Balicí kapalina, kapalina s pevnými kousky a výrobky podobné gelu se skládají z obalových materiálů a balicích strojů, jako jsou plnicí linky. Zahrnuje pevné formáty obalů, jako jsou lahve a nádoby, a flexibilní formáty obalů, jako jsou fólie, stojací sáčky, vymačkatelné tuby, kartony a pytle na krabici. V mnoha průmyslových odvětvích jsou balicí procesy automatizovány pomocí plnících linek.

Oblasti použití kapalných obalů pokrývají více průmyslových odvětví - potraviny a nápoje, kosmetika, výrobky pro domácnost, chemikálie, léky, produkty FMCG. Některé příklady podle odvětví jsou:

• Potraviny a nápoje: Omáčky, mléčné výrobky, džusy, sycené nápoje, polévky, káva / čaj, jogurty, mléko, zmrzlina, želatinové dezerty, med, želé, sirupy, aseptické potraviny, máslo, ghí, pivo atd.
• Kosmetika: Krémy, krémy, šampony, pleťové oleje, vlasové oleje, opalovací krémy
• Léky: sirupy, kapky, masti
• FMCG: Zubní pasty, dezinfekční prostředky, kapaliny na mytí rukou, kapaliny na mytí nádobí, tekuté čisticí prostředky
• Chemikálie: Průmyslová, úprava vody, lepidla, těžba, katalyzátory, laboratoře a další použití.

Jedním z klíčů k úspěšné lince na balení kapalin je efektivita. Pro optimalizaci efektivity balicí linky je třeba vzít v úvahu několik faktorů. Zahrnuje viskozitu kapaliny, vlastnosti produktu, specifické problémy s produktem, snadné čištění, přesnost, snadnou flexibilitu a změnu a použití spolehlivého prodejce stroje.

Všechny kapaliny proudí jinak. Pochopení toho je při navrhování plnicího stroje nanejvýš důležité. Viskozita je vlastnost, která poskytuje přehled o chování kapaliny v toku. Proto je zásadní vzít na vědomí viskozitu produktu, se kterým manipulujete. Způsoby plnění se liší cenou, přesností, rychlostí a hygienou. Ne všechny metody jsou vhodné pro všechny kapaliny, protože nápoje vyžadují zvláštní hygienu, drahá kosmetika vyžaduje zvláštní přesnost, zatímco motorový olej má jinou charakteristiku toku, než řekněme minerální voda. Sypký produkt, jako je voda s nízkou viskozitou, bude dobře protékat gravitačním plnivem. Je to proto, že tento typ stroje spoléhá na gravitační sílu, aby produkt prosadil.

Některé výrobky s vyšší viskozitou budou při plnění do obalu vyžadovat pomoc. Pleťové vody a jiné kapaliny s vysokou viskozitou fungují dobře s plnicím pístem a plničem čerpadla. Plničky pístů mají všestrannou schopnost zacházet s kapalinami od provzdušňovaných produktů až po polevy a omáčky. Plniva čerpadel fungují dobře s kapalinami všech viskozit a nabízejí rozmanitost, pokud jde o zvolené čerpadlo. Plničky čerpadel mohou k uspokojení potřeb projektu využívat progresivní dutinová čerpadla, zubová čerpadla, mazací čerpadla a různé ventily a armatury.

Jedním z prvních aspektů balicí linky, který musí podnik zvážit, je viskozita kapaliny procházející procesem plnění a balení. Tloušťka kapaliny bude obrovským určujícím faktorem, pokud jde o výběr správného zařízení k nákupu a instalaci. Pokud je zařízení použito pro špatnou úroveň viskozity, mohlo by to výrazně snížit produktivitu a pravděpodobněji dojde k poruchám. Zvažte, zda je kapalina řídká, hustší nebo vysoce viskózní, což lze určit pomocí viskozity chart při výběru strojů.

Existuje několik výhod inline měření viskozity v reálném časeoring a kontrola na balicí lince pro tekuté/tekuté produkty:

Přesné a efektivní operace balicí linky - významné úspory nákladů na materiál. Díky kontrole viskozity jsou linky na balení kapalin „přesnější“ zajištěním konzistentního produktu, což umožňuje přísnější kontrolu správné úrovně dávkování produktu. Kontrola kvality viskozity ve výrobních a přepravních fázích před operací plnění může zajistit, že je vydáno přesné množství kapaliny s minimálním množstvím procesních variací, které mohou případně vzniknout ze zařízení balicí linky, jako jsou trysky a ventily. To má za následek významné materiální úspory pro společnost vzhledem k rozsahu operací.

Za účelem dodržení předpisů penalizujících nedostatečné plnění výrobci během výroby často překračují minimální množství v balení. Takové přeplnění bezpečnosti však může být nákladné. Například středně velký producent mléka denně naplní přibližně 100,000 XNUMX lahví kokosového mléka. Snížením přeplnění v jednotlivých lahvích o několik gramů by společnost mohla potenciálně ušetřit několik milionů eur ročně. Výrobci kompletních stáčíren by proto měli nabízet systémy, které s vysokou přesností měří plněné množství a udržují přeplnění na absolutním minimu.

Bezproblémová výměna produktu: hbitost při řešení různých a nových variant produktů a původ produktů. Tovární inženýři získají přesnější představu o tom, jak budou reagovat nové receptury nebo změny receptur a jak mohou potřebovat upravit současné systémy a řídicí parametry. Monitor v reálném časeoring usnadňuje přechod dávkového procesu na nepřetržitý provoz, čímž šetří značné provozní a kapitálové náklady díky opětovnému použití stejných linek pro více produktů. Inženýři balicí linky mohou rychle reagovat na neustále se měnící požadavky spotřebitelů, optimalizovat výstup a snižovat systémové náklady.

Zdroj: Pepsico Inc.

Údaje o viskozitě pomáhají technikům balicí linky upravovat parametry tak, aby zajistili přísnou kontrolu nad procesem výdeje neovlivněným změnami vlastností produktu, zejména tekutosti, která závisí na viskozitě. Rozhodnutí o přizpůsobení parametrů stroje a proměnných (trysky, čerpadla, ovládání ventilů) lze navíc spolehlivě řídit a automatizovat podle údajů o viskozitě, a proto je doba přechodu omezena na minimum.

Dodržování předpisů. Pokud jde o potraviny a nápoje, kvalita, bezpečnost a důvěra jsou naprosto zásadní. Přesnost a opakovatelnost procesu výdeje je třeba přísně kontrolovat, protože normy EU, WHO a další pokyny GMP uvádějí přípustné úrovně tolerance v závislosti na typech produktů / odvětví. Výzva pro všechny tyto procesy je stejná: obal musí obsahovat stanovené množství produktu. Je-li například množství náplně v lahvích příliš nízké, je to v rozporu se směrnicí EU o předběžném balení 76/211 / EHS a německým zákonem o předem zabalených výrobcích (§22 FPackV). Ty stanovují procento, o které může výrobní dávka zaostávat za stanoveným minimálním množstvím náplně. Zde může „zneužití“ vést k pokutám, které zahrnují zastavení výroby.

To znamená, že automatizace viskozity je zásadní pro zajištění toho, že proces plnění zůstane efektivní, aby se zabránilo rizikům šrotů, zmetků a pokut - což může být v továrnách na kontinuální plnění kapalin, které balí tuny materiálů každou hodinu, značně vysoké!

Široké a významné faktory, díky nimž je správa viskozity důležitá prakticky u každé aplikace plnění:

1. Kvalita: Viskozita monitoring kapalného produktu ve fázích zpracování a přepravy před operací plnění může zajistit, že před plněním je kvalita/konzistence produktu přiměřená.
2. Opakovatelnost napříč dávkami: Pro zajištění konzistence mezi šaržemi a pro udržení konzistentní úrovně / hmotnosti je nezbytná kontrola viskozity.
3. Snížené úspory odpadu a nákladů: Přesné operace plnění znamenají, že během balení je dodáno přesné množství produktu, což šetří tuny dalších materiálů, které by jinak mohly být dodatečně spotřebovány. Znamená to také snížení počtu zmetků a odmítnutí, a to i při nejpřísnějších předpisech, čímž se minimalizují náklady.
4. Účinnost: Bezproblémové monitorování v reálném časeoring viskozity může ušetřit spoustu času a úsilí, které je spojeno s offline analýzou vzorku a rozhodováním o procesu na základě této analýzy.
5. Životní prostředí: Automatizace viskozity může optimalizovat procesy CIP / SIP. Snížení množství použití čisticích kapalin / materiálů je příznivé pro životní prostředí.
6. Chytrá továrna - výhody digitalizace a automatizace: Procesní data získaná senzory lze použít mnoha jinými způsoby - plánování údržby strojů, diagnostika QC, analýza hlavních příčin, výměna informací mezi zařízeními pro decentralizaci rozhodnutí a mnoho dalšího. Schopnost načítat různé úlohy / modely pro různé kapaliny pomocí informací o viskozitě se transformuje na výhody nesmírně důležité, což umožňuje společnostem těžit z výhod průmyslu 4.0 a automatizačních technologií. Stávají se adaptabilnějšími na neustále se měnící potřeby spotřebitelů. Další informace se dozvíte pomocí odkazu níže.

Inženýři a provozovatelé balicích linek si uvědomují potřebu provádět měření viskozity a zasahovat prostřednictvím vhodných nápravných opatření pro dosažení vysoce kvalitní a konzistentní, předvídatelné tekutosti kapalného / polotekutého produktu. Provádění těchto měření je však v průběhu let zpochybňovalo.

Offline vzorky jsou jednoduše nespolehlivé a nejsou vhodné pro operace balení kapalin

Monitoring viskozita tekutiny v procesu často znamená odebrání vzorku tekutiny z nádrže nebo potrubí a přivedení vzorku do laboratoře, kde se měří jeho tok a reologické vlastnosti na laboratorním viskozimetru nebo reometru. Na základě zjištění musí být operátor procesu informován, zda má kapalina požadovanou viskozitu, nebo je-li zapotřebí další opatření, musí být po zásahu provedena nová měření. Tento systém se nazývá off-line nebo manuální ovládání s několika zjevnými nevýhodami – je časově náročné a často nepřesné i se zkušenými operátory. Výsledky jsou většinou příliš pozdě na uložení dávky.

Alternativou je použití in-line viskozimetru, který bude průběžně sledovat viskozitu procesní tekutiny v průběhu procesu. Tento přístroj poskytuje výstupní signál, který, je-li zobrazen, poskytuje operátorovi potřebné informace k řízení procesu. Alternativně jsou výstupy viskozimetru připojeny k PLC (Programmable Logic Controller) / DCS (Digital Control System) pro automatické řízení procesu.

Problémy s konvenčními viskozimetry pro inline instalaci

Tradiční procesní viskozimetry se setkávají s problémy souvisejícími s průtokem kapaliny v potrubí a míchacích zařízeních nádrže. Obecně tyto viskozimetry starší generace nefungují správně v turbulentním proudění. Rotační přístroje budou fungovat pouze do určitého maximálního průtoku. U viskozimetrů s poklesem tlaku je třeba regulovat průtok. Problémům souvisejícím s průtokem u těchto typů se předejde instalací viskozimetru na obtokové potrubí a upravením průtoku vzorku tak, aby vyhovoval přístroji. Doba odezvy přístroje pak souvisí s podmínkami průtoku, protože pro účinnou kontrolu je vyžadována adekvátní obnovovací frekvence vzorku. Kromě toho musí být nástroje používané v procesním prostředí robustní a schopné odolat jakýmkoli korozivním materiálům, s nimiž se mohou setkat, zejména při čištění.

Automatizované měření a řízení viskozity na lince je zásadní pro monitorování/kontrolu viskozity během plnění a pro zajištění nastavení parametrů balící linky podle viskozity produktu. Rheonics nabízí následující řešení pro řízení procesů a optimalizaci efektivity na balicí lince.

Měřiče viskozity a hustoty

1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV is a is a wide range, in-line viskozity measurement device suitable to deliver viskozity measurement (along with temperature measurement) and detection viskozity changes within any process stream in real time.
2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line nástroj pro současné měření hustoty a viskozity (spolu s měřením teploty). Pokud je měření hustoty pro vaše operace důležité, může SRD vyhovět vašim potřebám s provozními schopnostmi podobnými SRV spolu s přesným měřením hustoty.

Tyto přístroje vydávají výstupní signál a odečítají se na softwarovém panelu, který, je-li zobrazen, poskytuje operátorovi potřebné informace k řízení procesu. Alternativně je možné odeslat výstup do automatického procesního řadiče. Integrované řídicí systémy umožňují efektivní využití informací o viskozitě / hustotě v procesní lince.

Integrovaný, na klíč kvalita řízení pro operace plnící linky

Rheonics nabízí integrované řešení řízení kvality na klíč vyrobené z:

1. V souladu Viskozita Měření: RheonicsSRV - široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty kapaliny
2. Rheonics Monitorovací proces: pokročilý řadič prediktivního sledování sledovat a řídit variace procesních podmínek v reálném čase
3. Rheonics RheoPulse s automatický dosing: Autonomní systém úrovně 4, který nezajišťuje žádný kompromis se stanovenými limity viskozity a automaticky aktivuje obtokové ventily nebo čerpadla, aby adaptivně dávkoval složky směsi ve fázích zpracování předcházejících operacím plnění.

Rheonics Monitorovací proces

SRV senzor je umístěn in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu (a hustotu v případě SRD). Upozornění lze nakonfigurovat tak, aby upozorňovala operátora na nezbytnou akci, nebo lze celý proces správy plně automatizovat pomocí RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Použití SRV v plnicí lince vede ke zlepšení produktivity, ziskových marží a dosažení souladu s předpisy. Rheonics snímače mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM, dodatečnou instalaci a snadné škálování napříč všemi výrobními linkami v továrně. Nevyžadují žádnou údržbu nebo přestavby. Senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez potřeby speciálních komor, pryžových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu a bez nutnosti rekalibrace se SRV a SRD extrémně snadno obsluhují, což má za následek extrémně nízké provozní náklady po celou dobu životnosti. Jako výrobce strojů nebo integrátor automatizačního systému se můžete dozvědět více o snadné integraci rheonics senzor ve vaší řadě na naší vyhrazené stránce systémových integrátorů.

Jakmile je vytvořeno procesní prostředí, je obvykle potřeba jen malé úsilí k udržení konzistence integrity systémů – operátoři se mohou spolehnout na přísnou kontrolu s Rheonics řešení pro řízení linky na balení kapalin.

Inline měřiče hustoty ve stylu sondy mají výhodu v automatickém plnění založeném na hmotnosti

Pro přesné automatické plnění (například - objemová metoda) může být obzvláště důležité sledovat a řídit hustotu. Hustota může kolísat v důsledku vzduchových bublin v kapalině a změn teploty nebo receptury.

Coriolisovy průtokoměry poskytují měření hmotnostního průtoku, ale mají určité nevýhody, jako například:

• Časově náročné kalibrační postupy a obtížná instalace
• Obtížnost čištění: Coriolisovy průtokoměry se obtížně čistí, zvláště když má kapalina značný obsah pevných látek. Proto jsou nevhodné pro splnění hygienických norem v továrnách.
• Delší doby plnění: S technologií vážení nebo měřením hmotnostního průtoku trvá naplnění lahve přibližně pět sekund. Měření průtoku trpí největší fluktuací rychlosti plnění, přičemž doba se pohybuje mezi dvěma a pěti sekundami.

Na druhé straně, Rheonics SRD jsou navrženy a vyrobeny pro co nejjednodušší integraci v nepřetržitém produkčním prostředí. Nemají žádné speciální komory a lze je snadno vyjmout pro čištění nebo kontrolu. Sondy SRD jsou hermeticky uzavřeny pro čištění na místě (CIP) a podporují vysokotlaké mytí s konektory IP69K M12. SRD je unikátní produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty.

Balicí linky může co nejlépe využít pokrok v automatizační technologii tím Rheonics

Rheonics automatizační systémy zahrnují funkce nad rámec starších systémů, jako jsou vestavěné pokročilé algoritmy řízení procesů, statistické monitorováníoring, monitor chytrého zařízeníoring a sledování stavu majetkuoring. Přinášejí data o stavu procesu a majetku jak do provozu, tak do údržby, umožňují nové a efektivní způsoby integrace pracovních procesů a zlepšení včasnosti a přesnosti rozhodnutí, což je kritické s ohledem na rychlost a rozsah operací v rámci balicí linky tekutých produktů.

Zvyšování inteligentnosti systémů CIP

Rheonics SRV (a SRD) jsou nejen kompatibilní s CIP/SIP, ale také monitorují čištění kapalinových vedení pomocí monitoring viskozitu (a hustotu) čističe/rozpouštědla během fáze čištění. Jakékoli malé zbytky jsou detekovány senzorem, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka čistá/vhodná pro daný účel. Alternativně SRV (a SRD) poskytuje informace do automatizovaného čisticího systému, aby bylo zajištěno úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými sériemi, čímž je zajištěna plná shoda s hygienickými standardy potravinářských/farmaceutických výrobních zařízení. Zjistěte více o tom, jak rheonics viskozitní systémy optimalizují CIP systémy pro zkrácení doby čištění/prostojů. Znamená to také značné úspory čisticích kapalin/materiálů. Více informací jak je SRV kompatibilní s CIP a ještě lépe pomáhá optimalizovat proces CIP.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje Inline instalaci v jakékoli procesní lince, čímž se vyhnete dalším požadavkům na prostor nebo adaptér.

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici v tri-clamp a DIN 11851 připojení kromě vlastních procesních připojení.

Jak SRV, tak SRD splňují požadavky na shodu s potravinami podle předpisů FDA a EU.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty na jejich montáži a jsou tak zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině bez zvláštních požadavků na pouzdro nebo ochrannou klec.

Okamžitě přesné údaje o „tekutosti“ - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Rheonics" RheoPulse software je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Procesní kapalinu v reálném čase lze sledovat na integrovaném IPC nebo na externím počítači. Více senzorů rozmístěných po celém závodě je spravováno z jedné palubní desky. Žádný vliv pulzování tlaku čerpáním na provoz snímače nebo přesnost měření. Žádný účinek vibrací.

Inline měření, není potřeba žádná obtoková linie

Přímo nainstalujte senzor do vašeho procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity v reálném čase (a hustoty). Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

V nepravděpodobném případě poškození snímače vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky. Drop-in náhrady pro senzor i elektroniku bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibrace. Snadná montáž. K dispozici se standardními a vlastními procesními připojeními, jako je NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Přírubové, Varinline a další sanitární a hygienické přípojky. Žádné speciální komory. Snadno odstranitelné pro čištění nebo kontrolu. SRV je také k dispozici s DIN11851 a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž. Sondy SRV jsou hermeticky uzavřeny pro čištění na místě (CIP) a podporují vysokotlaké mytí s konektory IP69K M12.

Rheonics přístroje mají sondy z nerezové oceli a volitelně poskytují ochranné povlaky pro zvláštní situace.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu.

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším, všestranným a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách.

SRV je k dispozici s nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP (a vyšší)

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním tří různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

Řídit dávkování / plnění efektivněji, snižovat náklady a zvyšovat produktivitu

Integrujte SRV do procesní linky a zajistěte konzistenci v průběhu let. SRV neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a adaptivně aktivuje ventily pro dávkování složek směsi. Optimalizujte proces pomocí SRV a zažijte méně odstávek, nižší spotřebu energie, menší nesoulad a úspory nákladů na materiál. Nakonec to přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP) a sterilizace na místě (SIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění potrubí pomocí monitoring viskozitu (a hustotu) čističe/rozpouštědla během fáze čištění. Jakékoli malé zbytky jsou detekovány senzorem, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka čistá/vhodná pro daný účel. Alternativně SRV (a SRD) poskytuje informace do automatizovaného čisticího systému, aby bylo zajištěno úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými cykly, čímž je zajištěna plná shoda s hygienickými standardy zařízení na výrobu potravin.

Špičkový design a technologie senzorů

Mozkem těchto senzorů je sofistikovaná patentovaná elektronika. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾” NPT, DIN 11851, příruba a Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních linek a do vnitřních skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Možnosti analogové a digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Přímo nainstalujte snímač do proudu procesu a proveďte měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není zapotřebí obtokové vedení: senzor lze ponořit do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání prováděním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů kapaliny.

In-line místa kontroly kvality

• V tancích
• Ve spojovacích trubkách mezi různými zpracovatelskými kontejnery

Nástroje / senzory

SRV Viskozimetr NEBO an SRD pro další hustotu

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry a hustoměry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást nebo parametr.