Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Sledování enterosolventního potahování farmaceutických produktů a krmiv pro zvířata

Úvod

Enterický povlak (se zpožděným uvolňováním) je bariéra aplikovaná na perorální léčbu, která řídí místo v zažívacím traktu, kde je absorbováno. Termín „enterický“ se týká tenkého střeva; proto enterosolventní povlaky odolávají rozpadu léku dříve, než se dostane do tenkého střeva. Tato chytrá věda se spoléhá na skutečnost, že žaludek je kyselý a střeva, kde jídlo jde po žaludku, nejsou. Většina enterických potahů funguje tak, že vytváří potažený povrch, který je stabilní při vysoce kyselém pH v žaludku, ale za nekyselých podmínek se rozpadá, a proto uvolňuje léčivo ve střevech. Hlavní aplikace enterosolventních potahů jsou farmaceutické výrobky ve formě pevné orální dávky a krmiva pro hospodářská zvířata.

Enterické potahované tablety pro zpožděné uvolňování léků
Enterická potahovaná hospodářská zvířata

Aplikace

Enterické povlaky - složení a hlavní použití

Použité materiály

Materiály, které jsou vhodné pro takové enterosolventní potahy, jsou obvykle polymery odolné vůči kyselinám a proteázám (tj. Neproteinové proteiny), které vykazují nízkou erozi a nízký bobtnání, když jsou v žaludečním médiu, což vede k nízkému pronikání žaludečního média do potahové vrstvy. Při neutrálním pH však polymery začnou bobtnat a erodovat, což vede k rozpuštění orální dávkové formy a uvolnění aktivní složky. Materiály používané pro enterické povlaky zahrnují CAP, CAT, PVAP a HPMCP, mastné kyseliny, vosky, šelak, plasty a rostlinná vlákna.

Enterické potahové polymery lze klasifikovat do 3 skupin na základě chemického složení, jak je uvedeno níže:

  1. Polymethakryláty: kyselina methakrylová / ethylakrylát
  2. Estery celulózy: Ftalát acetátu celulózy (CAP), acetát trimellitát celulózy (CAT), Hydroxypropylmethylcelulóza acetát sukcinát (HPMCAS), acetát sukcinát celulózy, Ftalát hydroxypropylmethylcelulózy.
  3. Polyvinylové deriváty: polyvinylacetát ftalát (PVAP)

použití

Enterické povlaky se používají především z následujících důvodů:

  • Ochrana aktivních farmaceutických složek před kyselým prostředím žaludku (např. Enzymy a některá antibiotika). Mezi tyto léčivé látky patří erytromycin, pankreatin, omeprazol atd.
  • Chcete-li zabránit žaludeční tísni, ulceraci nebo nevolnosti v důsledku podráždění způsobeného některými léky, jako je aspirin a některé nesteroidní protizánětlivé sloučeniny.
  • Dodávat léčiva, která jsou optimálně absorbována v tenkém střevě, do svého primárního absorpčního místa v jejich nejvíce koncentrované formě.
  • Poskytnout složku se zpožděným uvolňováním pro opakování akčních tablet.
  • Udržování stability aktivních farmaceutických složek, které jsou nestabilní při vystavení kyselým podmínkám žaludečního prostředí. Mezi takové API patří erythromycin, pankreatin a třída inhibitorů protonové pumpy, jako je omeprazol
  • Minimalizace vedlejších účinků (nevolnost a podráždění žaludku a krvácení), ke kterým může dojít u API, jako je aspirin a některé nesteroidní zánětlivé sloučeniny.
  • Vytváření příležitostí pro strategie „nočního dávkování“, kde je záměrem umožnit konzumaci lékové formy před spaním a umožnit dosažení účinné hladiny aktivních farmaceutických složek v krvi těsně před probuzením.
  • Usnadnění podávání léků v tlustém střevě.

Enterický potah zahrnuje aplikaci filmotvorného roztoku na povrch perorální lékové formy (např. Tobolky, měkké gely, tablety, granule, pelety atd.). Filmotvorný roztok obvykle obsahuje polymer odolný vůči kyselinám, jakož i další sloučeniny, jako jsou změkčovadla, barviva nebo jiná aditiva (např. Antiadhezivní činidla, povrchově aktivní látky, ochucovadla, atd.). Pan potahovací systém se tradičně používá pro aplikaci enterosolventních potahů na orální dávkové formy. Tento způsob zahrnuje rozprašování filmotvorného roztoku / suspenze na povrch lékových forem, zatímco lékové formy jsou udržovány v nepřetržitém pohybu v rotující pánvi. Tato technika vyžaduje udržování regulované rovnováhy mezi sprejem a odpařováním, aplikováním zahřátého proudu vzduchu v kontaktu s povrchem orální dávkové formy. Proces pokračuje, dokud není naneseno požadované množství povlaku (požadovaná tloušťka) a během tohoto procesu může být monitorován přírůstek hmotnosti povlaku na jednotku. Pro nanášení polymerního filmu na orální dávkové formy existují jiné techniky než potahování pánví. Mezi tyto další metody patří povlak Wurster (povlak vzduchové suspenze) a ponoření. Enterické potahovací prostředky vyžadují zvláštní péči o potahovací operace kvůli omezení uvolňování léčiva specifikovanému v regulačních požadavcích.

Funkčnost enterosolventních povlaků je z velké části zprostředkována změnou pH prostředí, kterému je enterosolventní produkt vystaven. Enterické polymery zůstávají sjednoceny (a tedy nerozpustné) při nízkých hodnotách pH a začínají se rozpouštět při hodnotě pH přibližně 5.0–5.5. Kromě toho může být funkce enterických potahů velmi ovlivněna mnoha faktory - jedním z hlavních faktorů je proces potahování:

  • Množství naneseného potahu - Nedostatečný potah může vést k neúčinné žaludeční odolnosti, zatímco příliš silný potah může vážně zpomalit uvolňování léčiva, když léková forma přejde do tenkého střeva.
  • Přítomnost nedokonalostí v povlaku (praskliny, „značkové skvrny“ atd.), Které vedou ke snížení žaludeční odolnosti.

Výběr polymeru a tloušťka potažené vrstvy jsou absolutně kritické pro kontrolu profilu rozpustnosti pH enterosolventní potahované lékové formy. Výsledek procesu potahování je silně závislý na reologických vlastnostech použité disperze filmového potahu. Problémy, jako je přemostění loga, pomerančová kůra a sušení rozprašováním, jsou zakořeněny ve viskózních a elastických vlastnostech formulace povlaku. Stanovení a hodnocení reologických charakteristik je proto nesmírně důležité, aby se předešlo problémům během procesu potahování filmu. Kvalita filmového potahu je absolutně kritická a ovlivňuje dobu enterosolventní ochrany a dezintegrace tablety a dosažení vysokých standardů kvality je ve farmaceutickém průmyslu nejdůležitější.

Navíc v oblasti potahování filmu se zpožděným uvolňováním jsou doba procesu a v důsledku toho výrobní náklady přímo spojeny s obsahem pevné látky disperze. Protože viskozita je specifická vlastnost polymeru vytvářejícího film a obsahu pevné látky v roztoku / disperzi, je reologické zkoumání velmi užitečné a důležité pro výběr nejúspornější formulace. Zvýšení viskozity a změny povrchového napětí ovlivňují tvorbu kapiček během stříkání i tvorbu filmu, a tedy i kvalitu povrchu potažených jader.

Obecně lze předpokládat, že s nižší viskozitou:

  • Příprava disperze filmového povlaku je rychlejší
  • Riziko tvorby hrudek je nižší
  • Kvalita povrchu potahovaných tablet je lepší
  • Maximální obsah pevné látky v disperzi je vyšší
  • Doba zpracování je kratší
  • Náklady na zpracování jsou nižší

Každá potahová formulace a polymer vytvářející film má svou charakteristiku omezující maximální hodnotu viskozity pro zpracovatelnost, která závisí na velikosti šarže, potahovacím zařízení a procesu. Za účelem optimalizace účinnosti a kvality je naprosto nezbytné udržovat optimální viskozitu v průběhu procesu nanášení.

Proč je řízení viskozity v procesu enterického potahování kritické?

Široké a významné faktory, které činí řízení viskozity kritickým v procesu enterického potahování, jsou:

  1. Kvalita nátěru: Tablety musí vyhovovat specifikacím hotového produktu a všem příslušným souhrnným požadavkům. Změny viskozity způsobují významné změny vlastností povlaků na bázi rozpouštědla i vody, které ovlivňují potiskovatelnost, odolnost proti vyblednutí a sušení. Špatná kvalita povlaku může nepříznivě ovlivnit profil rozpustnosti dávky v pH a vést k nežádoucím důsledkům.
  2. Rovnoměrnost nátěru: Rovnoměrnost povlaku je dána distribucí stříkané kapaliny na povrchu potahovacích substrátů. To koreluje s konstrukcí použitého zařízení. Inline monitorování a kontrola viskozity může pomoci dosáhnout požadované kvality nátěru a snížit selhání nátěru, jako je pomerančová kůra, což je způsobeno mými viskóznějšími kapkami postřikované kapaliny.
  3. Snížit chyby potahování: Kontrola viskozity může pomoci zmírnit četnost chyb - lepení a vychystávání, twinning, loupání, štípání, praskání, drsnost, puchýře, přemostění a eroze povrchu.
  4. Správný čas a vlastnosti rozpadu: Regulace viskozity je klíčem ke správné tloušťce a konzistenci povlaku, protože to je faktor vystavený nejvyšší variabilitě. Procento pevných látek v tekutině je charakteristika, která ovlivňuje profil rozpustnosti pH, a viskozita je indikátorem procento pevných látek v tekutině.
  5. Cena: Potah s nesprávnou viskozitou poškozuje více než jen účinnost tablety. Špatná správa viskozity zvyšuje používání pigmentů a rozpouštědel, což má vliv na ziskové rozpětí.
  6. Odpad: Materiály odmítnuté kvůli špatné kvalitě mohou být sníženy správným řízením viskozity.
  7. Účinnost: Odstranění ručního řízení viskozity uvolňuje čas obsluhy a umožňuje jim soustředit se na další úkoly.
  8. Životní prostředí: Snížení používání pigmentu a rozpouštědla je dobré pro životní prostředí.
  9. Dodržování: Možná ve větší míře než v jiných průmyslových odvětvích vyžaduje farmaceutický povlak tisk nejvyšší kvality. Potřeba dosáhnout cílových vlastností dávky je nesporná, pokud jde o regulační předpisy ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu.

Aby byla zajištěna konzistentní vysoce kvalitní a rovnoměrná povrchová úprava, je sledována změna viskozity v průběhu procesu v reálném čase, měření namísto jednoduchého měření absolutních hodnot a provádění automatických úprav viskozity úpravou rozpouštědel a teploty tak, aby byla zachována to v rámci stanovených limitů.

Výzvy v procesu

Protože stříkání, distribuce potahování a sušení probíhá současně, je potahování tablet dynamickým a složitým procesem, který je ovlivňován mnoha proměnnými. Aby se optimalizovala účinnost a kvalita, je absolutně nutné kompenzovat ztrátu rozpouštědla občasným přidáním malého množství ředidla během provozu, aby byla udržována optimální viskozita pro použití úpravami podle podmínek.

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Tradičně provozovatelé měřili viskozitu plně formulovaného systému pomocí výtokové nádoby. Tento postup je chaotický a časově náročný, zejména pokud je třeba nejprve filtrovat řešení. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Některé společnosti používají systémy řízení teploty, aby udržovaly místo aplikace při stanovené optimální teplotě k dosažení konstantní viskozity. Teplota však není jediným faktorem ovlivňujícím viskozitu. Smyková rychlost, podmínky toku, tlak a další proměnné, včetně variability surovin, mohou ovlivnit viskozitu procesu. Systémy s řízenou teplotou mají také vysokou spotřebu energie, vysoké náklady na systém, dlouhé doby instalace a velkou fyzickou i environmentální stopu.

Řešení společnosti Rheonics

Automatizované in-line měření a regulace viskozity je rozhodující pro řízení formulované viskozity povlaku. Rheonics nabízí následující řešení založená na vyváženém torzním rezonátoru pro řízení a optimalizaci procesu nanášení:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV je široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované online měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají k měření viskozity tradičními metodami. Čidlo je umístěno in-line, takže nepřetržitě měří formulovanou viskozitu systému (a hustotu v případě SRD). Konzistence potahování je dosahována automatizací dávkovacího systému pomocí ovladače pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Použitím SRV v linii procesu nanášení povlaku je zlepšena účinnost přenosu povlaku, čímž se zvyšuje produktivita, ziskové marže a environmentální cíle. Oba senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Oba senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD extrémně snadno ovládají s nulovou údržbou.

Výhoda Rheonics

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici kromě přípojek na zakázku i ve třech svorkách a DIN 11851.

SRV - DIN 11851 - Inline procesní viskozitní senzor pro hygienické aplikace farmaceutického farmaceutického čokoládového těsta SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - inline procesní snímač viskozity pro tisk, povlakování, jídlo, míchání a broušení SRV - Triclamp

Jak SRV, tak SRD splňují požadavky na shodu s potravinami podle předpisů FDA a EU.

Prohlášení o shodě - Shoda s potravinami pro SRV a SRD

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malou stopu, která umožňuje in-line instalaci, čímž se vyhýbá jakémukoli dodatečnému prostoru nebo požadavkům na adaptér v tisku / systémech.

SRV - DIN 11851 Rozměry SRV - DIN 11851 Rozměry
SRV - Rozměry triclampy SRV - Rozměry triclampy

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů krouží v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtokové rychlosti inkoustu. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění. Senzorový prvek sedí přímo v tekutině bez nutnosti použití zvláštního krytu nebo ochranné klece.

Okamžité přesné odečty tiskových podmínek - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Viskozita v reálném čase může být monitorována na počítači. Více senzorů rozmístěných po celé továrně je spravováno z jediné řídicí desky. Tlaková pulzace z čerpání nemá žádný vliv na provoz senzoru ani na přesnost měření. Kromě toho je snímač necitlivý na jakékoli vibrace nebo elektrický šum z externích strojů.

 

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky

Náhradní díly pro snímač i elektroniku bez nutnosti aktualizace firmwaru nebo změny kalibračního koeficientu.

Snadná montáž. Šrouby do XNUMX/XNUMX “NPT závitových řadových tvarovek nebo přírubových spojů.

Žádné komory, těsnění nebo těsnění O-kroužků.

Snadno se vyjme pro čištění nebo kontrolu.

SRV k dispozici s přírubou, hygienickým připojením DIN 11851 a třemi svorkami pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

24 V DC napájení s méně než 0.1 A odběrem proudu během normálního provozu (méně než 3 W)

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují přesné měření viskozity v reálném čase (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi a vyšší
  • Rozsah teplot od -40 do 300 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics ' SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosáhněte správné kvality srsti, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV nebo SRD do výrobní linky a zajistěte jednotnost a konzistenci během celého procesu nanášení. Dosahujte stálých barev a tloušťky bez obav o barevné nebo tloušťkové variace. SRV (a SRD) neustále sleduje a kontroluje viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadměrnému používání drahých pigmentů a rozpouštědel. Spolehlivý a automatický přívod inkoustu zajišťuje rychlejší tisk a šetří čas obsluhy. Optimalizujte proces potahování pomocí SRV a zažijte nižší míru zmetků, menší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek tisku a úsporu nákladů na materiál. Nakonec to přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění inkoustových čar monitorováním viskozity (a hustoty) rozpouštědla během fáze čištění. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka pro daný účel čistá. Alternativně SRV poskytuje informace automatizovanému systému čištění, aby se zajistilo úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými cykly.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-clamp, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě přesného měření poskytuje vysoce cenné a akční informace o procesní tekutině, jako je viskozita. teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Šetrný k životnímu prostředí

Snižte používání VOC (těkavých organických sloučenin) ve vašem procesu a snižujte energii potřebnou k jeho regeneraci nebo likvidaci. Vyrábět inteligentně a přitom šetřit náklady, zajišťovat vysokou kvalitu a chránit životní prostředí.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

Senzory pro jiskrovou bezpečnost certifikované společností ATEX společnosti Rheonics vyhovují směrnici ATEX 2014/34 / EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost do Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu zaměstnanců zaměstnaných v nebezpečných atmosférách.

Senzory ATEX certifikované společností Rheonics jsou uznávány pro použití v Evropě i na mezinárodní úrovni. Všechny certifikované součásti ATEX jsou označeny značkou „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

Vnitřně bezpečné senzory společnosti Rheonics jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje bezpečnost při používání v nebezpečných oblastech. Senzory Rheonics jsou certifikovány pro vnitřní bezpečnost do Ex i.

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí. Průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon povlaku poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. Preciznost zabudovaná ve Švýcarsku, in-line viskozimetry a měřiče hustoty společnosti Rheonics mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání