čistá. Alternativně SRV poskytuje informace do automatizovaného čisticího systému, aby bylo zajištěno úplné a opakovatelné čištění mezi běhy.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Šetrný k životnímu prostředí

Snižte používání VOC (těkavých organických sloučenin) ve vašem procesu a snižujte energii potřebnou k jeho regeneraci nebo likvidaci. Vyrábět inteligentně a přitom šetřit náklady, zajišťovat vysokou kvalitu a chránit životní prostředí.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Podle typu jogurtu může být SRV namontován za homogenizační nádržou pro pevný jogurt nebo na kondicionovací linku pro míchaný nebo tekutý jogurt, před naplněním nádob pro měření viskozity v reálném čase a seřízení. Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen přímo do procesního vedení; průtok a výrobní vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Automatizací míchacího systému pomocí regulátoru lze přesně regulovat strukturu jogurtu.

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři.