V potravinářském průmyslu hledají výrobci dvě věci - chuť a strukturu. Textura je „pocit“ v ústech při konzumaci produktu a obvykle se hodnotí měřením viskozity produktu. V této oblasti hledají společnosti především konzistenci. Textura může „vytvořit nebo rozbít“ příjem produktu. Textuře dodává na důležitosti složitý způsob, jakým interaguje se svými vyššími spoluhráči: chutí, vůní a chutí.

Jogurt je výsledkem fermentace mléka dvěma mléčnými termofilními bakteriemi. Ztuhnutí mléka vzniklé fermentací se označuje jako „bílá hmota“. Může být konzumován v této formě (pevný stav) nebo po vaření, což poskytuje krémovou nebo tekutou konzistenci. Výrobní proces jogurtu zahrnuje různé kroky: přípravu mléka, koncentraci, tepelné zpracování, které povede k vytlačení séra, homogenizaci a kultivaci. Kultivace se provádí v nádržích a vyžaduje se míchání, aby byla zajištěna dobrá homogenita směsi mléko / fermenty. V tomto kroku se proces liší pro výrobu tvrdých nebo míchaných jogurtů. Správa textur je rozhodující v různých fázích výroby jogurtu.

Jogurt se obvykle konzumuje v polotuhém stavu pomocí lžíce. V posledních letech se však zvýšila poptávka po jogurtových nápojích s nižší viskozitou, které zákazníci mohou pít slámkou. Protože textura a pocit při polykání jsou nesmírně důležitými vlastnostmi jogurtu, je hodnocení textury na viskozitu nezbytné.

Klíčové body:

• Struktura a konzistence produktu jsou nanejvýš důležité při výrobě jogurtu, jehož viskozita je korelovaným parametrem
• Nekontrolování nadměrné syrovátky ve finální výrobě jogurtu vede ke zředěným jogurtům, propuknutí v ústech
• Textura komplexně interaguje se svými spoluhráči s vyšším profilem: chuť, vůně a chuť

Procesní

Kvalita jogurtu s bílou hmotou není tak stabilní, jak se očekávalo, vzhledem ke své složitosti, zejména po procesech zrání a ochlazování. Čas je navíc rozhodující: je důležité zkrátit maximální dobu mezi přípravnou a balicí fází, protože v tomto případě se vytvářejí kapsy laktoserum.

Na konci kvašení mohou nádrže obsahovat kapsy mléčné plazmy nazývané syrovátka, kromě jogurtu. Tyto kapsy syrovátky by se neměly dostat do mísícího kroku, ani by neměly být v hrnci nadměrné. Možné důsledky nekontrolování nadměrné syrovátky v konečné výrobě jogurtu vedou ke zředěným jogurtům, propuknutí v ústech a špatnému zasažení výrobků zákazníky.

Měření viskozity

Offline měření viskozity postrádají přesnost a opakovatelnost, spíše pro nenewtonské tekutiny. Samotný akt odebrání vzorku z linky ovlivňuje produkt. Teploty zpracování, střižné síly a doby chlazení mohou mít velký vliv na offline měření viskozity. Čas potřebný k uvedení produktu do laboratoře a provedení analýzy má také dopad na výsledky. Údaje offline měření viskozity ve výrobních závodech jogurtu ukazují, že struktura se neočekávaně lišila o plus nebo mínus 25% pro stejný produkt vyrobený za jeden měsíc, což je vážný problém.

Je zřejmé, že skupiny pro kontrolu kvality v továrnách na výrobu jogurtu hledají přesné a in-line měření viskozity v reálném čase, aby analyzovaly faktory způsobující defekty a nekonzistence. Aby byla zajištěna konzistence struktury jogurtu, musí být sledována změna viskozity v průběhu procesu v reálném čase a úpravy viskozity musí být odpovídajícím způsobem provedeny v různých fázích výrobního procesu jogurtu.

Automatizovaná in-line měření viskozity procesu umožňují nepřetržité sledování viskozity jogurtu v různých fázích výroby a zajišťují žádoucí „strukturu“ vyrobeného jogurtu. Rheonics 'SRV je široký rozsah in-line procesní viskozimetr s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopen detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.

Čidlo je umístěno in-line tak, že nepřetržitě měří viskozitu jogurtu a současně dodává informace procesoru v kritických fázích výroby. Syrovátka má nižší viskozitu než jogurt a může být detekována SRV těsně před krokem míchání. Inline viskozimetr koreloval s hodnotami textury a koncentrace, může zajistit konzistenci textur jogurtu a tím zlepšit produktivitu, ziskové marže a environmentální cíle.

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici kromě přípojek na zakázku i ve třech svorkách a DIN 11851.

Jak SRV, tak SRD splňují požadavky na shodu s potravinami podle předpisů FDA a EU.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malou stopu, která umožňuje in-line instalaci, čímž se vyhýbá jakémukoli dodatečnému prostoru nebo požadavkům na adaptér v tisku / systémech.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů krouží v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtokové rychlosti inkoustu. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění. Senzorový prvek sedí přímo v tekutině bez nutnosti použití zvláštního krytu nebo ochranné klece.

Okamžité přesné odečty tiskových podmínek - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Viskozita v reálném čase může být monitorována na počítači. Více senzorů rozmístěných po celé továrně je spravováno z jediné řídicí desky. Tlaková pulzace z čerpání nemá žádný vliv na provoz senzoru ani na přesnost měření. Kromě toho je snímač necitlivý na jakékoli vibrace nebo elektrický šum z externích strojů.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky

Náhradní díly pro snímač i elektroniku bez nutnosti aktualizace firmwaru nebo změny kalibračního koeficientu.

Snadná montáž. Šrouby do XNUMX/XNUMX “NPT závitových řadových tvarovek nebo přírubových spojů.

Žádné komory, těsnění nebo těsnění O-kroužků.

Snadno se vyjme pro čištění nebo kontrolu.

SRV k dispozici s přírubou, hygienickým připojením DIN 11851 a třemi svorkami pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

24 V DC napájení s méně než 0.1 A odběrem proudu během normálního provozu (méně než 3 W)

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují přesné měření viskozity v reálném čase (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

• Rozsah tlaku až 5000 psi a vyšší
• Rozsah teplot od -40 do 300 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics ' SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění inkoustových čar monitorováním viskozity (a hustoty) rozpouštědla během fáze čištění. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka pro daný účel čistá. Alternativně SRV poskytuje informace automatizovanému systému čištění, aby se zajistilo úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými cykly.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-clamp, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě přesného měření poskytuje vysoce cenné a akční informace o procesní tekutině, jako je viskozita. teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Šetrný k životnímu prostředí

Snižte používání VOC (těkavých organických sloučenin) ve vašem procesu a snižujte energii potřebnou k jeho regeneraci nebo likvidaci. Vyrábět inteligentně a přitom šetřit náklady, zajišťovat vysokou kvalitu a chránit životní prostředí.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Podle typu jogurtu může být SRV namontován za homogenizační nádržou pro pevný jogurt nebo na kondicionovací linku pro míchaný nebo tekutý jogurt, před naplněním nádob pro měření viskozity v reálném čase a seřízení. Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen přímo do procesního vedení; průtok a výrobní vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Automatizací míchacího systému pomocí regulátoru lze přesně regulovat strukturu jogurtu.

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. In-line viskozimetry společnosti Rheonics, postavené ve Švýcarsku, mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném operačním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři.