Jednou z největších oblastí inovací a výzkumu a vývoje v automobilovém průmyslu je monitorování stavu motorového oleje. Došlo k rychlému vývoji systémů monitorování stavu motorového oleje, aby se určila úroveň degradace maziva motoru a snížila se tak zbytečná ztráta výkonu a náklady na údržbu. Existuje kritická potřeba určit kvalitu oleje na vyžádání a poskytnout doplňující informace o stavu oleje. Existuje několik motivačních výhod z hlediska nákladů, životního prostředí a logistiky, které zlepšují způsoby monitorování maziv a činí je extrémně spolehlivým.

Mazadla motoru jsou složité a vysoce technicky připravené kapaliny, které plní řadu ochranných a funkčních prací - zajišťují hydrodynamický film mezi pohybujícími se součástmi, včetně výdeje tepla, suspendování nečistot, neutralizace kyselinami a prevence koroze atd. Mazací olej v IC motorech je vystaven různým namáháním v závislosti na kvalitě paliva, okolních podmínkách a provozních parametrech, které mění jeho fyzikální a chemické vlastnosti a nakonec degradují. Aby nedošlo k poruše motoru, musí být olej vyměněn, než ztratí své ochranné vlastnosti. Současně je zbytečná výměna oleje nežádoucí z ekologických a ekonomických důvodů. Aby bylo možné optimálně naplánovat interval výměny oleje, je třeba sledovat skutečný fyzikální a chemický stav oleje. Stav motorového oleje poskytuje přehled o skutečném stavu motoru a podporuje tak včasnou detekci možných poruch motoru.

Viskozita je považována za jeden z nejdůležitějších parametrů pro mazací vlastnosti oleje a její zahrnutí do on-line monitorovacích systémů bylo doporučeno několika studiemi. Běžné chemické poškození oleje (např. V důsledku oxidace) je spojeno se zvýšením viskozity, zatímco mechanické opotřebení („praskání“ molekul organického řetězce) a ředění paliva vedou ke snížení viskozity. Znalost viskozity v reálném čase proto poskytuje významnou výhodu pro měření stárnutí oleje, průniku nečistot během komerčních operací a prevenci počátečního mechanického selhání v důsledku ztráty vlastností mazání oleje.

V běžné praxi se motorový olej mění v konstantním čase nebo v intervalu najetých kilometrů podle doporučení výrobců mazacích olejů nebo OEM. Tento způsob výměny oleje není založen na skutečném stavu oleje konkrétního motoru a může být vyměněn před dosažením konce jeho životnosti nebo po překročení jeho životnosti. To je nehospodárné, protože to bude plýtvání, a také to zhorší motor.

U některých technik sledování maziva jsou takovéto flexibilní intervaly výměny oleje určovány nepřetržitým sledováním charakteristických parametrů motoru a jízdních parametrů (jako např. Ujetá vzdálenost, rychlost a teplota oleje). Správný interval výměny oleje je poté odhadnut odpovídajícími algoritmy zpracovávajícími tyto parametry. Tyto algoritmy jsou vyvíjeny empiricky pomocí rozsáhlých terénních studií. Algoritmy v zásadě používají uvedené parametry k nepřímému odhadu stavu oleje. Tyto techniky nemonitorují přímo fyzikální vlastnosti maziva, proto lze přehlédnout kritické problémy, jako je znečištění paliva. Nadměrná kontaminace mazivem může vést k dramatickým změnám ve vlastnostech maziva, což znemožňuje plnění požadovaných funkcí mazivem. V ideálním případě by však hodnocení stavu oleje mělo být založeno pouze na parametrech měřených přímo v samotném oleji.

Klasické mechanické a elektromechanické viskozimetry určené primárně pro laboratorní měření se obtížně integrují do kontrolního a monitorovacího prostředí. Současná metodika testování v laboratořích mimo lokalitu není optimální a nákladná kvůli logistickým výzvám v lodní dopravě a vysokým fixním nákladům. Složité změny, ke kterým dochází uvnitř motoru nebo kompresoru, často nelze určit z rutinního vzorku oleje, protože data představovaná takovým vzorkem jednoduše odráží stav oleje v době odebrání vzorku a konvenční vybavení může být ovlivněno smyková rychlost, teplota a další proměnné.

Existuje několik motivačních výhod z hlediska nákladů, životního prostředí a logistiky pro on-line monitorování viskozity motorového oleje v reálném čase. Klíčové body jsou následující:

Ekonomické výhody: Většina vzorků oleje analyzovaných v laboratořích mimo lokalitu se považuje za normální. On-line monitorování stavu motorového oleje / maziv v reálném čase poskytuje zvýšené intervaly vypouštění oleje přizpůsobené skutečnému stavu motorového oleje, což vede k úsporám nákladů.

Logistické výhody: On-line analýza viskozity oleje by snížila počet vzorků odeslaných do laboratoří mimo lokalitu a související náklady. Neustálé výstupy z ropných analýz z analýz na místě by také snížily náklady na dopravu / náklady a chyby při vzorkování.

Rychlejší doba odezvy: Analýza viskozity oleje in situ by snížila / eliminovala zpoždění mezi vzorkováním a přijetím odpovědi z laboratoře.

Přesná informace: Skutečnou hodnotou trendů v reálném čase je to, že poskytuje okno do přechodných napětí na mazacím systému, protože stroj podléhá různým provozním a pracovním cyklům. Techniky monitorování viskozity v reálném čase kvantifikují změny ve fyzikálních vlastnostech lubrikantu a poskytují přesnější čtení stavu oleje, čímž snižují spotřebu oleje a poskytují prostředky pro diagnostiku selhání komponenty.

Snížené poruchy a lepší operace: Znalost viskozity v reálném čase poskytuje významný přínos pro měření stárnutí oleje, pronikání kontaminantů během komerčních operací a zabraňuje počátečním mechanickým poruchám způsobeným ztrátou mazacích vlastností oleje. Je možné zaznamenat přechodné změny v důsledku spalování paliva nebo interakce chladiva, jak se mění zatížení a podmínky prostředí, což umožňuje vyhodnotit údaje o viskozitě oleje po celou dobu jeho provozní životnosti.

Životní prostředí: Využití ropy může být maximalizováno prostřednictvím on-line monitorovacích systémů, což vede ke snížení plýtvání, které je dobré pro životní prostředí.

Optimalizace konstrukce motoru:

• Ve srovnání s nepřímým přístupem k použití uvedených parametrů k odhadu stavu oleje použitím algoritmů by monitorování viskozity motorového oleje v reálném čase poskytlo skutečný fyzický obraz stavu oleje, který umožní detekci možných přiblížení nebo abnormálních stavů motoru. To by umožnilo vyhodnocení stavu oleje pouze na základě fyzikálních vlastností samotného oleje.
• Díky monitorování viskozity v reálném čase lze přímo měřit vlivy konstrukce motoru na viskozitu oleje, což poskytuje konstruktérům motorů a výrobcům maziv více údajů.
• Konstrukce palivového systému pro dieselové i benzínové motory může také velmi těžit z měření viskozity motorového oleje. Některé z nejdůležitějších parametrů spotřeby paliva se obtížně a nákladně měří. Sledování změn viskozity oleje v reálném čase však lze snadno pozorovat zředění paliva a vznik vedlejších produktů spalování.
• Monitorování stavu oleje v reálném čase může kvantifikovat, jak se mění vlastnosti maziva s provozní dobou motoru, úrovní kontaminace a identifikovat možné příčiny jakýchkoli zjištěných změn ve vlastnostech oleje.

Automatizované měření viskozity v reálném čase je rozhodující pro monitorování stavu oleje. Rheonics nabízí následující řešení založená na vyváženém torzním rezonátoru pro řízení procesu a optimalizaci při monitorování stavu motorového oleje v reálném čase:

1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají k měření viskozity tradičními metodami. Čidlo je umístěno in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu maziva (a hustotu v případě SRD). Použití SRV / SRD při monitorování stavu oleje v reálném čase může zvýšit produktivitu a zvýšit ziskové marže. Oba senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Oba senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno ovládají.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malý půdorys umožňující instalaci Inline do kterékoli výrobní linky, čímž se vyhýbají požadavkům na další prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů krouží v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtokové rychlosti inkoustu. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění. Senzorový prvek sedí přímo v tekutině bez nutnosti použití zvláštního krytu nebo ochranné klece.

Okamžitě přesné údaje o stavu oleje - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Viskozita inkoustu v reálném čase může být monitorována na počítači. Více senzorů je spravováno z jediné palubní desky rozložené po celé továrně. Žádný účinek pulsace tlaku z čerpání na provoz senzoru nebo přesnost měření. Neovlivněno rázy, vibracemi nebo průtokovými podmínkami.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňujte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky, výměny senzorů i elektroniky bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do závitu ¾ ”NPT v lícovém vedení inkoustu. Žádné komory, těsnění O-kroužkem nebo těsnění. Snadno vyjímatelné pro čištění nebo kontrolu. SRV k dispozici s přírubovým a svěrným připojením pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují měření v reálném čase, přesnou viskozitu (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

SRD společnosti Rheonics je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosahujte přesné informace o kvalitě oleje prostřednictvím přímých měření, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV / SRD do výrobní linky, abyste optimálně naplánovali intervaly výměny oleje a dosáhli významných úspor nákladů. Ve srovnání s nepřímým přístupem pomocí algoritmů k předpovídání skutečného stavu by měření viskozity oleje vedlo ke skutečnému fyzickému obrazu stavu oleje umožňujícího detekci možných přiblížení se motoru nebo abnormálních stavů. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-clamp, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě přesného měření poskytuje vysoce cenné a akční informace o procesní tekutině, jako je viskozita. teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonika SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte proces rozhodování poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. In-line viskozimetry společnosti Rheonics, postavené ve Švýcarsku, mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném operačním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři.