Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Sledování procesu míchání betonu

Úvod

Jako jeden z nejvšestrannějších stavebních materiálů se beton používá v mnoha formách výstavby. Beton se často používá v obytných příjezdech, základech domů, zdech a také v mnoha dalších případech. Vyrábí se smícháním cementu, vody, hrubých a jemných kameniv. Míchání je nejdůležitějším krokem při výrobě betonu. Míchání betonu může nebo nemusí být přesnou operací v závislosti na aplikaci. Pro aplikace, jako je stavba kontejnmentového bunkru pro shromažďování odpadu, není přesnost příliš důležitá. Pro kritické aplikace, jako je stavba mrakodrapu, jsou požadavky na kontrolu kvality velmi vysoké.

build-builder-carry-585419

Aplikace

Existují dvě hlavní kategorie směšovačů: šarže a kontinuální směšovače. Dávkové míchačky vyrábějí beton po jedné dávce, zatímco kontinuální míchačky vyrábějí beton konstantní rychlostí. Bez ohledu na směšovač jsou reologické vlastnosti připraveného betonu, zejména viskozita, kritické pro konkrétní průmysl, protože ovlivňují umístění a zpracovatelnost. Ovlivňuje produktivitu a kvalitu betonu, včetně mechanických vlastností a trvanlivosti. Ke zjištění, zda bylo dosaženo požadované konzistence směsi, je nutné sledovat viskozitu během procesu míchání. Může pomoci kontrolovat kvalitu čerstvého betonu a zajistit udržitelnost betonových konstrukcí.

Proč je při míchání betonu rozhodující řízení viskozity?

Široké a významné faktory, které činí řízení viskozity důležitým při míchání betonu:

  1. Kvalita: Konečná viskozita betonové směsi je kritická, protože ovlivňuje umístění, trvanlivost a udržitelnost betonové struktury. Za míchání se získá nehomogenita, takže správné měření viskozity může detekovat v reálném čase stav směsi.
  2. Odpad: Nadměrné míchání může nejen změnit stav konečného produktu, ale je to ztráta času a energie. Řízení viskozity v procesu míchání betonu může umožnit spolehlivou a přesnou identifikaci koncového bodu, což vede k významnému snížení odpadu a odpadu.
  3. Účinnost: Bezproblémové sledování viskozity betonové směsi v reálném čase může ušetřit spoustu času a úsilí, které se podílí na offline analýze vzorku a rozhodování o procesech na základě této analýzy.
  4. Životní prostředí: Snížení množství odpadu je dobré pro životní prostředí.

Aby se zajistila změna v průběhu konkrétní viskozity, je procesní tok sledován v reálném čase, a to spíše měřením od základní linie než jednoduchým měřením absolutních hodnot, a úpravou viskozity úpravou rozpouštědel a teploty tak, aby byla udržována v rámci stanovených limitů.

výzvy

Provozovatelé míchání betonu uznávají potřebu monitorovat viskozitu, ale provádění tohoto měření je v průběhu let výzvou pro procesní inženýry a oddělení kvality.

Výzvy s měřením viskozity off-line

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou v řadě. Sběr vzorků, které mají být testovány v laboratoři, a rozhodování o procesech na základě zjištění v laboratoři může být velmi těžkopádné, časově náročné a extrémně neefektivní. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Výzvy s rotačními viskozimetry

Rotační viskozimetr měří viskozitu betonu sledováním točivého momentu potřebného k otáčení vřetena konstantní rychlostí v kapalině. Princip měření viskozity je následující - točivý moment, který se obvykle měří stanovením reakčního momentu na motoru, je úměrný viskoznímu odporu na vřetenu, a tedy viskozitě kapaliny. Tato technika však přináší více problémů, než řeší:

  • Sledování točivého momentu se provádí měřením napájecího proudu během procesu míchání. Kolísání dodávané energie do motoru činí měření zcela nespolehlivými, takže je obtížné udržet náklady na kontrolovatelné úrovni a generovat větší množství odpadního betonu. Řízení výkyvů energie přepínáním na spolehlivější zdroj energie ve formě generátoru může být velmi nákladnou možností.
  • Protože se vřeteno otáčí, dráty připojené k senzoru točivého momentu na hřídeli by se stočily a zaskočily. Kluzné kroužky mohou být alternativy, ale nejsou ideální kvůli časům nastavení, nákladům a nevyhnutelnému opotřebení.

Řešení společnosti Rheonics

Automatická a kontinuální in-line měření viskozity je pro betonovou směs zásadní. Rheonics nabízí následující řešení pro proces míchání betonu:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. Senzory Rheonics jsou poháněny patentovanými torzními rezonátory. Vyvážené torzní rezonátory Rheonics spolu s patentovanou elektronikou 3. generace a algoritmy umožňují tyto senzory přesné, spolehlivé a opakovatelné za nejnáročnějších provozních podmínek. Senzor je umístěn in-line tak, aby nepřetržitě měřil viskozitu betonové směsi. Konzistence betonové směsi může být zajištěna automatizací dávkovacího systému pomocí ovladače pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Oba senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno ovládají.

Výhoda Rheonics

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace.

Necitlivý na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém dva konce senzorů se kroucují v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty při jejich montáži, takže jsou zcela necitlivé na montážní podmínky. Zahákněte senzor do různých částí míchací nádrže a zkontrolujte konzistenci směsi během celého procesu. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění.

Kompletní přehled systému a prediktivní řízení - extrémně snadno sledujte proces míchání

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Viskozita inkoustu v reálném čase může být monitorována na počítači. Více senzorů je spravováno z jediné palubní desky rozložené po celé továrně.

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

Získejte správné vlastnosti směsi, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Procesní systémy uzavřené smyčky společnosti Rheonics odpovídají potřebám dnešních ekologických a bezpečnostních problémů. Integrujte SRV / SRD do směšovací nádrže a sledujte viskozitu směsi až do dosažení požadované viskozity SRV (a SRD) neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadužívání zdrojů. Optimalizujte proces míchání pomocí SRV a zažijte menší míru odmítnutí, menší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek v tisku a úspory nákladů na materiál - získáte bezpečné a ziskové přesné výsledky. Vyhněte se budoucím závazkům a nákladům na soudní spory, dosáhnete lepšího výsledku.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují měření v reálném čase, přesnou viskozitu (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

SRV je k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-svorka, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní čidlo v jejich procesní linii za SRV, což kromě vysoce přesného měření teploty pomocí přesné vestavěný Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. In-line viskozimetry společnosti Rheonics, postavené ve Švýcarsku, mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném operačním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání