Míchání je základním krokem při výrobě mnoha produktů. I když to nemusí mít přísné požadavky na přesnost, přílišné míchání je stále zbytečnou ztrátou energie a času. Ve většině případů je však směšování spíše přesná věda. Při míchání zůstanou různé složky nerovnoměrně rozloženy, zatímco nadměrné míchání může změnit stav konečného produktu.

Záměr prakticky každého procesu míchání je stejný - dosáhnout požadované úrovně homogenity. Míchání a mletí jsou běžnými kroky v celém zpracovatelském průmyslu:

1. Jídlo
2. Léčiva
3. Chemikálie
4. Kosmetika
5. Inkousty, barvy a nátěry
6. Baterie
7. Lepidla a tmely

Směs vyžaduje nejen správné složení a procento sušiny, ale měla by být udržována i viskozita, aby se vyráběl konzistentní produkt. Stupeň variability viskozity různých částí vzorku je skutečným ukazatelem stupně homogenity směsi. Kontinuální monitorování viskozity během celého procesu míchání je přesnou metodou pro měření a případné řízení klíčových parametrů (jako je % sušiny) pro dosažení cílových vlastností.

Široké a významné faktory, díky nimž je řízení viskozity důležité prakticky ve všech aplikacích míchání:

1. Kvalita: Viskozita směsi je ukazatelem klíčových cílových vlastností, a proto je pro kvalitu zásadní. V závislosti na aplikaci viskozita v podstatě určuje klíčové vlastnosti vyrobené směsi. Nedostatečné míchání vede k nehomogenitě a nadměrné míchání ovlivňuje kvalitu konečného produktu, proto je pro dosažení požadované kvality nezbytné neustálé sledování viskozity.
2. Odpad: Nadměrné míchání může nejen změnit stav konečného produktu, ale je to ztráta času a energie. Řízení viskozity v procesu míchání může umožnit spolehlivou a přesnou identifikaci koncového bodu, což vede k významnému snížení odpadu a odpadu.
3. Účinnost: Bezproblémové monitorování viskozity směsi v reálném čase může ušetřit spoustu času a úsilí, které je vynaloženo na offline analýzu vzorku a na rozhodování o procesu na základě této analýzy.
4. Životní prostředí: Snížení množství odpadu je dobré pro životní prostředí.

Operátoři směšování uznávají potřebu sledovat viskozitu, ale provádění tohoto měření v průběhu let zpochybnilo procesní inženýry a oddělení kvality.

Výzvy s měřením viskozity off-line

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Podmínkou off-line měření viskozity je často nereagovaný vzorek, který nemusí poskytnout pravdivé znázornění odolnosti povlaku vůči průtoku, viskozitě. Sběr vzorků, které mají být testovány v laboratoři, a rozhodování o procesech na základě zjištění v laboratoři může být velmi těžkopádné, časově náročné a extrémně neefektivní. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Výzvy s rotačními viskozimetry

Rotační viskozimetr měří viskozitu směsi monitorováním točivého momentu potřebného k otáčení vřetena konstantní rychlostí v kapalině. Princip měření viskozity je následující – točivý moment, obecně měřený určením reakčního momentu na motoru, je úměrný viskóznímu odporu na vřetenu, a tedy viskozitě kapaliny. Tato technika však představuje více problémů, než jich řeší:

• Monitorování točivého momentu se provádí měřením napájecího proudu během procesu míchání. Kolísání dodávaného výkonu motoru činí měření zcela nespolehlivými, což ztěžuje udržení nákladů na kontrolovatelné úrovni a generuje větší množství odpadního betonu. Řízení kolísání výkonu přechodem na spolehlivější zdroj napájení ve formě generátoru může být velmi nákladnou volbou.
• Protože se vřeteno otáčí, dráty připojené k senzoru točivého momentu na hřídeli by se stočily a zaskočily. Kluzné kroužky mohou být alternativy, ale nejsou ideální kvůli časům nastavení, nákladům a nevyhnutelnému opotřebení.

Automatické a kontinuální měření viskozity in-line je pro betonovou směs klíčové. Rheonics nabízí následující řešení pro proces míchání betonu:

1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. RheonicsSenzory jsou poháněny patentovanými torzními rezonátory. Rheonics vyvážené torzní rezonátory spolu s vlastní elektronikou a algoritmy 3. generace činí tyto senzory přesnými, spolehlivými a opakovatelnými i v těch nejdrsnějších provozních podmínkách. Senzor je umístěn in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu směsi. Konzistenci betonové směsi lze zajistit automatizací dávkovacího systému pomocí regulátoru pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Oba snímače mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno obsluhují.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování.

Necitlivý na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty na jejich montáži a jsou tak zcela necitlivé na podmínky montáže. Zapojte senzor do různých částí míchací nádrže a během procesu kontrolujte konzistenci směsi. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním.

Kompletní přehled systému a prediktivní řízení - extrémně snadno sledujte proces míchání

RheonicsSoftware je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Viskozitu inkoustu v reálném čase lze sledovat na počítači. Více senzorů je řízeno z jediné palubní desky rozmístěné po celé výrobní hale.

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

Získejte správné vlastnosti směsi, snižte náklady a zvyšte produktivitu

RheonicsProcesní systémy s uzavřenou smyčkou uspokojují potřeby dnešních ekologických a bezpečnostních problémů. Integrujte SRV/SRD do směšovací nádrže a sledujte viskozitu směsi po celou dobu, dokud nedosáhne požadované viskozity SRV (a SRD) neustále monitoruje a kontroluje viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadměrnému využívání zdrojů. Optimalizujte proces míchání pomocí SRV a zažijte nižší míru zmetkovitosti, menší množství odpadu, méně stížností zákazníků, méně odstávek lisu a úsporu nákladů na materiál – produkujte přesné výsledky bezpečně a se ziskem. Vyhněte se budoucím závazkům a nákladům na soudní spory, dosáhněte lepšího výsledku.

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním tří různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

SRV je k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV poskytující kromě přesného měření teploty pomocí vestavěného Pt1000 (DIN EN 60751 třída AA, A, B) vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách, jako je viskozita.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy pro snímání a monitorování tekutin. Přesná výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást nebo parametr.