Jednou z největších oblastí inovací a výzkumu a vývoje v automobilovém průmyslu je monitorování stavu motorového olejeoring. Rychlý vývoj monitorování stavu motorového olejeoring Systémy pro stanovení úrovně degradace motorového maziva při snižování zbytečných ztrát výkonu a nákladů na údržbu. Existuje kritická potřeba určit kvalitu oleje na vyžádání a poskytnout doplňkové informace o stavu oleje. Existuje několik motivačních výhod z hlediska nákladů, životního prostředí a logistiky pro zlepšení prostředků monitorování mazivoring a aby to bylo extrémně spolehlivé.

Mazadla motoru jsou složité a vysoce technicky připravené kapaliny, které plní řadu ochranných a funkčních prací - zajišťují hydrodynamický film mezi pohybujícími se součástmi, včetně výdeje tepla, suspendování nečistot, neutralizace kyselinami a prevence koroze atd. Mazací olej v IC motorech je vystaven různým namáháním v závislosti na kvalitě paliva, okolních podmínkách a provozních parametrech, které mění jeho fyzikální a chemické vlastnosti a nakonec degradují. Aby nedošlo k poruše motoru, musí být olej vyměněn, než ztratí své ochranné vlastnosti. Současně je zbytečná výměna oleje nežádoucí z ekologických a ekonomických důvodů. Aby bylo možné optimálně naplánovat interval výměny oleje, je třeba sledovat skutečný fyzikální a chemický stav oleje. Stav motorového oleje poskytuje přehled o skutečném stavu motoru a podporuje tak včasnou detekci možných poruch motoru.

Viskozita je považována za jeden z nejdůležitějších parametrů pro mazací vlastnosti oleje a jeho zařazení do on-line monitoring systémů bylo doporučeno několika studiemi. Chemické poškození oleje (např. v důsledku oxidace) je obvykle spojeno se zvýšením viskozity, zatímco mechanické opotřebení („praskání“ molekul organických řetězců) a ředění paliva vede ke snížení viskozity. Znalost viskozity v reálném čase proto poskytuje významný přínos pro měření stárnutí oleje, pronikání kontaminantů během komerčních operací a předcházení počínajícímu mechanickému selhání v důsledku ztráty mazacích vlastností oleje.

V běžné praxi se motorový olej mění v konstantním čase nebo v intervalu najetých kilometrů podle doporučení výrobců mazacích olejů nebo OEM. Tento způsob výměny oleje není založen na skutečném stavu oleje konkrétního motoru a může být vyměněn před dosažením konce jeho životnosti nebo po překročení jeho životnosti. To je nehospodárné, protože to bude plýtvání, a také to zhorší motor.

V nějakém lubrikantu monitoring takovéto flexibilní intervaly výměny oleje jsou určeny kontinuálním monitorovánímoring charakteristické parametry motoru a jízdy (jako např. ujetá vzdálenost, rychlost a teplota oleje). Správný interval výměny oleje je pak odhadnut odpovídajícími algoritmy zpracovávajícími tyto parametry. Tyto algoritmy jsou vyvíjeny empiricky pomocí rozsáhlých terénních studií. Algoritmy v podstatě používají uvedené parametry k odhadu stavu oleje nepřímým způsobem. Tyto techniky nemonitorují přímo fyzikální vlastnosti maziva, takže kritické problémy, jako je kontaminace paliva, mohou být přehlédnuty. Nadměrná kontaminace mazivem může vést k dramatickým změnám vlastností maziva, což zabraňuje mazivu plnit požadované funkce. V ideálním případě by však vyhodnocení stavu oleje mělo vycházet pouze z parametrů měřených přímo v oleji samotném.

Konvenční mechanické a elektromechanické viskozimetry určené primárně pro laboratorní měření je obtížné integrovat do řízení a monitorování.oring životní prostředí. Současná metodika testování v laboratořích mimo pracoviště není optimální a drahá kvůli logistickým problémům přepravy a vysokým fixním nákladům. Složité změny, ke kterým dochází uvnitř motoru nebo kompresoru, často nelze určit z rutinního vzorku oleje, protože data reprezentovaná takovým vzorkem jednoduše odrážejí momentální stav oleje v době odběru vzorku a konvenční přístrojové vybavení může být ovlivněno smyková rychlost, teplota a další proměnné.

Existuje několik motivačních výhod z hlediska nákladů, životního prostředí a logistiky k online sledování viskozity motorového oleje v reálném časeoring. Klíčové body jsou následující:

Ekonomické výhody: Většina vzorků oleje analyzovaných v laboratořích mimo pracoviště je považována za normální. On-line monitoring stavu motorového oleje/maziva v reálném čase přináší prodloužené intervaly výměny oleje přizpůsobené skutečnému stavu motorového oleje, což vede k úsporám nákladů.

Logistické výhody: On-line analýza viskozity oleje by snížila počet vzorků odeslaných do laboratoří mimo lokalitu a související náklady. Neustálé výstupy z ropných analýz z analýz na místě by také snížily náklady na dopravu / náklady a chyby při vzorkování.

Rychlejší doba odezvy: Analýza viskozity oleje in situ by snížila / eliminovala zpoždění mezi vzorkováním a přijetím odpovědi z laboratoře.

Přesná informace: Skutečná hodnota trendů dat v reálném čase spočívá v tom, že poskytuje okno do přechodného namáhání mazacího systému, když stroj prochází různými provozními a pracovními cykly. Měření viskozity v reálném časeoring techniky kvantifikují změny ve fyzikálních vlastnostech maziva a poskytují přesnější údaje o stavu oleje, čímž snižují spotřebu oleje a poskytují prostředky pro diagnostiku selhání součástí.

Snížené poruchy a lepší operace: Znalost viskozity v reálném čase poskytuje významný přínos pro měření stárnutí oleje, pronikání kontaminantů během komerčních operací a zabraňuje počátečním mechanickým poruchám způsobeným ztrátou mazacích vlastností oleje. Je možné zaznamenat přechodné změny v důsledku spalování paliva nebo interakce chladiva, jak se mění zatížení a podmínky prostředí, což umožňuje vyhodnotit údaje o viskozitě oleje po celou dobu jeho provozní životnosti.

Životní prostředí: Využití oleje lze maximalizovat pomocí on-line monitoring systémy, což vede ke snížení plýtvání, což je dobré pro životní prostředí.

Optimalizace konstrukce motoru:

• Ve srovnání s nepřímým přístupem použití uvedených parametrů k odhadu stavu oleje nasazením algoritmů, monitorování viskozity motorového oleje v reálném časeoring by poskytl skutečný fyzikální obraz stavu oleje umožňující detekci možných blížících se poruch motoru nebo abnormálních stavů. To by umožnilo hodnocení stavu oleje pouze na základě fyzikálních vlastností oleje samotného.
• S monitorováním viskozity v reálném časeoringlze přímo měřit účinky konstrukce motoru na viskozitu oleje, což poskytuje konstruktérům motorů a výrobcům maziv více údajů.
• Konstrukce palivového systému pro vznětové i zážehové motory může také výrazně těžit z měření viskozity motorového oleje. Některé z nejdůležitějších parametrů spotřeby paliva je obtížné a nákladné měřit. Ředění paliva a tvorbu vedlejších produktů spalování však lze snadno pozorovat pomocí monitoring změny viskozity oleje v reálném čase.
• Monitor stavu oleje v reálném časeoring dokáže kvantifikovat, jak se mění vlastnosti maziva s provozní dobou motoru, úrovněmi znečištění a identifikovat potenciální příčiny jakýchkoli zjištěných změn vlastností oleje.

Automatizované měření viskozity in-line v reálném čase je rozhodující pro sledování stavu olejeoring. Rheonics nabízí následující řešení, založená na vyváženém torzním rezonátoru, pro řízení procesu a optimalizaci při monitorování stavu motorového oleje v reálném časeoring:

1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. Snímač je umístěn in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu maziva (a hustotu v případě SRD). Použití SRV/SRD v reálném čase monitorování stavu olejeoring může zvýšit produktivitu a zvýšit ziskové marže. Oba snímače mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Oba snímače nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez potřeby speciálních komor, pryžových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno obsluhují.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje Inline instalaci v jakékoli procesní lince, čímž se vyhnete dalším požadavkům na prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž ruší reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky inkoustu. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině, nevyžaduje žádné speciální pouzdro nebo ochrannou klec.

Okamžitě přesné údaje o stavu oleje - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

RheonicsSoftware je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Viskozitu inkoustu v reálném čase lze sledovat na počítači. Více senzorů je řízeno z jediné palubní desky rozmístěné po celé výrobní hale. Žádný vliv tlakové pulsace z čerpání na činnost snímače nebo přesnost měření. Není ovlivněn nárazy, vibracemi nebo podmínkami proudění.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky, výměny snímačů i elektroniky bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do závitu ¾” NPT v nástavci inkoustové linky. Žádné komory, O-ring těsnění nebo těsnění. Snadno odstranitelné pro čištění nebo kontrolu. SRV k dispozici s přírubou a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním tří různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

Dosahujte přesné informace o kvalitě oleje prostřednictvím přímých měření, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV / SRD do výrobní linky, abyste optimálně naplánovali intervaly výměny oleje a dosáhli významných úspor nákladů. Ve srovnání s nepřímým přístupem pomocí algoritmů k předpovídání skutečného stavu by měření viskozity oleje vedlo ke skutečnému fyzickému obrazu stavu oleje umožňujícího detekci možných přiblížení se motoru nebo abnormálních stavů. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte proces rozhodování poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři.