Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Nakládání s odpadními vodami v nápojích a potravinářství s inline monitorováním viskozity

Úvod

Potravinářský a nápojový průmysl je jedním z klíčových průmyslových segmentů a významně přispívá ke globálnímu hospodářskému a společenskému růstu. V EU představuje největší výrobní odvětví z hlediska obratu, přidané hodnoty a zaměstnanosti. Toto odvětví však bylo spojeno s různými otázkami životního prostředí, včetně vysoké úrovně spotřeby vody a produkce odpadních vod. Zdroje produkce odpadních vod v potravinářském průmyslu zahrnují pivovary, výrobce nápojů, rostlinných olejů, mléka / mléčných výrobků, škrob, cukrovinky, omáčky a džusy. Stále přísnější normy vypouštění vyžadují odstranění znečišťujících látek z odpadních vod na velmi nízkou úroveň, zatímco cíle v oblasti environmentální a finanční udržitelnosti vyžadují minimalizaci spotřeby energie a zdrojů. Nástroje vyžadují technologii, která jim pomáhá zlepšit efektivitu procesů při zachování nebo snížení nákladů na provoz a údržbu (O&M).

Nakládání s odpadními vodami v nápojích a potravinářství s inline monitorováním viskozity - reonická řešení
Nakládání s odpadními vodami v nápojích a potravinářství s inline monitorováním viskozity - reonická řešení

Odpadní vody vypouštěné ze závodů na zpracování potravin se liší v závislosti na produktech a výrobních postupech. V továrnách, jako jsou doprovodné pokrmy (polévky, omáčky, hotová jídla) a výrobci nápojů (šťávy, nápoje), v důsledku změny produktů a / nebo způsobu výroby odpadní voda kolísá v charakteristice a objemu. Téměř veškerá odpadní voda v továrnách na zpracování potravin je upravována biologickým procesem. Charakteristiky odpadních vod z potravinářských závodů jsou charakterizovány vysokou koncentrací BSK, SS a oleje, jakož i emitujícími pachy po okyselení. Pokud se na čištění odpadních vod v továrnách na zpracování potravin používají aerobní nebo anaerobní biologické procesy, je důležité, aby se před biologickým procesem odstranily oleje a pevné látky, aby se zabránilo jejich narušení.

Procesní požadavky

Odvětví musí zajistit, aby byly jejich odpadní vody řádně čištěny a splňovaly specifikace / limity místních čistíren odpadních vod (POTW) / komunálních čistíren odpadních vod. Je nezbytné, aby manažeři závodu dodržovali postupy a funkce navržené tak, aby minimalizovaly znečišťující látky vypouštěné do sanitární kanalizace nebo vypouštěné do životního prostředí. Níže jsou uvedeny některé požadavky vztahující se na divizi čištění odpadních vod průmyslových zařízení v potravinářském průmyslu.

Dodržujte limity vypouštění

Všechny potravinářské závody a pivovary, které odvádějí své odpadní vody do kanalizačního systému, musí zajistit, aby jejich odpadní voda splňovala místní limity a zákazy vypouštění. Různé POTW mají často různé požadavky v závislosti na umístění.

  • Celkový počet suspendovaných pevných látek (TSS) - Pevné látky, jako jsou použité kvasnice, zrna, chmel a trubice schopné usazování, mohou omezit nebo blokovat tok v kanalizacích. Společnost nebo zařízení, které vypouští pevné látky, které způsobují zálohu odpadních vod, odpovídá za jakékoli škody.
  • pH - PH odpadní vody musí obvykle zůstat mezi 5.0 a 12.5. Odpadní voda z pivovaru je obecně kyselá. Čisticí procesy však mohou způsobit vysoké a nízké hroty. Provoz pivovaru musí dodržovat limity pro vypouštění pH. Odpadní voda, která je příliš kyselá (nízké pH) nebo příliš alkalická (vysoké pH), může vážně korodovat kanalizační systém a ovlivnit schopnost čistírny odpadních vod čistit odpadní vodu, takže pH musí být kontrolováno.
  • Teplota - Odpadní vody z pivovaru s vysokou teplotou mohou způsobovat problémy v čistírnách odpadních vod.

Bod nepřetržitého sledování

Aby se zajistilo, že jejich odpadní voda splňuje požadavky, může jejich obec požadovat, aby měly snadno přístupný monitorovací bod. Musí být schopni sledovat nebo odebírat vzorky, které představují vypouštění z provozu zařízení, na místě, které je oddělené od hygienických a restauračních odtoků. Zatímco malé pivovary nemusí mít vždy samostatný monitorovací bod, obec si obecně vyhrazuje oprávnění vyžadovat jeden a obecně se doporučuje.

Kontrola ztrát produktu / produktů mimo specifikace

Odeslání nadměrného množství vysoce pevného odpadu do kanalizace může narušit kanalizační systém a / nebo zvýšit poplatky za vysokou pevnost zařízení. Rostliny musí minimalizovat objem nepoužitého a nespecifického produktu vypouštěného do veřejné kanalizace, kdykoli je to možné. Pokud neexistuje jiná alternativa než kanalizace, musí vypouštění stále splňovat místní limity.

Chemické skladování a prevence úniku

Továrny na zpracování potravin obvykle zajišťují sekundární zadržení chemických roztoků, jako jsou čisticí a sterilizační chemikálie a odpadní materiály, aby se zabránilo náhodnému úniku těchto materiálů do kanalizace. Rozlití v pivovaru nebude jedovaté ani nebude obsahovat nebezpečné odpady a bude to jako pivo, mladina, kvasnice, žíravina nebo kyselina. Všichni představují své problémy a při úniku ve velkém množství jsou to všechny hlavní události.

Únik, který je primárně BSK, jako je pivo, mladina nebo kvasnice, by měl být izolován v kalamitní nádrži a odvezen mimo místo a aplikován jako hnojivo. Druhou možností je pomalé vypouštění této vody do kanalizace každý den po dobu několika dnů nebo týdnů. Ředění problém nevyřeší. Velké množství kyseliny nebo louhu by mělo být izolováno v kalamitní nádrži a neutralizováno louhem nebo kyselinou. Po neutralizaci může být vypuštěn do kanalizace nebo průmyslového zařízení pro předúpravu.

Jak mohou měření viskozity a hustoty v reálném čase umožnit lepší hospodaření s odpadními vodami v potravinářském a nápojovém průmyslu?

Kontinuální, přímé sledování hustoty a viskozity procesu, které zaručuje vysoký standard v čištění odpadních vod

BSK, CHSK a koncentrace pevných látek lze měřit různými metodami, přímými nebo nepřímými. Obvykle se analýza provádí offline odebíráním vzorků a použitím laboratorních testovacích metod. Tyto off-line metody mohou být časově náročné a náchylné ke zpožděním a někdy neefektivní při detekci kritických událostí v procesní linii.

Čistírny odpadních vod (ČOV) pivovarů mohou v reálném čase sledovat hustotu a viskozitu proudu odpadních vod, aby zajistily, že jejich vypouštění nebude mít vysoké BSK, vrcholy CHSK, TSS nebo náhodné uvolňování jiných látek, běžně označovaných jako pohroma. Nejen hustota a viskozita nesou silnou korelaci s BSK, COD, TSS a dalšími látkami, ale jsou to také vlastnosti, které významně ovlivňují tokové chování kejdy. Inline a kontinuální detekce viskozity a / nebo hustoty a jakýkoli neočekávaný trend v monitorování proto mohou operátorům umožnit automatická nebo manuální nápravná opatření. Tato metoda měření může pomoci snížit celkové provozní náklady a usnadnit dodržování podmínek pro souhlas s absolutoriem. Je možné zabránit narušeným podmínkám procesu - vedoucím ke zničení biologického procesu - a okamžitě detekovat neúmyslné rozlití suroviny. Odpadní voda z procesu může být odkloněna na 'Calamity Tanks„v případě havárie v procesu k vhodnému vypouštění bez zbytečných problémů, které by se mohly vyskytnout v čistírnách nebo při nedodržování předpisů pro vypouštění obcí.

Detekce kalamity a automatické odvádění nevyhovujících výbojů do kalamitních nádrží

Detekce kalamity a automatické odvádění nevyhovujícího vypouštění do kalamitních nádrží - monitorování viskozity odpadních vod pomocí inline senzorů viskozity

Výzvy měření

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Tradičně provozovatelé měřili viskozitu pomocí výtokové nádoby nebo Zahnovy nádoby nebo jiných laboratorních zařízení. Tento postup je chaotický a časově náročný, nepřesný, nekonzistentní a neopakovatelný i se zkušeným operátorem.

Dále, pro detekci kalamity a rychlou odezvu vyžaduje zařízení monitorování proudu odpadní vody v reálném čase, aby mohla okamžitě přijmout nápravná opatření. To není možné bez vloženého senzoru. V závislosti na odebrání vzorku a jeho spuštění v laboratoři by bylo příliš pozdě na provedení nápravných opatření. Podobně budou senzory / analyzátory instalované na obtokových vedeních chybět při detekci událostí, pokud dojde k nerovnoměrnému smíchání nebo zablokování na obtokové lince - oba extrémně běžné problémy se stávajícími BOD, senzory COD, které musí být nainstalovány na obtokových vedeních. .

Řešení společnosti Rheonics

Automatizované in-line monitorování viskozity je zásadní pro zajištění shody odpadních vod s požadavky na čistírny nebo komunální kanalizace. Rheonics nabízí řešení pro správu odpadních vod na klíč, vyrobené z:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics 'SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. Monitor procesů Rheonics: pokročilý prediktivní systém sledování sledovat změny procesních podmínek v reálném čase.
  3. Rheonics RheoPulse s Kalamita zjištění a automatický objížďka: autonomní systém úrovně 4, který zajišťuje, že odpadní voda nesplňuje stanovené limity, a automaticky aktivuje obtokové ventily pro přesměrování nevyhovující odpadní vody do kalamitní nádrže.
  4. Rheonics RheoPulse s pH a Úroveň: volitelně k dispozici pro monitorování pH proudu odpadních vod, aby bylo zajištěno sledování a sledování veškerého úniku odpadních vod v komunálních kanalizacích.

Senzor SRV je umístěn in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu odpadní vody (a hustotu v případě SRD). Výstrahy lze nakonfigurovat tak, aby informovaly operátora o nezbytných opatřeních nebo celý proces správy lze plně automatizovat RPTC (Řídicí jednotka prediktivního sledování Rheonics). Použitím SRV v technologické linii pro odpadní vody vede ke zlepšení sociální odpovědnosti, produktivity, ziskových marží a dosažení souladu s předpisy. Senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Senzory nabízejí přesné a opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu a nevyžadujícího opakovanou kalibraci jsou SRV a SRD extrémně snadno ovladatelné, což vede k extrémně nízkým provozním nákladům po celou dobu životnosti.

 

Jakmile je vytvořeno procesní prostředí, je obvykle zapotřebí jen malé úsilí k udržení integrity integrity systémů - provozovatelé se mohou spolehnout na přísnou kontrolu pomocí řešení pro správu odpadních vod Rheonics.

Výhoda Rheonics

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malý půdorys umožňující instalaci Inline do velkých potrubí odpadních vod, čímž se vyhýbají požadavkům na další prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém dva konce senzorů se kroucují v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění. Senzorový prvek sedí přímo v tekutině bez nutnosti použití zvláštního krytu nebo ochranné klece.

Okamžité přesné odečty tiskových podmínek - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Rheonics ' RheoPulse software je výkonný, intuitivní a pohodlné použití. Odpadní vody v reálném čase lze monitorovat na integrovaném IPC nebo na externím počítači. Více senzorů rozmístěných v závodě je spravováno z jediného dashboardu. Žádný účinek tlakové pulzace z čerpání na provoz senzoru nebo přesnost měření. Žádný účinek vibrací.

Inline měření, není potřeba žádná obtoková linie

Přímo nainstalujte senzor do vašeho procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity v reálném čase (a hustoty). Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření.

 

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

V nepravděpodobném případě poškození snímače vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky. Nahrazení náhrad za senzor i elektroniku bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do XNUMX/XNUMX “NPT závitových svarů. Žádné komory, těsnění O-kroužkem nebo těsnění. Snadno vyjímatelné pro čištění nebo kontrolu. SRV je také k dispozici s přírubovým a svěrným připojením pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu.

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují měření v reálném čase, přesnou viskozitu (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV je k dispozici s nejširším provozním rozsahem na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

 

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics 'SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje obtížné umístění tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Efektivnější správa odpadních vod, snížení nákladů a zvýšení produktivity

Integrujte SRV do procesní linie a zajistěte konzistentnost v průběhu let. SRV neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a aktivuje odklon do kalamitní nádrže v případě náhodného úniku, což by mohlo být pro čistírny odpadů fatální a možné nedodržení obecních norem. Optimalizujte proces nakládání s odpadními vodami pomocí SRV a zažijte méně odstávek, méně nesouladů a úspory nákladů na materiál. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění potrubí tekutin monitorováním viskozity (a hustoty) čističe / rozpouštědla během fáze čištění. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka čistá / vhodná pro daný účel. Alternativně SRV (a SRD) poskytuje informace automatizovanému čistícímu systému, aby se zajistilo úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými cykly, čímž se zajistí plný soulad, pokud jde o hygienické standardy potravinářských zařízení.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾ ”NPT, DIN 11851, příruba a tri-svorka, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní čidlo v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě vysoce hodnotných a použitelných informací o procesní tekutině, jako je viskozita, poskytuje přesné měření teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

Senzory pro jiskrovou bezpečnost certifikované společností ATEX společnosti Rheonics vyhovují směrnici ATEX 2014/34 / EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost do Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu zaměstnanců zaměstnaných v nebezpečných atmosférách.

Senzory ATEX certifikované společností Rheonics jsou uznávány pro použití v Evropě i na mezinárodní úrovni. Všechny certifikované součásti ATEX jsou označeny značkou „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

Vnitřně bezpečné senzory společnosti Rheonics jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje bezpečnost při používání v nebezpečných oblastech. Senzory Rheonics jsou certifikovány pro vnitřní bezpečnost do Ex i.

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí. Průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon povlaku poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. Preciznost zabudovaná ve Švýcarsku, in-line viskozimetry a měřiče hustoty společnosti Rheonics mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání