Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Polovodičová kontrola kvality suspenze CMP (chemické mechanické leštění) prostřednictvím monitorování hustoty a viskozity
  • Optimální výkonnost procesu lze zajistit nepřetržitým monitorováním stavu kejdy. Pomáhá vyhovět přísnějším požadavkům na čistotu a přesnost míchání kalů nové generace.

  • Novější kaly nejsou dobře definovány a vyžadují jemné doladění pro specifické procesy, což umožňují data z pokročilých senzorů. Konzistence procesu wafer se výrazně zlepšila díky přehledům v reálném čase a automatizaci.

  • Kontinuální optimalizace viskozity/hustoty přispívá ke snížení nákladů na vlastnictví procesu CMP a spotřebního materiálu

  • Předcházejte problémům s funkcemi alarmů

Úvod do aplikace

Chemicko-mechanické leštění (CMP) povrchů je často spojeno s chemicko-mechanickou planarizací, což je proces odstraňování povrchových materiálů chemickou reakcí. CMP je standardní výrobní proces v polovodičovém průmyslu pro výrobu integrovaných obvodů a paměťových disků.

 

Přehled procesů chemicko-mechanické planarizace v průmyslu výroby polovodičů | Zdroj: Azom https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12527

 

Mezi leštícím kotoučem a plátkem se používá kaše obsahující primárně čistou vodu, chemické činidlo a různé leštící částice.

Proč je v CMP potřeba řízení procesu kalu?

Polovodičový průmysl je o rozsahu a udržování přísné kontroly kvality během celého procesu. V procesech s více maskami definují kaše CMP texturu povrchu, na kterou se nanášejí následné vrstvy. Elektronické součástky s menšími rozměry vyžadují sofistikovanější procesy CMP. Cílem zákazníka je mít ploché, hladké, leštěné oplatky.

Chemické a fyzikální mechanismy dielektrického chemického mechanického leštění (CMP), In book: Advances in Chemical Mechanical Planarization (CMP), Y. Moon, prosinec 2016 | DOI: 10.1016/B978-0-08-100165-3.00001-2

Schéma procesu CMP | Zdroj: Chemické a fyzikální mechanismy dielektrického chemického mechanického leštění (CMP), In book: Advances in Chemical Mechanical Planarization (CMP), Y. Moon, prosinec 2016 | DOI: 10.1016/B978-0-08-100165-3.00001-2

 

Vzhledem k tomu, že minimální velikosti prvků klesají pod 10 nm, jsou specifikace defektů na úrovni waferů přísnější. V důsledku toho se procesy CMP staly složitějšími a normy kvality kejdy se zpřísnily. Zatímco kaše může být přísně kontrolována v místě výroby (POM), následné operace, jako je doprava, manipulace, míšení, filtrace a dávkování na podložku, mohou změnit její chemické vlastnosti (např. ovlivnění oxidačních činidel nebo přísad). Změna takových parametrů může ovlivnit výkon procesu a přispět k defektům na úrovni waferů, čímž se ovlivní produktivita modulu. Aby se předešlo těmto nežádoucím účinkům, musí být chemické vlastnosti kejdy průběžně sledovány v místě použití.

Význam viskozity a hustoty suspenze CMP při leštění

Informace o viskozitě a hustotě suspenze poskytují klíčové poznatky pro posouzení disperze částic v suspenzích CMP kvůli vztahu, který mezi nimi existuje viskozita a velikost částic. Poskytuje zásadní informace, které pomáhají formulátorům přizpůsobit se jejich individuálním požadavkům.

Konzistence kaše závisí na chemických i mechanických složkách. Tato suspenze by měla mít úzké, jednotné rozdělení velikosti částic a pevné látky jednotné hustoty. Měnící se hustota ukazuje na nestejnoměrnou kaši, která mění úběr leštění. Aglomerace a velké částice mohou být odstraněny filtry v mixéru, ale kolísání hustoty je záludnější. Je možné, že částice kalu splňují specifikace a projdou filtry. Suspenze je obvykle dodávána koncentrovaná a poté zředěná vodou nebo peroxidem vodíku v továrně. Přepravka nebo buben na kaši může mít na dně vyšší hustotu kvůli nedostatečnému promíchání. Zpočátku závisí kvalita vstupního materiálu v nástroji CMP na výrobních postupech v kombinaci s mícháním a skladováním na místě. Sledování hustoty kejdy zajišťuje dodání správné směsi do procesních nástrojů.

Denzitometrie se stala běžnou metodou monitorování přiváděné kejdy. Změny hustoty indikují nestejnoměrnou kaši (tj. vyšší koncentrace velkých částic je možná v jakémkoli daném čase), což může ovlivnit rychlost odstraňování a vést k defektům.

  • Hustota – Indikátor složek kejdy a vlastností směsi a účinný indikátor pro monitorování a kontrolu směsi
  • Viskozita – ukazatel konzistence směsi

Omezení dalších parametrů:

  • pH – kaše jsou chemicky pufrované, nevýznamné změny se změnami ve směsi
  • ORP (oxidačně-redukční potenciál) – nemění se se směsným poměrem ve většině směsí suspenzí CMP
  • Vodivost nebo TDS – obvykle má dobrou citlivost na poměr směsi, často nelze použít jako nezávislý kontrolní parametr, hodnoty vodivosti se liší v různých šaržích stejné suspenze, mohou se také lišit se stárnutím stejné šarže suspenze během doporučené doby skladování

Řešení Rheonics pro kontrolu kvality a zajištění polovodičové CMP suspenze

Automatizované in-line měření a řízení viskozity je zásadní pro řízení viskozity během výrobního procesu a pro zajištění toho, aby kritické charakteristiky byly v plném souladu s požadavky napříč více šaržemi, aniž byste se museli spoléhat na offline metody měření a techniky odběru vzorků. Rheonics nabízí následující řešení pro řízení a optimalizaci procesů,

Měřiče viskozity a hustoty

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV is a is a wide range, in-line viskozity measurement device schopný detekovat změny viskozity v jakémkoli proudu procesu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line nástroj pro současné měření hustoty a viskozity. Pokud je měření hustoty pro vaše operace důležité, SRD je nejlepší senzor vyhovující vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV spolu s přesným měřením hustoty.

Integrovaný, na klíč kvalita řízení

Rheonics nabízí integrované řešení na klíč pro řízení kvality vyrobené z:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics 'SRV - široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty kapaliny
  2. Monitor procesů Rheonics: pokročilý řadič prediktivního sledování sledovat a řídit variace procesních podmínek v reálném čase
  3. Rheonika RheoPulse s automatický dosing: Autonomní systém úrovně 4, který nezajišťuje žádný kompromis s nastavenými limity viskozity a automaticky aktivuje obtokové ventily nebo čerpadla pro adaptivní dávkování složek směsi

Senzor SRV je umístěn v řadě, takže nepřetržitě měří viskozitu (a hustotu v případě SRD). Výstrahy lze konfigurovat tak, aby upozorňovaly operátora na nezbytnou akci, nebo lze celý proces správy plně automatizovat pomocí RPTC (Řídicí jednotka prediktivního sledování Rheonics). Použití SRV ve výrobní lince vede ke zlepšení produktivity, ziskových marží a dosažení souladu s předpisy. Snímače Rheonics mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Nevyžadují žádnou údržbu nebo přestavby. Senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez potřeby speciálních komor, pryžových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu a bez nutnosti rekalibrace se SRV a SRD extrémně snadno obsluhují, což má za následek extrémně nízké provozní náklady po celou dobu životnosti.

Jakmile je vytvořeno procesní prostředí, je obvykle potřeba jen malé úsilí k udržení konzistence integrity systémů – operátoři se mohou spolehnout na přísnou kontrolu s řešením řízení kvality výroby Rheonics.

Špičkový design a technologie senzorů

Mozek těchto senzorů je sofistikovaná, patentovaná elektronika. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾ ”NPT, DIN 11851, Flange a Tri-clamp, což umožňuje operátorům vyměnit stávající teplotní čidlo v jejich procesní lince za SRV / SRD, které poskytují velmi cenné a použitelné informace o procesních kapalinách, jako je viskozita kromě přesné měření teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici je DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních linek a do vnitřních skříní strojů.

SME-DRM
SME_TRD
Prozkoumejte možnosti elektroniky a komunikace

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Možnosti analogové a digitální komunikace

Možnosti analogové a digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonika SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

Senzory pro jiskrovou bezpečnost certifikované společností ATEX společnosti Rheonics vyhovují směrnici ATEX 2014/34 / EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost do Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu zaměstnanců zaměstnaných v nebezpečných atmosférách.

Senzory ATEX certifikované společností Rheonics jsou uznávány pro použití v Evropě i na mezinárodní úrovni. Všechny certifikované součásti ATEX jsou označeny značkou „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

Vnitřně bezpečné senzory společnosti Rheonics jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje bezpečnost při používání v nebezpečných oblastech. Senzory Rheonics jsou certifikovány pro vnitřní bezpečnost do Ex i.

Implementace

Přímo nainstalujte snímač do proudu procesu a proveďte měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není zapotřebí obtokové vedení: senzor lze ponořit do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání prováděním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů kapaliny.

In-line místa kontroly kvality

  • V tancích
  • Ve spojovacích trubkách mezi různými zpracovatelskými kontejnery

Nástroje / senzory

SRV Viskozimetr NEBO an SRD pro další hustotu

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. Preciznost zabudovaná ve Švýcarsku, in-line viskozimetry a měřiče hustoty společnosti Rheonics mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání