Tiskařské lisy mají mnoho aplikací - noviny, časopisy, katalogy, obaly a etikety. Podle společnosti pro výzkum trhu Smithers Pira se očekává, že globální tiskový průmysl do roku 980 dosáhne 2018 miliard dolarů. Očekává se, že rychlý růst bude tažen zejména růstem obalů a etiket - očekává se, že analogový tisk obalů poroste přibližně o 28% a digitálně vyráběné obaly se do roku 375 zvýší o 2018%. Existuje široká škála technologií které se používají pro tiskové aplikace. Mezi hlavní průmyslové tiskové techniky patří ofsetová litografie, flexografie, digitální tisk, hlubotisk, vlnitý tisk a sítotisk. Pro velmi specifické aplikace jsou vyvinuty další tiskové techniky. Základní princip každé z tiskových technik je stejný - dovedně dodat inkoust na podklad a zajistit správné vlastnosti podle požadavků procesu.

V lisovně je viskozita inkoustu vysoce kritická. Měření viskozity je důležité, protože vědění, jak rychle a snadno inkoust vytéká, pomůže určit, jak inkoust působí na lisu a při jakých rychlostech bude lis schopen pracovat při použití konkrétního inkoustu. V téměř každé tiskové aplikaci je správná viskozita inkoustu klíčem ke správné kvalitě. Viskozita inkoustu charakterizuje několik aspektů toho, jak dobře se bude inkoust přenášet na svůj substrát. Vlastnosti viskozity inkoustu mohou mít několik účinků na absorpci inkoustu, sílu barvy a sušení. Vysoce viskózní inkousty způsobují lepivost a způsobují obtížný přenos obrazu na substrát, zatímco nízká viskozita způsobuje, že inkoust je mobilnější a těžší na ovládání, což vede ke ztrátě ostrosti a znečištění tisku. Viskozita inkoustu se zvyšuje, když se nezpracovává, a klesá, když je aplikována konstantní síla. Před vyjmutím inkoustu z plechovky je ofsetový inkoust vysoce viskózní. Protože však tiskové válce pracují s inkoustem, stává se méně viskózní a může být negativně ovlivněna kvalita tisku, pokud není řádně kontrolována. Silná korelace mezi teplotou a viskozitou inkoustu naznačuje, že kolísání teploty může mít drastický dopad na viskozitu inkoustu.

In-line monitorování viskozity v reálném čase a kontrola v tiskovém procesu je zásadní pro zlepšení výkonu a snížení nákladů v jakémkoli tiskovém procesu - flexografický, gravírovací nebo vlnitý.

Proč je v tiskovém lisu kritická správa viskozity?

Široké a významné faktory, které činí řízení viskozity v tiskovém lisu kritickým, jsou:

1. Kvalita tisku: Změny viskozity způsobují významnou změnu vlastností inkoustu na bázi rozpouštědel i vody, což má vliv na potisknutelnost, odolnost proti vyblednutí a sušení.
2. Snižte chyby tisku: Kontrola viskozity může pomoci zmírnit četnost tiskových omylů.
3. Barvy: Konzistence barev a hustota barev jsou velmi důležité pro správnou kvalitu tisku. Řízení viskozity inkoustu je klíčem k barevné konzistenci, protože to je faktor vystavený nejvyšší variabilitě. Procento pevných látek tekutiny je charakteristika inkoustu, který jí dodává barvu. Viskozita inkoustu je indikátorem procenta pevných látek v tekutině.
4. Cena: Tisk s nesprávnou viskozitou poškozuje více než jen kvalitu. Špatná správa viskozity zvyšuje spotřebu drahých pigmentů a rozpouštědel a ovlivňuje ziskové marže.
5. Odpad: Materiály odmítnuté kvůli špatné kvalitě mohou být sníženy správným řízením viskozity.
6. Účinnost: Spolehlivé zásobování inkoustem může tisknout rychleji a efektivněji. Odstranění ručního řízení viskozity uvolňuje čas obsluhy a umožňuje jim soustředit se na další úkoly.
7. Životní prostředí: Snížení používání pigmentu a rozpouštědla je dobré pro životní prostředí.

Aby byl zajištěn konzistentní vysoce kvalitní tisk, je monitorována změna viskozity inkoustu v celém procesním proudu v reálném čase, měření namísto jednoduchého měření absolutních hodnot a provádění úprav viskozity úpravou rozpouštědel a teploty tak, aby byla uvnitř stanovené limity.

Provozovatelé tiskařských lisů uznávají potřebu sledovat viskozitu, avšak provádění měření mimo laboratoř v průběhu let zpochybňovalo procesní inženýry a oddělení kvality. Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Operátoři tradičně měřili viskozitu tiskové barvy pomocí výtokové nádobky. Tento postup je chaotický a časově náročný, zejména pokud je třeba nejprve filtrovat inkoust. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Některé společnosti používají systémy řízení teploty, aby udržovaly místo aplikace při stanovené optimální teplotě k dosažení konstantní viskozity inkoustu. Teplota však není jediným faktorem ovlivňujícím viskozitu. Smyková rychlost, podmínky toku, tlak a další proměnné mohou také ovlivnit změny viskozity. Systémy s řízenou teplotou mají také dlouhou dobu instalace a velkou stopu.

Běžné vibrační viskozimetry jsou nevyvážené a vyžadují velké hmotnosti, aby se zabránilo velkému vlivu montážních sil.

Automatizované in-line měření a řízení viskozity je zásadní pro řízení viskozity inkoustu. Společnost Rheonics nabízí SRV, založené na vyváženém torzním rezonátoru, pro řízení procesu a optimalizaci v procesu tisku:

V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV je širokopásmové in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty kapaliny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli proudu procesu v reálném čase.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV eliminuje rozdíly v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. Senzor je umístěn v řadě, takže nepřetržitě měří viskozitu inkoustu. Konzistence tisku je dosaženo automatizací dávkovacího systému pomocí ovladače pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Použitím SRV v řádku tiskového procesu se zvyšuje účinnost přenosu inkoustu, což zvyšuje produktivitu, ziskové marže a cíle v oblasti životního prostředí. Senzory SRV mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dovybavení. Nevyžadují žádnou údržbu ani překonfigurování. SRV nabízí přesné a opakovatelné výsledky bez ohledu na to, kde a kde jsou namontovány, bez nutnosti speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. SRV se bez použití spotřebního materiálu velmi snadno ovládá.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

Senzory SRV společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli proudu procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani novou konfiguraci. Mají malý půdorys umožňující instalaci Inline do inkoustových linek, čímž se zabrání jakémukoli dalšímu prostoru nebo požadavku na adaptér na lisu a na inkoustových vozících.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Senzory Rheonics SRV používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů otáčejí v opačných směrech, čímž ruší reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a rychlosti toku inkoustu. Tyto senzory se snadno vyrovnají s pravidelným přemístěním. Senzorový prvek je umístěn přímo v kapalině, není nutné žádné speciální pouzdro ani ochranná klec.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňujte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky, výměny senzorů i elektroniky bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do závitu ¾ ”NPT v lícovém vedení inkoustu. Žádné komory, těsnění O-kroužkem nebo těsnění. Snadno vyjímatelné pro čištění nebo kontrolu. SRV k dispozici s přírubovým a svěrným připojením pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky ultrarychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely jsou zařízení Rheonics jedním z nejrychlejších a nejpřesnějších v oboru. SRV poskytuje přesná měření viskozity v reálném čase každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

Dosáhněte správné kvality tisku, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV do procesní linky a zajistěte konzistenci barev během celého procesu tisku. Dosahujte stálých barev bez obav z barevných variací. SRV neustále sleduje a kontroluje viskozitu a zabraňuje nadměrnému používání drahých pigmentů a rozpouštědel. Spolehlivý a automatický přívod inkoustu zajišťuje rychlejší tisk a šetří čas obsluhy. Optimalizujte tiskový proces pomocí SRV a zažijte nižší míru odmítnutí, menší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek tisku a úsporu nákladů na materiál. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV monitoruje čištění inkoustových linek sledováním viskozity rozpouštědla během fáze čištění. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což umožňuje operátorovi rozhodnout, kdy je vedení pro daný účel čisté. Alternativně SRV poskytuje informace automatizovanému systému čištění, aby zajistil úplné a opakovatelné čištění mezi běhy.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace pohání tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV je k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾ ”NPT a 1“ Tri-clamp, což umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV, což kromě přesného měření teploty pomocí zabudovaný Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonika SRV má certifikaci ATEX i IECEx.

Přímo nainstalujte senzor do proudu procesu a proveďte měření viskozity v reálném čase. Není nutné obtokové potrubí: snímač lze ponořit do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání prováděním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů kapaliny.

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. In-line viskozimetry společnosti Rheonics, postavené ve Švýcarsku, mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném operačním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři.