Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Asphalt 4.0: Dodržování přísné kontroly kvality asfaltu pro každý náklad na terminálu s měřením viskozity v reálném čase

Asfalt se osvědčil jako jeden z nejuniverzálnějších a nejefektivnějších materiálů pro dlažbu – ať už se jedná o vozovku nebo střechu. Zajištění, že asfalt splňuje regulační normy jako ASTM, AASHTO, DIN, EN a zároveň snižuje emise související s jeho výrobou a používáním, je oboustranně výhodná. Rsledování a řízení viskozity v reálném čase of asfalt od výroba v rafinériích do konečná nakládka na terminálu pro přepravu na místo dláždění zlepšuje hospodářský výsledek a chrání personál. Snížení nákladů a zlepšení bezpečnosti je dosaženo optimalizací použití rozpouštědel a modifikátorů k dosažení vhodné asfaltové směsi. Proces měření vytváří nula emisí a lze je provádět zcela in-line bez potřeby pro offline uchopovací vzorky. Inline viskozimetr založený na rezonančním senzoru přenáší měření viskozity do digitálního světa v souladu s moderním silničním designem a umožňuje správu vlastností bitumenu v reálném čase. kompletní životní cyklus asfaltu.

Zařízení-na-výrobu-asfaltu-cementu-betonu
Zařízení na výrobu asfaltu, cementu a betonu.

Aplikace

Dva hlavní parametry polymerní směsné bitumenu pro výrobu Hot Mix Asphalt (HMA) jsou viskozita a teplota. Asfaltovo-cementová viskozita popisuje odolnost dlažební směsi proti zhutnění. Pomocí měření viskozity v potrubích a nádržích mohou inženýři zajistit, aby byly dodrženy parametry kontroly kvality a produkt byl v rámci specifikací. Inline měření viskozity lze použít jako zpětnovazební proměnnou procesu v automatickém řídicím systému míchání k regulaci teploty, doby míchání a přidávání aditiv zvyšujících výkon.

Pro operace míchání a přepravy asfaltu poskytují údaje o viskozitě smysluplnější informace, když jsou shromažďovány a analyzovány v průběhu času. Analýza dat pomáhá procesním inženýrům diagnostikovat problémy s kvalitou. Operátoři mohou naplánovat údržbu a provést nezbytné upgrady svého zařízení, aby zlepšili spolehlivost a efektivitu.

Fáze v asfaltovém ekosystému, kde měření viskozity přináší hodnotu

Životnost každé asfaltové vozovky vyrobené za tepla má dvě samostatné fáze. Fáze výstavby od studeného podávání kameniva a skladování asfaltu až po hotovou vozovku. Vlastnosti bitumenu se mění, jak stárne při hromadném skladování, přepravě a skladování na místě. Změnu vlastností bitumenu je třeba monitorovat a provést vhodná nápravná opatření v celém hodnotovém řetězci, aby byly zajištěny správné vlastnosti před aplikací.

Fáze aplikace bitumenu, kde měření viskozity v reálném čase může zlepšit provoz

SegmentyvýzvyHodnota řízení viskozity
Výroba asfaltu (rafinérie)• Přesné plnění cílových vlastností v náročných podmínkách s kolísáním teploty a prostředí
• Kolísání výroby surovin a procesů znamená, že periodické laboratorní testování nepředstavuje vyráběný asfalt.
• Nekonzistence vede ke značnému množství peněz a času vynaloženému na postprocesní míchání, aby byly splněny minimální cílové specifikace
• Výzkum a vývoj a testování receptur
• S monitorováním viskozity v reálném čase lze provádět úpravy ve výrobních procesech a automatizovat nápravná opatření.
• Pomáhá při dosahování cílů udržitelné výroby – minimalizace nákladů na materiál a energii s optimalizací procesu míchání.
Přeprava z obalovny asfaltu na místo aplikace pomocí Material Transfer Vehicles• Změna vlastností asfaltu během přepravy z rafinérie na chodník (místa aplikace) v důsledku stárnutí a mikro kontaminace• Prevence změn vlastností během hromadného skladování a přepravy v důsledku stárnutí a kontaminace.
• Zajistit QC před převodem ze směšovacích zařízení na nákladní automobily - nakládka, vykládka.
Místo aplikace (dlažba)• Vozidlo pro přenos materiálu k opětovnému promíchání materiálu před celou aplikací - přizpůsobení teplotním a okolním faktorům.
• Viskozita asfaltocementu ve směsi pro vozovky ovlivňuje její zhutnění válcováním při stavbě a provozem během rané životnosti vozovky.
• Zajištění homogenity směsi a zajištění správných vlastností těsně před aplikací.
• Zhutnění dlažební směsi na specifikovanou hustotu je spolehlivě dosaženo válcovacím zařízením s odpovídajícím hutnicím úsilím.

Viskozita jako nástroj pro výzkum a vývoj – Nové studie vývoje a zlepšování asfaltových směsí

Viskozita je vlastnost, která je ovlivněna na molekulární úrovni a má obrovské množství informací o procesu a chování tekutiny. Bylo prokázáno, že přidání modifikátorů viskozity k vytvoření modifikované asfaltové vozovky s vysokou viskozitou má silnou schopnost odolávat smykovému toku a deformaci, vysokou pevnost spoje a zvýšenou odolnost materiálu při nízkých teplotách. Množství a typy přísad je třeba vyladit a měření viskozity jsou klíčovými prvky provádění výzkumu a vývoje, experimentů a studií charakterizace asfaltu. Vztah mezi teplotou a viskozitou je důležitý při určování výkonnostních parametrů, jako je adheze, reologie, trvanlivost a aplikační teplota bitumenu. Proto se přesná analýza viskozity bitumenu při různých teplotách stala důležitým testem.

Viskozita asfaltového pojiva při vysokých teplotách je důležitá, protože ovlivňuje následující:

  • Schopnost čerpání asfaltového pojiva mezi skladovacími zařízeními a do výrobního závodu HMA.
  • Schopnost asfaltového pojiva být správně smíchána s a potahovat kamenivo a další složky HMA ve výrobním závodě HMA.
  • Schopnost výsledného HMA umístit a zhutnit s přiměřeným úsilím.

Informace o hustotě kritické pro řešení problémů s dlažbou a pro předcházení problémům s dlažbou

Dlouhodobá výkonnost vozovky je výsledkem hladkosti a kvality rohože směsi HMA. Hladkost ovlivňuje přepravní náklady účastníka silničního provozu a přímo ovlivňuje náklady na údržbu vozidla, spotřebu paliva, rychlost, pohodlí cestujících, bezpečnost a hlučnost vozidla. Špatná kvalita rohože také ovlivňuje vlastnosti vozovky a může být způsobena prasklinami, segregací, špatnými spoji a jinými defekty. Kromě toho může nízká hustota způsobit deformaci směsi, učinit směs náchylnější k vlhkosti, předčasně ztvrdnout asfalt, snížit odolnost proti únavě nebo snížit strukturální pevnost vozovky. Možné problémy s nedostatečným řízením hustoty při dláždění jsou:

  • Nejednotnost v HMA mixu
  • Variace tloušťky a kvality rohože
  • Mat tlačí před válec
  • Neuspokojivé zhutnění

Typické zkušební metody pro charakterizaci relevantních vlastností bitumenu a vlivu na odolnost proti vyježdění

Používání modifikovaných asfaltových pojiv je na vzestupu. V důsledku toho byly pro modifikaci asfaltu použity přísady, jako jsou polymery, kaučuky, kyseliny a oleje. Úpravou asfaltového pojiva se výrazně zvýšily výkonnostní vlastnosti asfaltových pojiv, jako je odolnost proti vysokoteplotnímu vyježdění.

Existuje mnoho různých složek asfaltu, které pomáhají definovat jeho chování a funkce. Viskozita, komplexní modul ve smyku a tuhost patří mezi ty složky, které jsou zvláště důležité při snaze porozumět chování asfaltu. Existuje mnoho zjištěných korelací mezi relevantními vlastnostmi bitumenu a odolností bitumenových směsí vůči trvalé deformaci. Vlastnosti bitumenu a související testy jsou uvedeny v tabulce níže.

Vlastnosti bitumenu a typy testů pro studium dopadů na vyjížďky

NemovitostiZkoušky
ViskozitaKapilární viskozimetrický test
Test viskozity koaxiálního válce
Test viskozity kužele a desky
Creep Zero/Low Shear Viskozita
Oscilační nulová/nízká smyková viskozita
Bod měknutíTest prstenu a míčku (R&B).
Elastické a regenerační vlastnostiMultiple Stress Creep and Recovery (MSCR) Test
Elastický test zotavení
Komplexní modul a fázový úhelTest dynamického smykového reometru (DSR).
Hodnocení výkonuKlasifikace výkonnostního stupně (PG).

Měření specifikací reologických asfaltových pojiv odpovídají mezinárodním normám jako ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST a SATS. Pro charakterizaci vysokoteplotních vlastností modifikovaných asfaltových pojiv používá mnoho dopravních agentur standardy a systémy hodnocení AASHTO (Americká asociace úředníků pro dálnice a dopravu) pro provádění testů.

Jak lze provést a spolehlivě použít měření viskozity?

Inline/online viskozimetry měří přímo viskozitu materiálu v nádrži nebo potrubí během jejich používání a poskytují data v reálném čase. Jsou vhodnou alternativou k časově náročným laboratorním postupům a únavnému řízení měření, a to i se zkušenými operátory. Skutečné provozní náklady mohou být výrazně nižší než u stolních viskozimetrů.

Vibrační viskozimetr je oblíbený inline přístroj pro měření viskozity, který nezahrnuje pohyblivé části. Hlavní výhodou těchto přístrojů je měření kontinuální viskozity při provozních teplotách. Přestože je tento typ přístroje citlivý na změny viskozity, je necitlivý na změny průtoku pojiva a vibrací. Je navržen pro provoz v náročných prostředích závodu na výrobu asfaltu. Dokáže efektivně monitorovat a řídit proces modifikovaných asfaltových pojiv, aby bylo zajištěno, že výstup asfaltu je vždy konzistentní i s variabilitou surovin.

Skutečnou příležitostí je podívat se nad rámec základních požadavků a použít údaje o viskozitě včas, aby byla zajištěna konzistentní kvalita asfaltu po celou dobu životního cyklu. Použití takového pojiva zajistí spolehlivý výkon při pokládání asfaltu na zem. Inline měření viskozity umožňuje shodu s požadovanými normami, jako je systém klasifikace AASHTO M332 MSCR, zkušební postup AASHTO T-350 MSCR, které jsou široce přijímány dopravními agenturami.

Asphalt 4.0 – Zůstaňte před problémy pomocí dat a digitalizace

Specifikace zákazníků se liší podle regionu, protože silnice jsou vystaveny radikálně odlišným prostředím. Surovinou pro výrobu asfaltu jsou v podstatě zbytky v barelu ropy po vytěžení nebo rafinaci vysoce hodnotných produktů. Tento materiál může být velmi nehomogenní a může se radikálně lišit ve složení sud od sudu v závislosti na zdroji ropy.

Změny teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, složení, integrace linky, interakce se strojem a doba míchání jsou některé z mnoha parametrů, které mohou změnit kvalitu vyrobené asfaltové směsi napříč šaržemi. Technologie potřebné k podpoře opakovatelných operací navzdory tolika ovlivňujících faktorů nyní existují. Jakmile výrobce investuje do zařízení pro monitorování procesů, jsou současné průmyslové řídicí systémy dobře vyvinuty, aby byly schopny používat data o viskozitě z procesů ke standardizaci operací a kvality.

Hlavními hnacími silami při začlenění zařízení pro monitorování viskozity v reálném čase v průmyslu asfaltu jsou následující:

Monitorování v reálném čase pro dosažení konzistentní kvality dodávky. Jakákoli odchylka může být rychle zachycena a opravena, aniž by došlo k plýtvání plnou zátěží nebo ještě horšímu vytváření budoucích problémů se silnicí nebo střechou. Vysledovatelné zajištění kvality poskytuje vyšší důvěru výrobce a snižuje odpovědnost vyplývající z reklamací kvality.

Automatizované nápravné akce pro zajištění efektivity a konzistence výroby. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek od procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci pro výrobce asfaltu.

Kruhová inovace: Větší agilita při práci s novými variantami asfaltové směsi ve výrobě, souladu a původu. Jemné jedinečné třídy asfaltu jsou vyráběny rafinériemi, každá s jinou viskozitou, která musí splňovat cílovou specifikaci. Díky inline měření viskozity získají tito výrobci přehled o tom, jak se budou nové receptury/kompozice chovat a jak budou možná muset upravit stávající systémy míchání a kontrolní parametry.

Big data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízením pro monitorování procesů jim umožňují vyladit různé parametry procesu a optimalizovat výrobní proces. Propojení a informační transparentnost umožňuje decentralizaci rozhodování v rámci i mimo výrobní zařízení.

Vyšší standardy kvality a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Technologie, data a informace, které mohou pomoci při transformaci výrobních operací, mohou také zajistit, že procesy a systémy budou lépe reagovat na potřeby koncových uživatelů.

Kompletní sledování výrobního procesu. Sledování údajů o výrobě asfaltu v reálném čase umožňuje sledovat a sledovat každý krok v procesním řetězci, což zajišťuje plnou shodu s požadavky regulačních orgánů i úřadů.

Přesné a citlivé in-line měření a regulace viskozity

Automatizované in-line měření viskozity umožňuje nepřetržité monitorování asfaltu ve výrobě, přepravě a v místě aplikace. Umožňuje kontrolu viskozity pro zajištění jednotné kvality ve všech fázích. Inline řízení viskozity pomocí Rheonics SRV může pomoci zmírnit některé z nejběžnějších problémů s dlažbou způsobenou nekonzistentním přísunem asfaltu – trhliny (podélné, příčné, aligátorové, prokluzování, hrana), krvácení, trhání, zvlnění, výmoly, prohlubně, vyjeté koleje, vývraty, řádění a strkání. Efektivní kontrola viskozity asfaltu vede k výraznému zlepšení procesu pokládky zlepšením kvality a omezením předělávání.

Konzistentní kvalitu produktu a kontrolu míchání lze dosáhnout použitím dat ze senzoru a jejich integrací do systému řízení výroby/míchání. Data exportovaná do řízení výroby lze využít k udržení produktu v rámci definovaných specifikací.

Hodnotová nabídka pro rafinérie

  • Lepší kontrola kvality a tím snížení variability výroby
  • Významných úspor nákladů je dosaženo snížením množství ředidla potřebného k dosažení cílových specifikací
  • Zlepšení spolehlivosti provozu a snížení požadavků na nádrže, souvisejících nákladů na energii, kapitál a údržbu
  • Proces měření vytváří nulové emise a lze jej provádět zcela inline bez nutnosti offline měření
  • Vyšší propustnost s menšími investicemi do zásob a investičního vybavení

Od počátku technologie asfaltování se viskozita používá ke klasifikaci bitumenu a předpovídání vlastností asfaltu. Metody měření však nejdou s dobou. Jsou pomalé, pracné a závislé na rozpouštědlech. Moderní viskozimetry vynikají z praktického a ekologického hlediska i z hlediska nákladů. Vzhledem ke složitosti asfaltových tavenin a asfaltových emulzí jako kapalin jsou typické laboratorní přístroje drahé a těžkopádné. V průmyslu je tedy potřeba lepší a jednodušší přístrojové vybavení.

Kromě splnění požadavků zákazníka na měření viskozity při vysokých teplotách a sběr dat v reálném čase umožňuje samočistící konstrukce inline viskozimetrového systému výrobci asfaltu udržovat systémy efektivněji, bez neustálé údržby a rekalibrace. Odvětví výroby vozovek zdůrazňuje obrovské CO2 úspor, kterých lze potenciálně dosáhnout při špičkové kvalitě silnic.

Řešení Rheonics pro zlepšení operací při výrobě, dopravě a aplikaci asfaltu

Automatizované in-line měření a řízení viskozity je zásadní pro řízení viskozity během výrobního procesu a pro zajištění toho, aby kritické charakteristiky byly v plném souladu s požadavky napříč více šaržemi, aniž byste se museli spoléhat na offline metody měření a techniky odběru vzorků. Rheonics nabízí následující řešení pro řízení a optimalizaci procesů,

Měřiče viskozity a hustoty

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV is a is a wide range, in-line viskozity measurement device schopný detekovat změny viskozity v jakémkoli proudu procesu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line nástroj pro současné měření hustoty a viskozity. Pokud je měření hustoty pro vaše operace důležité, SRD je nejlepší senzor vyhovující vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV spolu s přesným měřením hustoty.

Integrovaný, na klíč kvalita řízení

Rheonics nabízí integrované řešení na klíč pro řízení kvality vyrobené z:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics 'SRV - široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty kapaliny
  2. Monitor procesů Rheonics: pokročilý řadič prediktivního sledování sledovat a řídit variace procesních podmínek v reálném čase
  3. Rheonika RheoPulse s automatický dosing: Autonomní systém úrovně 4, který nezajišťuje žádný kompromis s nastavenými limity viskozity a automaticky aktivuje obtokové ventily nebo čerpadla pro adaptivní dávkování složek směsi

Senzor SRV je umístěn v řadě, takže nepřetržitě měří viskozitu (a hustotu v případě SRD). Výstrahy lze konfigurovat tak, aby upozorňovaly operátora na nezbytnou akci, nebo lze celý proces správy plně automatizovat pomocí RPTC (Řídicí jednotka prediktivního sledování Rheonics). Použití SRV ve výrobní lince vede ke zlepšení produktivity, ziskových marží a dosažení souladu s předpisy. Snímače Rheonics mají kompaktní tvar pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Nevyžadují žádnou údržbu nebo přestavby. Senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez potřeby speciálních komor, pryžových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu a bez nutnosti rekalibrace se SRV a SRD extrémně snadno obsluhují, což má za následek extrémně nízké provozní náklady po celou dobu životnosti.

Jakmile je vytvořeno procesní prostředí, je obvykle potřeba jen malé úsilí k udržení konzistence integrity systémů – operátoři se mohou spolehnout na přísnou kontrolu s řešením řízení kvality výroby Rheonics.

Výhoda Rheonics

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malý půdorys umožňující instalaci Inline do kterékoli výrobní linky, čímž se vyhýbají požadavkům na další prostor nebo adaptér.

SRV_dimenze Rozměry SRV - NPT

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů otáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtoky. Senzorový prvek je umístěn přímo v kapalině bez zvláštních požadavků na pouzdro nebo ochrannou klec.

Montáž snímače_Pipe Montáž - trubky
Montáž snímače_Tank Montáž - nádrže

Okamžitě přesné údaje o kvalitě výroby - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Software Rheonics je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Procesní tekutinu v reálném čase lze monitorovat na integrovaném IPC nebo externím počítači. Více senzorů rozmístěných po celém závodě je řízeno z jednoho řídicího panelu. Žádný vliv tlakové pulsace z čerpání na činnost snímače nebo přesnost měření. Žádný vliv vibrací.

Inline měření, není potřeba žádná obtoková linie

Přímo nainstalujte senzor do vašeho procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity v reálném čase (a hustoty). Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření.

Tri-clamp_SRV_montáž
průtoková cela

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

V nepravděpodobném případě poškození snímače vyměňte snímače bez výměny nebo nového programování elektroniky. Nahrazení náhrad pro senzor i elektroniku bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibrace. Snadná montáž. K dispozici se standardními a vlastními procesními připojeními, jako jsou NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline a další sanitární a hygienické připojení. Žádné speciální komory. Snadno vyjímatelné pro čištění nebo kontrolu. SRV je také k dispozici s DIN11851 a připojením třemi svorkami pro snadnou montáž a demontáž. Sondy SRV jsou hermeticky uzavřeny pro Clean-in-place (CIP) a podporují vysokotlaké mytí s konektory IP69K M12.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu.

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky ultrarychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely jsou zařízení Rheonics jedním z nejrychlejších, nejuniverzálnějších a nejpřesnějších v oboru. SRV a SRD poskytují každou sekundu přesná měření viskozity (a hustoty pro SRD) v reálném čase a nejsou ovlivněna změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

Přístroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách.

SRV je k dispozici s nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP (a vyšší)

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics 'SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje obtížné umístění tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Špičkový design a technologie senzorů

Mozek těchto senzorů je sofistikovaná, patentovaná elektronika. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾ ”NPT, DIN 11851, Flange a Tri-clamp, což umožňuje operátorům vyměnit stávající teplotní čidlo v jejich procesní lince za SRV / SRD, které poskytují velmi cenné a použitelné informace o procesních kapalinách, jako je viskozita kromě přesné měření teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici je DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních linek a do vnitřních skříní strojů.

SME-DRM
SME_TRD
Prozkoumejte možnosti elektroniky a komunikace

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Možnosti analogové a digitální komunikace

Možnosti analogové a digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonika SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

Senzory pro jiskrovou bezpečnost certifikované společností ATEX společnosti Rheonics vyhovují směrnici ATEX 2014/34 / EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost do Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu zaměstnanců zaměstnaných v nebezpečných atmosférách.

Senzory ATEX certifikované společností Rheonics jsou uznávány pro použití v Evropě i na mezinárodní úrovni. Všechny certifikované součásti ATEX jsou označeny značkou „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

Vnitřně bezpečné senzory společnosti Rheonics jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje bezpečnost při používání v nebezpečných oblastech. Senzory Rheonics jsou certifikovány pro vnitřní bezpečnost do Ex i.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. Preciznost zabudovaná ve Švýcarsku, in-line viskozimetry a měřiče hustoty společnosti Rheonics mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání