Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Využití měření viskozity v reálném čase v rafinérských provozech pro vyšší efektivitu, agilitu a ziskovost

Procesy v rafinériích, kde měření a řízení viskozity a hustoty hrají ústřední roli v rafinérských operacích, jsou následující:

  • Přesné operace míchání
  • Pohyb rafinérského oleje: Zajištění správné kvality a množství během převodů
  • Zlepšení rafinérských operací: hmotnostní bilance procesních jednotek a kontrola ztrát
  • Pochopení chemie míchání ropy pro optimalizaci

Přehled procesu rafinace | Odkaz: American Petroleum Institute (https://www.api.org/)

Úvod

Dostupnost ropy a její ceny se neustále mění. Za těchto okolností se úloha výrobců rafinérií udržovat nebo zvyšovat kapacitu při snižování nákladů stává stále složitější. Protože operátoři přecházejí po silnici k vyšší efektivitě a ziskovosti, jsou závislí na tom, že ve všech aplikacích dostanou trvale přesná data měření procesu.

Ropa zůstává jedním z nejdůležitějších uhlovodíků na globálním trhu. Zůstává primárním zdrojem kapalných a dopravních paliv a zásadním subjektem pro polymerační průmysl. Viskozita je důležitou charakteristikou kapaliny z mnoha důvodů. Může to být funkční vlastnost nebo ji lze korelovat s exkluzivním atributem. Může to souviset s efektivitou využití. Ještě důležitější je, že viskozita je známkou toho, jak se s kapalinou zachází - čerpá, filtruje a míchá.

Rafinerie - viskozita a hustota

Procesy rafinace a produkty Zdroj: Valero Energy (https://www.valero.com/)

Rafinované ropné produkty a jejich použití

Každý rafinovaný ropný produkt získaný ze surové ropy má specifické použití:

  • Zkapalněný ropný plyn (LPG), známý také jako butan a propan, se používá jako palivo pro automobily nebo se plní do lahví a používá se pro domácnost.
  • Jako palivo pro motorová vozidla se používají benzín a nafta.
  • Jako palivo pro tryskové motory se používá petrolej.
  • Nafta je hlavní petrochemická surovina.
  • Topný olej se používá k ohřevu
  • Základové oleje se používají k výrobě maziv.
  • Asfalt, někdy nazývaný bitumen, se používá k dláždění silnic.

Aplikace

Surová ropa je klasifikována jako lehký nebo těžký olej na základě různých fyzikálních vlastností, jako je molekulová hmotnost, viskozita, hustota a gravitace API. Viskozita a hustota hrají velmi důležitou roli při výrobě ropy, přepravě potrubím a procesech těžby ropy.

Viskozita je jedním z nejdůležitějších měření prováděných v rafinérii. Všichni zákazníci nakupují rafinérské produkty, které se vyznačují viskozitními třídami na základě mezinárodně uznávaných norem, jako je ASTM. Viskozita je při určování kvality produktu ústřední. Je také zásadní pro ochranu procesních strojů, jako jsou čerpadla a kompresory.

Rafinované produkty byly definovány podle jejich viskozity. Postupem času byly vyvinuty metody a technologie, které operátorům poskytují větší kontrolu nad jejich provozem. Zlepšení měření a kontroly viskozity dnes vedou k masivnímu zvýšení ziskovosti rafinérií. Obtížnost a vysoké náklady na měření viskozity a hustoty za podmínek nádrže jsou hlavními důvody nedostatku těchto údajů při jiných teplotách. Viskozita a hustota jsou navíc důležitými vodítky pro numerické simulace, které určují ekonomiku a úspěšnost projektu Enhanced Oil Recovery (EOR).

Rafinérské procesy

Fáze zpracování v rafinérii

Ropné rafinerie mění ropu na ropné produkty pro použití jako paliva pro dopravu, vytápění, dláždění silnic a výrobu elektřiny a jako suroviny pro výrobu chemikálií.

Rafinace štěpí ropu na různé složky, které se pak selektivně překonfigurují na nové produkty. Ropné rafinerie jsou složitá a nákladná průmyslová zařízení. Všechny rafinerie mají tři základní kroky:

  • Oddělení
  • Konverze
  • Zacházení

Oddělení

Nejlehčí frakce, včetně benzínu a zkapalněných rafinérských plynů, se odpařují a stoupají na vrchol destilační věže, kde kondenzují zpět na kapaliny.

Středně těžké kapaliny, včetně petroleje a destilátů, zůstávají uprostřed destilační věže.

Těžší kapaliny, nazývané plynové oleje, se oddělují níže v destilační věži, zatímco nejtěžší frakce s nejvyššími body varu se usazují na dně věže.

Konverze

Po destilaci mohou být těžké destilační frakce nižší hodnoty dále zpracovány na lehčí produkty vyšší hodnoty, jako je benzín. Frakce z destilačních jednotek se převádějí na meziprodukty, které se nakonec stanou hotovými produkty.

Zacházení

Při výrobě benzínu rafinérští technici pečlivě kombinují různé proudy ze zpracovatelských jednotek. Hladina oktanu, jmenovitý tlak par a další speciální aspekty určují směs benzinu.

skladování: Vstupní ropa i odchozí konečné produkty jsou dočasně skladovány ve velkých nádržích na tankové farmě poblíž rafinerie. Potrubí, vlaky a nákladní automobily přepravují konečné produkty ze skladovacích nádrží do dalších míst po celé zemi.

Kde měření viskozity přidávají hodnotu v řetězci?

Procesy v rafinériích, kde měření a řízení viskozity hrají ústřední roli v rafinérských operacích, jsou následující:

  • Míšení
  • Převody / přeprava
  • Zjištění
  • Měření
  • R&D, Blending Chemistry

Přesné operace míchání

Míchání je míšení surových olejů, kondenzátů nebo bitumenu - vše s různými vlastnostmi a hodnotami - do jednoho proudu, aby byl nový typ ropy vhodnější pro dopravu a rafinérské zpracování. Operace míchání v rafinérii má mnoho úvah. Je to poháněno -

  • objemy a množství produkce studní;
  • logistika, tj. přesun objemů na trh pomocí potrubí, železnice, člunu;
  • požadavky na břidlicovou přísun břidlice a konfigurace procesních jednotek.

Primárním zájmem jsou přesné poměry každého produktu smíchaného do daného receptu. Přesnost této směsi závisí na mnoha proměnných v systému. Primární měřicí zařízení určuje celkovou přesnost systému; výběr měřiče má tedy velký význam.

Míchání dvou nebo více surových olejů k dosažení správné rovnováhy vlastností krmiva může způsobit neznámé problémy se surovými nekompatibilitami. To zase může vést k zrychlenému znečištění, a tím k dalším nákladům na energii s ohřívačem vypalovaným surovou jednotkou a možnému dřívějšímu vypnutí kvůli čištění výměníku.

 

Více často než ne, může být velmi obtížné rozlišit mezi netěsností a přijatelnými odchylkami od modelu v důsledku měnících se podmínek v potrubí, chyb měření a změn teplot a tlaků. K detekci jakékoli změny v proudu procesu a umožnění operátorovi efektivně reagovat na jakoukoli takovou změnu je zapotřebí spolehlivé vybavení. Existuje několik výhod plynoucích z použití instrumentace ke sledování vlastností směsi v reálném čase a vhodného výběru nápravných zásahů, když je to nutné:

  • Zlepšení výtěžků specifických produktů rafinerie při zpracování břidlicových olejů a bitumenu
  • Vhodná detekce koncového bodu operací míchání / míchání pro úsporu energie a zajištění kvality
  • Konzistentní kvalita proudu krmiva pro rafinerie zpracovávající nekonvenční těžké surové oleje a oleje z domácích břidlic.
  • Více agility při řešení variant: Využití výhod cenových variací ceny ropy a bitumenu na trhu.
  • Snížení souvisejícího znečištění a koroze se zlepšenou detekcí úrovně emulze.
  • Spojení kontroly kvality s nástroji pro automatizaci procesů v reálném čase může snížit potřebu modernizace rafinérie.

Rafinerie využívají in-line měření viskozity ke zvýšení konzistence výroby. Viskozimetr je umístěn v obtokové linii hlavní řady a slouží k udržení přidání ředidla k dosažení ideální specifikace zákazníka poprvé. Rafinerie využívající směšovací systém poháněný analyzátorem mají schopnosti určit důležité vlastnosti každé ropy. To umožňuje provádět úpravy míchání, které mohou ovlivnit požadovanou kvalitu a množství produktu. Plánování je také vylepšeno díky viditelnosti příchozích surových charakteristik a další analýze na místě před načtením do surové jednotky.

Pohyb rafinérského oleje: Zajištění správné kvality a množství během převodů

Převod úschovy se týká transakcí zahrnujících přepravu fyzické látky od jednoho provozovatele k druhému. Kontrola kvality během těchto operací je užitečná pro ujištění stran zapojených do transakce.

Produkce ropy musí splňovat specifickou specifikaci hustoty, viskozity a redukce vody pro převod do úschovy definovanou potrubními společnostmi. Nedodržení těchto podmínek před odesláním může vést k významným poplatkům za přepracování a výpadkům provozu. Inženýři hledají kompletní řešení, které umožní přesné měření shody. Potřebují zajistit, aby kvalita surové ropy splňovala nebo překračovala všechny požadované procesní podmínky před tím, než zásilka opustí zařízení nebo místo předání do úschovy.

Měření na pevnině je jednou z terminálních činností, kde je užitečné dodržování kvality s měřením viskozity a hustoty. Když ropa vystoupí na břeh, je odměřena. To má dopad na platby daní nebo převodů do úschovy. Mezi kupujícím a prodávajícím se používají srovnatelné systémy a data se porovnávají. Převody mezi platformou, potrubím a onshore úložištěm a distribucí jsou příležitosti měření, protože každý kupující chce mít jistotu toho, co bylo dodáno. Pro tyto odhady a výpočty jsou užitečná měření hustoty.

Hlavním hlediskem pro měřicí systémy je typ měřiče pro danou aplikaci, přičemž primárním faktorem pro výběr měřiče je viskozita a zranitelnost vzduchu. Je třeba vzít v úvahu další vlivy, jako jsou potrubí, vibrace, elektrická instalace, úprava průtoku, chemická kompatibilita, hydraulika systému a zkušenosti z minulosti. Úplný seznam možností vybavení zahrnuje měřič, sítko, regulační ventil a systém eliminace vzduchu, což vyžaduje značné zvážení, protože musí zabránit vstupu jakéhokoli vzduchu do dávkovacího systému.

Zlepšení rafinérských operací: hmotnostní bilance procesních jednotek a kontrola ztrát

Hmotnostní bilance procesních jednotek může být výzvou kvůli chybám měření. Bez přesného měření nelze identifikovat skutečné ztráty a optimalizační modely se stávají nespolehlivými. Mnoho rafinérů se při svých vahách spoléhá na objemová a laboratorní měření hustoty, i když jsou obě měření ovlivněna změnou podmínek procesu. Inline měřič hustoty významně zlepšuje rovnováhu měřením online hustoty, která může nahradit laboratorní měření hustoty a poskytnout přesnější výpočet.

Pochopení chemie míchání ropy pro optimalizaci

 Kromě správné infrastruktury pro míchání na terminálu je důležité porozumět chemii míchání ropy. V mezinárodním měřítku se obchoduje s přibližně 150+ surovými oleji, které se liší charakteristikami, kvalitou a vlastnostmi. Operace míchání surových olejů, bitumenu a kondenzátu závisí na jejich fyzikálních a chemických vlastnostech, aby vyhovovaly specifikacím rafinerie.

Viskozita a hustota jsou důležité fyzikální vlastnosti ropy. Existuje však nedostatek praktických modelů pro výpočet těchto vlastností pro těžký olej při zvýšených teplotách. Měřiče viskozity a hustoty mohou konstruktérům získat přesné modely, které mohou úspěšně předpovědět tyto dvě důležité vlastnosti kapaliny a optimalizovat procesy míchání pro různé kapaliny v širokém rozmezí teplot.

On-line charakterizace kvalitních rop poskytuje efektivní nástroj pro využití ropy k získání nejvyšší rafinační marže při nejnižších nákladech. To zavazuje rafinérie a míchací stanice, aby často měnily kvalitu surové ropy podle vybavení rafinerie a cen různých ropných produktů na světovém trhu.

Detekce úniku a optimalizace spotřeby energie s nepřetržitým online měřením viskozity

Využití měření viskozity pro optimalizaci výkonu a detekci úniků v ropovodech

Rychlá detekce úniků z potrubí je zásadní při prevenci ekologických katastrof a ochraně provozovatelů a investorů před finančními a regulačními spády, které budou následovat. Je to obrovská odpovědnost a řízení úniků ve velkých ropovodech není snadný úkol. Vyžaduje vysoce kvalifikované inženýry, spolehlivé vybavení a hlavně schopnost obou rychle reagovat. Úlohu detekce úniků komplikuje celá řada faktorů, od délky potrubních systémů, které mohou být stovky nebo tisíce kilometrů, až po různé přepravované produkty s různými viskozitami a vnitřní potrubí s různými průměry. Identifikace úniku z běžné změny procesních podmínek je obtížná, ale zásadní. Úspěch závisí na rychlosti a přesnosti.

 Provozovatelé potrubí a skupiny pro detekci úniků používají systém bilance materiálu (MBS), kde je sledováno mnoho podmínek a parametrů, aby se zajistilo, že podmínky vstupující do systému budou stejné jako podmínky opouštějící systém. Tento MBS je porovnán se známým modelem kanálu. Více často než ne, může být velmi obtížné rozlišit mezi netěsností a přijatelnými odchylkami od modelu v důsledku měnících se podmínek v potrubí, chyb měření a změn teplot a tlaků. To znamená, že je nezbytně nutné shromažďovat a analyzovat data v reálném čase a používat spolehlivé modely k návrhu sekvence nápravných opatření.

Systém detekce úniků (metody založené na přechodném modelu v reálném čase) významně těží z online zařízení pro monitorování viskozity, aby poskytoval upozornění na únik, rychlosti úniku a polohy úniku. Data viskozity umožňují přesnější výpočet tlakových profilů a sledování vlastností tekutin. To platí zejména pro surové oleje, kde se vlastnosti kapalin mohou v jednotlivých polích výrazně lišit. Kontinuální sledování údajů o viskozitě může také pomoci při zlepšování výběru čerpadla pro optimalizovaný výkon a správu spotřeby energie.

Optimalizovaná rafinerie (1)

Hodnota inline viskozimetrů při rafinaci ropných produktů - případ asfaltu, mazacích olejů a spalovacích produktů

Asfalt

Specifikace zákazníka se liší podle regionu, protože silnice podléhají radikálně odlišným prostředím. Surovinou pro výrobu asfaltu jsou v podstatě zbytky v sudu se surovou ropou po těžbě nebo rafinaci vysoce hodnotných produktů. Tento materiál může být velmi nehomogenní a může se radikálně lišit v líčení od sudu k sudu v závislosti na zdroji suroviny. Specifikace zákazníků jsou založeny na mezinárodních standardních testovacích metodách, které se provádějí pravidelně během výroby, a proces je upraven na základě výsledků testů. Materiál je poté testován ve skladovací nádrži a znovu smíchán, aby splňoval přesné specifikace zákazníka.

Asfaltové charakteristiky se bohužel mohou mezi laboratorními testy významně lišit a laboratorní měření poskytují informace o procesní tekutině pouze v momentě. To může vyžadovat významné postprocesní míchání, aby byly splněny specifikace zákazníka. Alternativně rafinérie využívají in-line měření ke zvýšení konzistence výroby.

Rafinerie mazacích olejů

Všechny mazací oleje jsou tříděny a prodávány na základě jejich viskozitních charakteristik. Viskozita je měřítkem odporu kapaliny proti proudění, takže ideálním mazivem je často takové, které udržuje pohyblivé části oddělené při nejnižší možné viskozitě. Průmysl obvykle k charakterizaci maziv používá VI nebo viskozitní index. Pro výrobu maziva jsou vyžadována vysoce přesná měření viskozity. Zjevné nákladové výhody spočívají v první výrobě maziv se specifikovanými vlastnostmi, než ve snaze je později smíchat. Setkání laboratorních výsledků in-line obvykle vyžaduje instalaci procesních nástrojů do obtokového potrubí, které je kondicionováno pro konstantní teplotu, průtok a filtrování částic. Průběžné viskozimetry poskytují velkou přesnost a odpovídají laboratorním výsledkům většiny těchto mazacích olejů.

Pro vyšší přesnost mohou být informace o teplotně kompenzované hustotě ještě kritičtější a vhodnější alternativou k použití „duálních viskozimetrů“. Dosažení těchto výsledků vyžaduje viskozimetry, které jsou extrémně přesné a mimořádně spolehlivé v široké škále podmínek prostředí, kterým rafinerie podléhají.

Ziskovost in-line řízení výroby maziv je významná. V některých rafinériích trvá realizace a oprava výroby mimo specifikaci 4–12 hodin. To může stát rafinérii 150,000 500,000 $ za mimořádný výskyt u materiálu s nízkou hodnotou (např. Asfalt) a až do výše XNUMX XNUMX $ za materiál s vysokou hodnotou (např. Mazací oleje). Instalace in-line viskozimetru je na druhou stranu jednorázová a mnohem nižší cena. Kromě těchto úspor vede udržování přísnější kontroly viskozity mazacího oleje ke zlepšení výroby a zvýšení výnosů na linku za rok.

Produkty spalování

Důležitá je také přesná kontrola viskozity paliva. Viskozita řídí velikost kapiček při atomizaci paliva, což je nezbytné pro účinné spalování. To zahrnuje paliva od těžkého topného oleje až po naftu a benzín plus letecká paliva. Monitorování v reálném čase umožňuje splnění přísných regulačních norem a poskytuje potvrzení o kvalitě produktu v auditní stopě.

Problémy s tradičním přístupem

Pro měření viskozity v rafinériích je tradičním přístupem off-line měření metodou ASTM-D445. Vedle manuálních úkolů a intenzivní údržby je použití kapilár v laboratoři velkou nevýhodou. Poskytují pouze snímek velmi konkrétního okamžiku v čase; v okamžiku, kdy byl vzorek odebrán. Chování tekutin v reálném čase není laboratorními měřeními přesně charakterizováno. Když jsou měření prováděna každých 8-12 hodin, vždy existuje šance, že vám něco bude chybět. Návrat ke specifickému výkonu rafinérských procesů může trvat nejméně 10 hodin, jakmile dojde ke ztrátě kontroly nad procesem. Rafinerie mohou spálit od 100,000 500,000 do XNUMX XNUMX USD za výskyt.

Nevýhody se samostatnými nástroji pro hustotu a viskozitu

Operátoři obvykle používají 2 různé přístroje k měření hustoty a viskozity. Při používání dvou samostatných nástrojů existují hlavní problémy:

  • Většina tradičních nástrojů používaných k měření hustoty a viskozity potřebuje pro analýzu samostatné vzorky tekutin, které spotřebují velké množství mimořádně hodnotného vzorku tekutiny, který nelze znovu použít
  • Stejných teplotních a tlakových podmínek je obtížnější dosáhnout u dvou samostatných nástrojů, což vede k chybám měření
  • Je obtížné společně lokalizovat velké, objemné měřiče hustoty a viskozimetr z důvodu prostorových a montážních omezení
  • Vyžaduje významnou integrační práci v hardwaru a softwaru pro synchronizaci naměřených dat a zajištění souladu

V rafinérských aplikacích, kde výroba off-spec materiálu může stát stovky tisíc dolarů za den, se rafinerie stále častěji spoléhají na kontinuální in-line měření v reálném čase, aby rozšířili tradiční off-line laboratorní testy, aby byla zajištěna kvalita produktu. Pro in-line měření viskozity se běžně používají technologie: kapilární, vibrační a oscilační píst. Všechny vyžadují úpravu testované kapaliny tak, aby byla stejně konzistentní jako laboratorní vzorky, pokud jde o teplotu, průtok a částice. ROI pro řízení viskozity in-line se měří ve dnech pro asfaltové a mazací oleje. Princip torzního rezonátoru společnosti Rheonics je upřednostňovanou technologií in-line viskozimetrů díky své inherentní přesnosti a spolehlivosti oproti konkurenčním přístupům. Tento rozdíl je zásadní pro rafinérské operace, které jsou náročné na udržení kroku s poptávkou.

Řešení společnosti Rheonics pro kontrolu kvality a zajištění rafinérských procesů

Automatizované in-line měření a řízení viskozity je zásadní pro řízení viskozity během míchání a zajištění toho, že kritické charakteristiky jsou plně v souladu s požadavky na více dávek, aniž by bylo nutné spoléhat se na offline metody měření a techniky odběru vzorků. Společnost Rheonics nabízí následující řešení pro řízení a optimalizaci procesů při formulaci, zpracování, zvětšování a testování.

Měřiče viskozity a hustoty

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV is a is a wide range, in-line viskozity measurement device schopný detekovat změny viskozity v jakémkoli proudu procesu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line nástroj pro současné měření hustoty a viskozity. Pokud je měření hustoty pro vaše operace důležité, SRD je nejlepší senzor vyhovující vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV spolu s přesným měřením hustoty.

Integrovaný, na klíč kvalita řízení pro rafinérské operace

Rheonics nabízí integrované řešení na klíč pro řízení kvality vyrobené z:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics 'SRV - široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty kapaliny
  2. Monitor procesů Rheonics: pokročilý řadič prediktivního sledování sledovat a řídit variace procesních podmínek v reálném čase
  3. Rheonika RheoPulse s automatický dosing: Autonomní systém úrovně 4, který nezajišťuje žádný kompromis s nastavenými limity viskozity a automaticky aktivuje obtokové ventily nebo čerpadla pro adaptivní dávkování složek směsi

Senzor SRV je umístěn v řadě, takže nepřetržitě měří viskozitu (a hustotu v případě SRD). Výstrahy lze nakonfigurovat tak, aby upozorňovaly operátora na nezbytnou akci, nebo lze celý proces správy plně automatizovat pomocí RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Použití SRV v linii procesu míchání vede ke zlepšení produktivity, ziskové marže a dosažení shody s předpisy. Senzory Rheonics mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dovybavení. Vyžadují nulovou údržbu nebo překonfigurování. Senzory nabízejí přesné a opakovatelné výsledky bez ohledu na to, kde a kde jsou namontovány, bez nutnosti speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. SRV a SRD, které nepoužívají žádný spotřební materiál a nevyžadují opětovnou kalibraci, jsou velmi snadno ovladatelné, což má za následek extrémně nízké provozní náklady po celou dobu životnosti.

Jakmile je vytvořeno procesní prostředí, je obvykle zapotřebí jen málo úsilí k udržení integrity integrity systémů - operátoři se mohou spolehnout na přísnou kontrolu s řešením řízení kvality rafinérie Rheonics.

Rafinerie mohou co nejlépe využít pokroky v automatizační technologii společnosti Rheonics

Automatizační systémy Rheonics zahrnují funkce nad rámec starších systémů, jako jsou integrované pokročilé algoritmy řízení procesů, statistické monitorování, monitorování inteligentních zařízení a monitorování stavu aktiv. Přináší údaje o stavu procesu a majetku do provozu i údržby, což umožňuje nové a efektivní způsoby integrace pracovních procesů a zlepšení včasnosti a přesnosti rozhodnutí.

Výhoda Rheonics

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malý půdorys umožňující instalaci Inline do kterékoli výrobní linky, čímž se vyhýbají požadavkům na další prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů otáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtoky. Senzorový prvek je umístěn přímo v kapalině bez zvláštních požadavků na pouzdro nebo ochrannou klec.

Montáž snímače_Pipe Montáž - trubky
Montáž snímače_Tank Montáž - nádrže

Okamžitě přesné údaje o kvalitě výroby - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Rheonics ' RheoPulse software je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Procesní kapalinu v reálném čase lze sledovat na integrovaném IPC nebo na externím počítači. Více senzorů rozmístěných po celém závodě je spravováno z jedné palubní desky. Žádný vliv pulzování tlaku čerpáním na provoz snímače nebo přesnost měření. Žádný účinek vibrací.

Inline měření, není potřeba žádná obtoková linie

Přímo nainstalujte senzor do vašeho procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity v reálném čase (a hustoty). Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření.

Tri-clamp_SRV_montáž
průtoková cela

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

V nepravděpodobném případě poškození snímače vyměňte snímače bez výměny nebo nového programování elektroniky. Nahrazení náhrad pro senzor i elektroniku bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibrace. Snadná montáž. K dispozici se standardními a vlastními procesními připojeními, jako jsou NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline a další sanitární a hygienické připojení. Žádné speciální komory. Snadno vyjímatelné pro čištění nebo kontrolu. SRV je také k dispozici s DIN11851 a připojením třemi svorkami pro snadnou montáž a demontáž. Sondy SRV jsou hermeticky uzavřeny pro Clean-in-place (CIP) a podporují vysokotlaké mytí s konektory IP69K M12.

Rheonics nástroje mají sondy z nerezové oceli a volitelně poskytují ochranné povlaky pro zvláštní situace.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu.

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky ultrarychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely jsou zařízení Rheonics jedním z nejrychlejších, nejuniverzálnějších a nejpřesnějších v oboru. SRV a SRD poskytují každou sekundu přesná měření viskozity (a hustoty pro SRD) v reálném čase a nejsou ovlivněna změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

Přístroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách.

SRV je k dispozici s nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP (a vyšší)

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics 'SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje obtížné umístění tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Řídit blending efektivněji, snižovat náklady a zvyšovat produktivitu

Integrujte SRV do procesní linky a zajistěte konzistenci v průběhu let. SRV neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a adaptivně aktivuje ventily pro dávkování složek směsi. Optimalizujte proces pomocí SRV a zažijte méně odstávek, nižší spotřebu energie, menší nesoulad a úspory nákladů na materiál. Nakonec to přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Špičkový design a technologie senzorů

Mozek těchto senzorů je sofistikovaná, patentovaná elektronika. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾ ”NPT, DIN 11851, Flange a Tri-clamp, což umožňuje operátorům vyměnit stávající teplotní čidlo v jejich procesní lince za SRV / SRD, které poskytují velmi cenné a použitelné informace o procesních kapalinách, jako je viskozita kromě přesné měření teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici je DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních linek a do vnitřních skříní strojů.

SME-DRM
SME_TRD
Prozkoumejte možnosti elektroniky a komunikace

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Možnosti analogové a digitální komunikace

Možnosti analogové a digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonika SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Sestava SRV EX 01
Sestava SRV EX 01
Sestava SRD EX 01
Sestava SRV EX 01Sestava SRD EX 01

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

Senzory pro jiskrovou bezpečnost certifikované společností ATEX společnosti Rheonics vyhovují směrnici ATEX 2014/34 / EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost do Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu zaměstnanců zaměstnaných v nebezpečných atmosférách.

Senzory ATEX certifikované společností Rheonics jsou uznávány pro použití v Evropě i na mezinárodní úrovni. Všechny certifikované součásti ATEX jsou označeny značkou „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

Vnitřně bezpečné senzory společnosti Rheonics jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje bezpečnost při používání v nebezpečných oblastech. Senzory Rheonics jsou certifikovány pro vnitřní bezpečnost do Ex i.

Implementace

Přímo nainstalujte snímač do proudu procesu a proveďte měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není zapotřebí obtokové vedení: senzor lze ponořit do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání prováděním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů kapaliny.

In-line místa kontroly kvality

  • V tancích
  • Ve spojovacích trubkách mezi různými zpracovatelskými kontejnery

Nástroje / senzory

SRV Viskozimetr NEBO an SRD pro další hustotu

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. Preciznost zabudovaná ve Švýcarsku, in-line viskozimetry a měřiče hustoty společnosti Rheonics mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání