Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Monitorování stavu motorového oleje v reálném čase

Úvod

Jednou z největších oblastí inovací a výzkumu a vývoje v automobilovém průmyslu je monitorování stavu motorového oleje. Došlo k rychlému vývoji systémů monitorování stavu motorového oleje, aby se určila úroveň degradace maziva motoru a snížila se tak zbytečná ztráta výkonu a náklady na údržbu. Existuje kritická potřeba určit kvalitu oleje na vyžádání a poskytnout doplňující informace o stavu oleje. Existuje několik motivačních výhod z hlediska nákladů, životního prostředí a logistiky, které zlepšují způsoby monitorování maziv a činí je extrémně spolehlivým.

motor-2592573_1280

Aplikace

Mazadla motoru jsou složité a vysoce technicky připravené kapaliny, které plní řadu ochranných a funkčních prací - zajišťují hydrodynamický film mezi pohybujícími se součástmi, včetně výdeje tepla, suspendování nečistot, neutralizace kyselinami a prevence koroze atd. Mazací olej v IC motorech je vystaven různým namáháním v závislosti na kvalitě paliva, okolních podmínkách a provozních parametrech, které mění jeho fyzikální a chemické vlastnosti a nakonec degradují. Aby nedošlo k poruše motoru, musí být olej vyměněn, než ztratí své ochranné vlastnosti. Současně je zbytečná výměna oleje nežádoucí z ekologických a ekonomických důvodů. Aby bylo možné optimálně naplánovat interval výměny oleje, je třeba sledovat skutečný fyzikální a chemický stav oleje. Stav motorového oleje poskytuje přehled o skutečném stavu motoru a podporuje tak včasnou detekci možných poruch motoru.

Viskozita je považována za jeden z nejdůležitějších parametrů pro mazací vlastnosti oleje a její zahrnutí do on-line monitorovacích systémů bylo doporučeno několika studiemi. Běžné chemické poškození oleje (např. V důsledku oxidace) je spojeno se zvýšením viskozity, zatímco mechanické opotřebení („praskání“ molekul organického řetězce) a ředění paliva vedou ke snížení viskozity. Znalost viskozity v reálném čase proto poskytuje významnou výhodu pro měření stárnutí oleje, průniku nečistot během komerčních operací a prevenci počátečního mechanického selhání v důsledku ztráty vlastností mazání oleje.

Výzvy s tradičními technikami monitorování oleje

V běžné praxi se motorový olej mění v konstantním čase nebo v intervalu najetých kilometrů podle doporučení výrobců mazacích olejů nebo OEM. Tento způsob výměny oleje není založen na skutečném stavu oleje konkrétního motoru a může být vyměněn před dosažením konce jeho životnosti nebo po překročení jeho životnosti. To je nehospodárné, protože to bude plýtvání, a také to zhorší motor.

U některých technik sledování maziva jsou takovéto flexibilní intervaly výměny oleje určovány nepřetržitým sledováním charakteristických parametrů motoru a jízdních parametrů (jako např. Ujetá vzdálenost, rychlost a teplota oleje). Správný interval výměny oleje je poté odhadnut odpovídajícími algoritmy zpracovávajícími tyto parametry. Tyto algoritmy jsou vyvíjeny empiricky pomocí rozsáhlých terénních studií. Algoritmy v zásadě používají uvedené parametry k nepřímému odhadu stavu oleje. Tyto techniky nemonitorují přímo fyzikální vlastnosti maziva, proto lze přehlédnout kritické problémy, jako je znečištění paliva. Nadměrná kontaminace mazivem může vést k dramatickým změnám ve vlastnostech maziva, což znemožňuje plnění požadovaných funkcí mazivem. V ideálním případě by však hodnocení stavu oleje mělo být založeno pouze na parametrech měřených přímo v samotném oleji.

Klasické mechanické a elektromechanické viskozimetry určené primárně pro laboratorní měření se obtížně integrují do kontrolního a monitorovacího prostředí. Současná metodika testování v laboratořích mimo lokalitu není optimální a nákladná kvůli logistickým výzvám v lodní dopravě a vysokým fixním nákladům. Složité změny, ke kterým dochází uvnitř motoru nebo kompresoru, často nelze určit z rutinního vzorku oleje, protože data představovaná takovým vzorkem jednoduše odráží stav oleje v době odebrání vzorku a konvenční vybavení může být ovlivněno smyková rychlost, teplota a další proměnné.

Proč je monitorování viskozity motorového oleje v reálném čase důležité?

Existuje několik motivačních výhod z hlediska nákladů, životního prostředí a logistiky pro on-line monitorování viskozity motorového oleje v reálném čase. Klíčové body jsou následující:

Ekonomické výhody: Většina vzorků oleje analyzovaných v laboratořích mimo lokalitu se považuje za normální. On-line monitorování stavu motorového oleje / maziv v reálném čase poskytuje zvýšené intervaly vypouštění oleje přizpůsobené skutečnému stavu motorového oleje, což vede k úsporám nákladů.

Logistické výhody: On-line analýza viskozity oleje by snížila počet vzorků odeslaných do laboratoří mimo lokalitu a související náklady. Neustálé výstupy z ropných analýz z analýz na místě by také snížily náklady na dopravu / náklady a chyby při vzorkování.

Rychlejší doba odezvy: Analýza viskozity oleje in situ by snížila / eliminovala zpoždění mezi vzorkováním a přijetím odpovědi z laboratoře.

Přesná informace: Skutečnou hodnotou trendů v reálném čase je to, že poskytuje okno do přechodných napětí na mazacím systému, protože stroj podléhá různým provozním a pracovním cyklům. Techniky monitorování viskozity v reálném čase kvantifikují změny ve fyzikálních vlastnostech lubrikantu a poskytují přesnější čtení stavu oleje, čímž snižují spotřebu oleje a poskytují prostředky pro diagnostiku selhání komponenty.

Snížené poruchy a lepší operace: Znalost viskozity v reálném čase poskytuje významný přínos pro měření stárnutí oleje, pronikání kontaminantů během komerčních operací a zabraňuje počátečním mechanickým poruchám způsobeným ztrátou mazacích vlastností oleje. Je možné zaznamenat přechodné změny v důsledku spalování paliva nebo interakce chladiva, jak se mění zatížení a podmínky prostředí, což umožňuje vyhodnotit údaje o viskozitě oleje po celou dobu jeho provozní životnosti.

Životní prostředí: Využití ropy může být maximalizováno prostřednictvím on-line monitorovacích systémů, což vede ke snížení plýtvání, které je dobré pro životní prostředí.

Optimalizace konstrukce motoru:

  • Ve srovnání s nepřímým přístupem k použití uvedených parametrů k odhadu stavu oleje použitím algoritmů by monitorování viskozity motorového oleje v reálném čase poskytlo skutečný fyzický obraz stavu oleje, který umožní detekci možných přiblížení nebo abnormálních stavů motoru. To by umožnilo vyhodnocení stavu oleje pouze na základě fyzikálních vlastností samotného oleje.
  • Díky monitorování viskozity v reálném čase lze přímo měřit vlivy konstrukce motoru na viskozitu oleje, což poskytuje konstruktérům motorů a výrobcům maziv více údajů.
  • Konstrukce palivového systému pro dieselové i benzínové motory může také velmi těžit z měření viskozity motorového oleje. Některé z nejdůležitějších parametrů spotřeby paliva se obtížně a nákladně měří. Sledování změn viskozity oleje v reálném čase však lze snadno pozorovat zředění paliva a vznik vedlejších produktů spalování.
  • Monitorování stavu oleje v reálném čase může kvantifikovat, jak se mění vlastnosti maziva s provozní dobou motoru, úrovní kontaminace a identifikovat možné příčiny jakýchkoli zjištěných změn ve vlastnostech oleje.

Řešení společnosti Rheonics

Automatizované měření viskozity v reálném čase je rozhodující pro monitorování stavu oleje. Rheonics nabízí následující řešení založená na vyváženém torzním rezonátoru pro řízení procesu a optimalizaci při monitorování stavu motorového oleje v reálném čase:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

 

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají k měření viskozity tradičními metodami. Čidlo je umístěno in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu maziva (a hustotu v případě SRD). Použití SRV / SRD při monitorování stavu oleje v reálném čase může zvýšit produktivitu a zvýšit ziskové marže. Oba senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Oba senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno ovládají.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malý půdorys umožňující instalaci Inline do kterékoli výrobní linky, čímž se vyhýbají požadavkům na další prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů krouží v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtokové rychlosti inkoustu. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění. Senzorový prvek sedí přímo v tekutině bez nutnosti použití zvláštního krytu nebo ochranné klece.

Okamžitě přesné údaje o stavu oleje - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Viskozita inkoustu v reálném čase může být monitorována na počítači. Více senzorů je spravováno z jediné palubní desky rozložené po celé továrně. Žádný účinek pulsace tlaku z čerpání na provoz senzoru nebo přesnost měření. Neovlivněno rázy, vibracemi nebo průtokovými podmínkami.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňujte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky, výměny senzorů i elektroniky bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do závitu ¾ ”NPT v lícovém vedení inkoustu. Žádné komory, těsnění O-kroužkem nebo těsnění. Snadno vyjímatelné pro čištění nebo kontrolu. SRV k dispozici s přírubovým a svěrným připojením pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují měření v reálném čase, přesnou viskozitu (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

SRD společnosti Rheonics je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosahujte přesné informace o kvalitě oleje prostřednictvím přímých měření, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV / SRD do výrobní linky, abyste optimálně naplánovali intervaly výměny oleje a dosáhli významných úspor nákladů. Ve srovnání s nepřímým přístupem pomocí algoritmů k předpovídání skutečného stavu by měření viskozity oleje vedlo ke skutečnému fyzickému obrazu stavu oleje umožňujícího detekci možných přiblížení se motoru nebo abnormálních stavů. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-clamp, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě přesného měření poskytuje vysoce cenné a akční informace o procesní tekutině, jako je viskozita. teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonika SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

Senzory pro jiskrovou bezpečnost certifikované společností ATEX společnosti Rheonics vyhovují směrnici ATEX 2014/34 / EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost do Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu zaměstnanců zaměstnaných v nebezpečných atmosférách.

Senzory ATEX certifikované společností Rheonics jsou uznávány pro použití v Evropě i na mezinárodní úrovni. Všechny certifikované součásti ATEX jsou označeny značkou „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

Vnitřně bezpečné senzory společnosti Rheonics jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje bezpečnost při používání v nebezpečných oblastech. Senzory Rheonics jsou certifikovány pro vnitřní bezpečnost do Ex i.

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte proces rozhodování poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. In-line viskozimetry společnosti Rheonics, postavené ve Švýcarsku, mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném operačním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři.

Navrhované produkty pro aplikaci

• Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
• Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
• Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
• Vestavěné měření teploty tekutin
• Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
• Snadné čištění, není nutná žádná údržba ani nová konfigurace

• Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
• Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
• Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
• Vestavěné měření teploty tekutin
• Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících potrubí
• Snadné čištění, není nutná žádná údržba ani nová konfigurace

Vyhledávání