Jako jeden z nejvšestrannějších stavebních materiálů se beton používá v mnoha formách výstavby. Beton se často používá v obytných příjezdech, základech domů, zdech a také v mnoha dalších případech. Vyrábí se smícháním cementu, vody, hrubých a jemných kameniv. Míchání je nejdůležitějším krokem při výrobě betonu. Míchání betonu může nebo nemusí být přesnou operací v závislosti na aplikaci. Pro aplikace, jako je stavba kontejnmentového bunkru pro shromažďování odpadu, není přesnost příliš důležitá. Pro kritické aplikace, jako je stavba mrakodrapu, jsou požadavky na kontrolu kvality velmi vysoké.

Existují dvě hlavní kategorie míchaček: dávkové míchačky a kontinuální míchačky. Dávkové míchačky vyrábějí beton po dávkách, zatímco kontinuální míchačky vyrábějí beton konstantní rychlostí. Bez ohledu na míchačku jsou reologické vlastnosti připraveného betonu, zejména viskozita, pro betonářský průmysl zásadní, protože ovlivňují jeho ukládání a zpracovatelnost. Ovlivňují produktivitu a kvalitu betonu, včetně mechanických vlastností a trvanlivosti. Monitorování viskozity během procesu míchání je nutné k zjištění, zda bylo dosaženo požadované konzistence směsi. Může pomoci kontrolovat kvalitu čerstvého betonu a zajistit udržitelnost betonových konstrukcí.

Proč je při míchání betonu rozhodující řízení viskozity?

Široké a významné faktory, které činí řízení viskozity důležitým při míchání betonu:

1. Kvalita: Konečná viskozita betonové směsi je kritická, protože ovlivňuje umístění, trvanlivost a udržitelnost betonové struktury. Za míchání se získá nehomogenita, takže správné měření viskozity může detekovat v reálném čase stav směsi.
2. Odpad: Nadměrné míchání může nejen změnit stav konečného produktu, ale je to ztráta času a energie. Řízení viskozity v procesu míchání betonu může umožnit spolehlivou a přesnou identifikaci koncového bodu, což vede k významnému snížení odpadu a odpadu.
3. Účinnost: Bezproblémové sledování viskozity betonové směsi v reálném čase může ušetřit spoustu času a úsilí, které je vynaloženo na offline analýzu vzorku a na rozhodování o procesu na základě této analýzy.
4. Životní prostředí: Snížení množství odpadu je dobré pro životní prostředí.

Aby se zajistila změna v průběhu konkrétní viskozity, je procesní tok sledován v reálném čase, a to spíše měřením od základní linie než jednoduchým měřením absolutních hodnot, a úpravou viskozity úpravou rozpouštědel a teploty tak, aby byla udržována v rámci stanovených limitů.

Provozovatelé míchání betonu uznávají potřebu monitorovat viskozitu, ale provádění tohoto měření je v průběhu let výzvou pro procesní inženýry a oddělení kvality.

Výzvy s měřením viskozity off-line

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou v řadě. Sběr vzorků, které mají být testovány v laboratoři, a rozhodování o procesech na základě zjištění v laboratoři může být velmi těžkopádné, časově náročné a extrémně neefektivní. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Výzvy s rotačními viskozimetry

Rotační viskozimetr měří viskozitu betonu monitorováním točivého momentu potřebného k otáčení vřetena konstantní rychlostí v kapalině. Princip měření viskozity je následující – točivý moment, obecně měřený určením reakčního momentu na motoru, je úměrný viskóznímu odporu na vřetenu, a tedy viskozitě kapaliny. Tato technika však představuje více problémů, než jich řeší:

• Monitorování točivého momentu se provádí měřením napájecího proudu během procesu míchání. Kolísání dodávaného výkonu motoru činí měření zcela nespolehlivými, což ztěžuje udržení nákladů na kontrolovatelné úrovni a generuje větší množství odpadního betonu. Řízení kolísání výkonu přechodem na spolehlivější zdroj napájení ve formě generátoru může být velmi nákladnou volbou.
• Protože se vřeteno otáčí, dráty připojené k senzoru točivého momentu na hřídeli by se stočily a zaskočily. Kluzné kroužky mohou být alternativy, ale nejsou ideální kvůli časům nastavení, nákladům a nevyhnutelnému opotřebení.

Automatické a kontinuální měření viskozity in-line je pro betonovou směs klíčové. Rheonics nabízí následující řešení pro proces míchání betonu:

1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. RheonicsSenzory jsou poháněny patentovanými torzními rezonátory. Rheonics vyvážené torzní rezonátory spolu s vlastní elektronikou a algoritmy 3. generace činí tyto senzory přesnými, spolehlivými a opakovatelnými i v těch nejdrsnějších provozních podmínkách. Snímač je umístěn in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu betonové směsi. Konzistenci betonové směsi lze zajistit automatizací dávkovacího systému pomocí regulátoru pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Oba snímače mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno obsluhují.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování.

Necitlivý na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty na jejich montáži a jsou tak zcela necitlivé na podmínky montáže. Zapojte senzor do různých částí míchací nádrže a během procesu kontrolujte konzistenci směsi. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním.

Kompletní přehled systému a prediktivní řízení - extrémně snadno sledujte proces míchání

RheonicsSoftware je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Viskozitu inkoustu v reálném čase lze sledovat na počítači. Více senzorů je řízeno z jediné palubní desky rozmístěné po celé výrobní hale.

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

Získejte správné vlastnosti směsi, snižte náklady a zvyšte produktivitu

RheonicsProcesní systémy s uzavřenou smyčkou uspokojují potřeby dnešních ekologických a bezpečnostních problémů. Integrujte SRV/SRD do směšovací nádrže a sledujte viskozitu směsi po celou dobu, dokud nedosáhne požadované viskozity SRV (a SRD) neustále monitoruje a kontroluje viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadměrnému využívání zdrojů. Optimalizujte proces míchání pomocí SRV a zažijte nižší míru zmetkovitosti, menší množství odpadu, méně stížností zákazníků, méně odstávek lisu a úsporu nákladů na materiál – produkujte přesné výsledky bezpečně a se ziskem. Vyhněte se budoucím závazkům a nákladům na soudní spory, dosáhněte lepšího výsledku.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

SRV je k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV poskytující kromě přesného měření teploty pomocí vestavěného Pt1000 (DIN EN 60751 třída AA, A, B) vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách, jako je viskozita.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy pro snímání a monitorování tekutin. Přesná výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři.