Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Řízení výrobního procesu maziv a testování QC pomocí inline měření viskozity

Klíčové způsoby měření a správy viskozity a hustoty hrají ústřední roli v krocích výroby mazacího oleje jsou následující:

  • Přesné operace míchání a inline kontrola kvality
  • Formulace a vývoj nových maziv
  • Integrované testování 

Úvod

Dnešní trh s mazacím olejem klade stále přísnější požadavky na kvalitu produktu. Kromě automobilového průmyslu jsou chemickým, stavebním, textilním, infrastrukturním, zemědělským, těžebním a ropným vrtem, stavebnictvím, ocelářským a cementářským, větrnou energií, mořským, leteckým a energetickým průmyslem motorový olej, hydraulický olej, lana a ložiska. klíčové oblasti použití, kde jsou maziva hojně využívána. Ve stavebnictví se maziva používají hlavně v zemních strojích kvůli jejich vlastnostem proti opotřebení, vynikající mazivosti a odolnosti proti korozi. Maziva se také používají jako hydraulické kapaliny v ocelářském průmyslu pro různá zařízení, včetně vysokých pecí, ložisek, kladkových jeřábů, výtahů a motorů. Kromě toho se maziva používají pro vysoce výkonné motorové oleje, oleje pro nápravy a převodovky a tuky.

Počet a složitost formulací se neustále zvyšuje. Kromě požadavků na hbitost výroby musí závod na mazání mazacích olejů (LOBP) čelit tlakovým maržím vysoce konkurenčního trhu s mazivy. Mnoho zákazníků nyní požaduje dodávky na vyžádání a kratší dodací lhůty. To znamená, že v závodech na míchání maziv může být nutné vyrábět menší dávky. Dosažení cílů kvality může být obtížné kvůli špatné kontrole procesu, lidské chybě, křížové kontaminaci nebo variabilitě surovin. Schopnost zařízení na míchání maziv maximalizovat produktivitu aktiv, pokaždé dosáhnout specifikačních směsí a udržovat flexibilitu v reakci na měnící se požadavky trhu má zásadní význam.

Zařízení na míchání mazacího oleje

Co je míchání mazacího oleje?

Proces výroby hotových maziv ze základových olejů a přísad je vždy popsán spíše jako míchání oleje než jako výroba oleje, protože nedochází k žádné významné chemické reakci a míchání je založeno převážně na míchací operaci. Avšak nákladově efektivní provoz moderního míchacího zařízení je kriticky důležitý pro celkový proces dodávání správných maziv správné kvality a výkonu zákazníkům. Míchání maziv může být relativně snadné; provozování míchárny rozhodně není.

Statistiky trhu a průmyslové aplikace

Podle nové zprávy společnosti Grand View Research, Inc. se očekává, že velikost globálního trhu s mazivy do roku 166 dosáhne 2025 miliard USD. Očekává se, že během prognózovaného období vzroste na CAGR o 3.7%. Růst vede rychle rostoucí prodej automobilů, zejména v zemích jako Indie, Čína, USA a Brazílie.

Druhy mazacích olejů - automobilový, průmyslový, kovoobrábění, tuky

Segmentace maziv podle aplikace a několik příkladů:

  • Automobilová maziva - motorové oleje, převodové oleje, převodové kapaliny
  • Průmyslová maziva - hydraulické oleje, oleje pro kompresory, převodové oleje
  • Kapaliny pro zpracování kovů - řezné kapaliny, oleje EDM, lisovací a válcovací oleje
  • Plastická maziva - pro valivá ložiska, plastická maziva pro vysoké teploty, plastická maziva pro spojky, biologicky odbouratelná plastická maziva
  • Marine Lubricants - Motorové oleje pro pístové motory, systémové oleje, válcové oleje
  • Průmyslové a soukromé motorové oleje - pro dieselové motory, pro plynové motory, pro motory HFO (těžký topný olej)

Segmentace podle produktů:

  • Maziva na bázi minerálních olejů
  • Syntetická maziva
  • Biologická maziva

editaci videa

Jaké problémy nastanou, pokud je viskozita maziva příliš vysoká nebo příliš nízká?

Pokud viskozita maziva je příliš vysoká, mazivo může mít problémy s tekutostí. To může mít za následek:

  • Více tření a více tepla, které
    1. urychluje proces oxidace a zkracuje životnost maziva;
    2. podporuje tvorbu laků a kalů; a
    3. zvyšuje spotřebu energie, protože k překonání nadměrného tepla a udržení chodu systému ve vhodném teplotním rozsahu může být zapotřebí více energie
  • Zvýšené opotřebení, které se může promítnout do delší odstávky kvůli opravám a kratší životnosti součástí
  • Špatná čerpatelnost za studena, což zvyšuje riziko poškození nebo selhání zařízení při spuštění
  • Špatné odpěnění a špatná demulgovatelnost (odlučitelnost vody)

 

Pokud viskozita maziva je příliš nízká, kapalina nemusí dostatečně pokrývat a chránit součásti podle plánu. Důsledky mohou zahrnovat:

  • Nadměrné opotřebení, které vede k více opravám / výměnám součástí
  • Větší tření a teplo, podpora rychlejší oxidace, zvýšená tvorba laků a kalů a vyšší spotřeba energie
  • Zvýšená zranitelnost vůči poškození nebo poruše součásti, zejména při vysokých teplotách, vysokém zatížení a nízkých rychlostech
  • Vyšší náchylnost k dopadu kontaminace částic

Robustní a přesné měření viskozity v náročných provozních podmínkách (replikované při testování) je nezbytné pro zajištění konečné kvality produktu maziv při výrobě a plnění mazacích olejů. Pouze opakovatelné a přesné měření viskozity během výroby produktu zaručuje stálou kvalitu produktu a šetří čas výroby.

Kde měření viskozity přidávají hodnotu v řetězci?

Výroba mazacího oleje: míchání

Do základního oleje se přidávají různé přísady, které zlepšují jeho vlastnosti a vytvářejí mazací olej. Olej je smíchán s přísadami, aby získal požadované fyzikální vlastnosti (například schopnost odolávat nízkým teplotám). Výběr přísad se provádí podle požadovaných specifikací mazacího oleje. Pro výrobu jakéhokoli mazacího oleje se používají v zásadě 3 suroviny:

  • Základní olej
  • přísady
  • Zlepšovač viskozitního indexu (modifikátor viskozity)

V tomto okamžiku je mazací olej podroben řadě testů kontroly kvality, které hodnotí jeho viskozitu.

Směšovací maziva se mohou zdát relativně přímočará. Je však třeba vzít v úvahu dva hlavní problémy:

  • Vyhnete se nutnosti znovu míchat nebo opravovat směs mimo specifikaci
  • Minimalizace produkce odpadního oleje

Ruční míchání ve výrobě maziv představuje vážné výzvy v každodenním provozu, jako jsou: dlouhé doby procesu, nízká flexibilita správy receptur a časté zásahy obsluhy. Tyto výzvy přímo souvisely s produktivitou, ziskovostí a bezpečností operací v mazacím zařízení.

 

Formulování a vývoj nového průmyslového maziva

Obecná metodika pro vývoj nového nebo vylepšeného průmyslového maziva je v zásadě stejná jako metodika pro motorové oleje pro automobily, s některými rozdíly. Je to stále drahé a časově náročné. Výběr nejvhodnějšího základního oleje (olejů) a přísad je obvykle relativně snadný.

Jakmile je vybrána počáteční formulace „nejlepšího odhadu“, prvním krokem je otestovat ji v jednoduchých, nízkonákladových laboratorních testech. Pro posouzení fyzikálních nebo chemických vlastností maziv je nezbytná řada testů viskozity a hustoty. Zkoušky fyzikálních vlastností zahrnují nízkoteplotní viskozitu, vysokoteplotní viskozitu a hustotu (měrná hmotnost). Schopnost vývojových techniků automaticky spouštět tyto prototypové smíšené vzorky během celého teplotního cyklu je zásadní pro posouzení silných a slabých stránek vzorků.

 

Kontrola kvality

Většina aplikací mazacích olejů vyžaduje, aby byly nepryskyřičné, bledě zbarvené, bez zápachu a odolné proti oxidaci. Ke klasifikaci a stanovení stupně mazacích olejů se používá více než tucet fyzikálních a chemických testů. Běžné fyzikální testy zahrnují měření viskozity, měrné hmotnosti a barvy, zatímco typické chemické testy zahrnují testy pro body vzplanutí a požáru.

Pravděpodobně nejdůležitější vlastností mazacího oleje je jeho viskozita. Viskozita, faktor při tvorbě mazacích filmů za podmínek silného i tenkého filmu, ovlivňuje tvorbu tepla v ložiscích, válcích a převodech. Určuje také snadnost spouštění strojů za studených podmínek a určuje těsnicí účinek oleje a rychlost spotřeby nebo ztráty. U každého zařízení je pro uspokojivé výsledky nejdůležitější použít olej správné viskozity, který splňuje provozní podmínky.

K posouzení vlastností a vlastností jak základových olejů, tak aditiv používaných jako suroviny, se kterými se mísí hotová maziva, jsou nutné různé testy hustoty a viskozity. Protože míchací zařízení je dalším článkem v celém dodavatelském řetězci, schopnost zaměstnanců míchacího zařízení vyrábět hotová maziva správné kvality částečně závisí na schopnosti dodavatelů základových olejů a přísad dodávat suroviny odpovídající kvality.

  • U základových olejů jsou standardními metodami pro měření kinematické viskozity ASTM D445 a IP 71
  • Nízkoteplotní viskozita s nízkým smykovým namáháním je důležitá pro předpovědi možnosti „vazby vzduchu“ v motorových olejích poté, co vozidla po dlouhou dobu stály na nízkých teplotách. Předpokládá se, že Brookfieldova metoda ASTM D5133 koreluje s těmito problémy, a proto se doporučuje provést tento test na nových olejových formulacích. Je to však časově náročné a neumožňuje snadno testy na velkém počtu vzorků, a proto jej nelze použít v zařízeních na míchání maziv. U základových olejů jsou vlastnosti při nízkých teplotách lepším vodítkem, pokud jde o jejich vhodnost pro použití v motorových olejích pro automobily, kapalinách pro automatické převodovky a některých převodových olejích a hydraulických olejích.

Rafinerie mazacího oleje - viskozita pro QC

 

Integrované testování

Maziva jsou složité a vysoce technicky připravené kapaliny, které provádějí řadu ochranných a funkčních prací - zajišťují hydrodynamický film mezi pohybujícími se součástmi, včetně výdeje tepla, suspendování kontaminantů, neutralizace kyselin a prevence koroze atd. Mazací olej v IC motorech je vystaven různým namáháním v závislosti na kvalitě paliva, okolních podmínkách a provozních parametrech, které mění jeho fyzikální a chemické vlastnosti a nakonec degradují. Aby nedošlo k poruše motoru, musí být olej vyměněn, než ztratí své ochranné vlastnosti. Současně je zbytečná výměna oleje nežádoucí z ekologických a ekonomických důvodů. Aby bylo možné optimálně naplánovat interval výměny oleje, je třeba sledovat skutečný fyzikální a chemický stav oleje. Stav motorového oleje poskytuje přehled o skutečném stavu motoru a podporuje tak včasné zjištění možných poruch motoru.

Viskozita je považována za jeden z nejdůležitějších parametrů pro mazací vlastnosti oleje a jeho zařazení do on-line monitoring systémů bylo doporučeno několika studiemi. Chemické poškození oleje (např. v důsledku oxidace) je obvykle spojeno se zvýšením viskozity, zatímco mechanické opotřebení („praskání“ molekul organických řetězců) a ředění paliva vede ke snížení viskozity. Znalost viskozity v reálném čase proto poskytuje významný přínos pro měření stárnutí oleje, pronikání kontaminantů během komerčních operací a předcházení počínajícímu mechanickému selhání v důsledku ztráty mazacích vlastností oleje.

Výzvy s tradičním procesem monitoring a techniky kontroly kvality

Míchání a kontrola kvality

Odběr vzorků je běžná a konvenční technika kontroly kvality a monitoring proces míchání. Úspěšnost odběru vzorků do značné míry závisí na typu lahví na vzorky a metodách odběru vzorků – množství, přesnosti, spolehlivosti a užitečnosti dat, která lze ze vzorku získat. Vzorky základových olejů a aditiv je třeba odebrat před mísením, vzorky směsí může být nutné odebrat během míšení a vzorky hotových výrobků bude třeba odebrat po mísení. Z každé šarže směsného maziva musí být odebrán reprezentativní vzorek pro účely kontroly procesu, kontroly kvality a zajištění kvality. Je velmi důležité, aby se vzorky odebíraly během provozu zařízení (ať už míchání nebo čerpání), aby byl vzorek reprezentativní pro prováděný proces. Tato metoda je náročná na práci a čas a je náchylná k chybám a nepřesnostem.

 

Integrované testování

V běžné praxi se motorový olej mění v konstantním čase nebo v intervalu najetých kilometrů podle doporučení výrobců mazacích olejů nebo OEM. Tento způsob výměny oleje není založen na skutečném stavu oleje konkrétního motoru a může být vyměněn před dosažením konce jeho životnosti nebo po překročení jeho životnosti. To je nehospodárné, protože to bude plýtvání, a také to zhorší motor.

V nějakém lubrikantu monitoring takovéto flexibilní intervaly výměny oleje jsou určeny kontinuálním monitorovánímoring charakteristické parametry motoru a jízdy (jako např. ujetá vzdálenost, rychlost a teplota oleje). Správný interval výměny oleje je pak odhadnut odpovídajícími algoritmy zpracovávajícími tyto parametry. Tyto algoritmy jsou vyvíjeny empiricky pomocí rozsáhlých terénních studií. Algoritmy v podstatě používají uvedené parametry k odhadu stavu oleje nepřímým způsobem. Tyto techniky nemonitorují přímo fyzikální vlastnosti maziva, takže kritické problémy, jako je kontaminace paliva, mohou být přehlédnuty. Nadměrná kontaminace mazivem může vést k dramatickým změnám vlastností maziva, což zabraňuje mazivu plnit požadované funkce. V ideálním případě by však vyhodnocení stavu oleje mělo vycházet pouze z parametrů měřených přímo v oleji samotném.

Konvenční mechanické a elektromechanické viskozimetry určené primárně pro laboratorní měření je obtížné integrovat do řízení a monitorování.oring životní prostředí. Současná metodika testování v laboratořích mimo pracoviště není optimální a nákladná kvůli logistickým problémům přepravy a vysokým fixním nákladům. V průmyslu maziv je standardní univerzální viskozimetr Saybolt standardním nástrojem pro stanovení viskozity maziv mezi 70 a 210 stupni Fahrenheita (21 až 99 stupňů Celsia). Viskozita se měří v sekundě Say bolt Universal, což je doba v sekundách potřebná k tomu, aby se 50 mililitrů oleje vyprázdnilo z misky viskozimetru Saybolt kalibrovaným otvorem trubky při dané teplotě. Tato metoda je vysoce závislá na zkušenostech operátora, je náchylná k chybám a činí výrobu JIT stále obtížnější.

Proč je měření viskozity v reálném čase pro směs mazacích olejů monitoring & QC důležité?

Existuje několik motivačních výhod od nákladů, životního prostředí a logistiky až po on-line měření viskozity v reálném čase pro monitorování směsi mazivoring & kontrola kvality. Automatizace viskozity v lubrikantech zvyšuje flexibilitu procesu a výkon, aby byly splněny požadavky just-in-time.

Klíčové výhody jsou následující:

  1. Vyvarujte se opětovného míchání, abyste zvýšili produktivitu zařízení a předešli zpožděním: Je-li to možné, je třeba se vyhnout nutnosti reblendovat. Reblending znamená využití dodatečné energie (významné náklady) a potenciální snížení roční kapacity míchárny. Opětovné smíchání může také znamenat ponechání zákazníka čekat na dodání klíčového produktu. Automatizované systémy míchání s inline řízením viskozity umožňují efektivní kontrolu kvality surovin, eliminují potřebu opětovného míchání a optimalizují kvalitu koncového mazacího oleje.
  2. Snížení manuálních zásahů a provozních nákladů: V závodě na míchání maziv jsou provozní náklady značně generovány díky ručnímu zapojení (dohled a provoz) vyžadovanému v rutinních procesech. Čas potřebný k dokončení směsi má významný vliv na efektivitu a nákladovou efektivitu zařízení na míchání. Výměna konvenčních zařízení pro měření viskozity za robustní viskozimetry činí QC jednodušší a spolehlivější.
  3. Mějte kontrolu nad procesem míchání a dosahujte optimální doby míchání pro nejlepší kvalitu produktu a maximální úsporu nákladů: Pokud je směs míchána příliš rychle, nemusí být zcela homogenní (a tedy mimo specifikaci) a doba míchání bude muset být prodloužena. Pokud strávíte příliš mnoho času mícháním směsi, dojde k plýtvání energií (při míchání i ohřívání) a míchací zařízení nebude k dispozici pro další směs. Inline měření viskozity během procesu míchání maziva
  4. Logistické výhody: Analýza viskozity maziva on-line by snížila počet vzorků odeslaných do laboratoří mimo pracoviště a související náklady. Kontinuální výstupy stavu z místních analýz by také snížily náklady na dopravu / náklady a chyby vzorkování.
  5. Rychlejší doba odezvy: Analýza viskozity in situ by snížila / eliminovala zpoždění mezi vzorkováním a přijetím odpovědi z laboratoře.
  6. Přesná informace: Skutečná hodnota trendování dat v reálném čase je v tom, že poskytuje okno do systému míchání. Při vestavěném testování se měří viskozita v reálném časeoring techniky kvantifikují změny ve fyzikálních vlastnostech maziva a poskytují přesnější údaje o stavu oleje, čímž snižují spotřebu oleje a poskytují prostředky pro diagnostiku selhání součástí.
  7. Životní prostředí: Využití oleje lze maximalizovat pomocí on-line monitoring systémy, což vede ke snížení plýtvání, což je dobré pro životní prostředí.

Rheonics' Řešení pro kontrolu kvality a zajištění rafinérských procesů

Automatizované měření viskozity in-line v reálném čase je rozhodující pro sledování stavu olejeoring. Rheonics nabízí následující řešení, založená na vyváženém torzním rezonátoru, pro řízení procesu a optimalizaci při monitorování stavu motorového oleje v reálném časeoring:

  1. V souladu Viskozita Měření: RheonicsSRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: RheonicsSRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Nepřetržité procesy míchání vyžadují, aby byl materiál „on-spec“ vyroben co nejrychleji. RheonicsIn-line směšovací řešení zajišťuje stálý produkt podle specifikace s optimálním využitím zařízení a minimální interakcí operátora. To vám umožní pracovat s maximálními rychlostmi s automatickými úpravami a zkrátí časy míchání bez obětování kvality.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje rozdíly v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. Senzor je umístěn v řadě, takže nepřetržitě měří viskozitu maziva (a hustotu v případě SRD). Oba snímače mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dovybavení. Nevyžadují žádnou údržbu ani překonfigurování. Oba senzory nabízejí přesné a opakovatelné výsledky bez ohledu na to, kde a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno ovládají.

Klíčové vlastnosti SRV a SRD:

  • Elektronické ovládací prvky ovládané pomocí nabídek jsou výkonné a snadno použitelné.
  • Vestavěný hlídač teplotyoring pomocí vysoce přesného RTD PT1000.
  • Více výstupních signálů - zobrazuje teplotu a teplotně kompenzovaná viskozita
  • Automatická regulace viskozity - snímače jsou přednastaveny, ale
  • Zaznamenávání dat - datum a časový kód se automaticky zaznamenávají, čímž se vytváří kontrolní záznam a zjednodušuje měření trendů výkonu a kvality.
  • Zabezpečení a výstrahy - navržen tak, aby zabránil neoprávněným změnám a zazněl alarm při dosažení požadovaných hodnot, aby operátoři mohli rychle jednat.
  • Rychlá změna nastavení paměti - u procesních linek, které provozují více než jednu tekutinu, tato funkce zjednodušuje změnu nastavení.

 

Podpora vývojových techniků v laboratořích

A to i přesto, že snímač SRV je konstruován tak, aby zajistil úplnou kontrolu kvality namíchaného maziva ve výrobě. Stejný senzor se také používá v laboratorním prostředí pro výzkum složení. Rheonics samostatné tepelné moduly používají konstruktéři receptur k rychlému testování nových vzorků v celém rozsahu tepelného provozu. STCM je konstruován tak, aby specificky pracoval s SRV a SRD. Zařízení má stejnou velikost jako malý stolní kávovar a má polovodičový ohřev a chlazení pro dosažení plného provozního rozsahu.

Základní princip je možné použít jako automatizovaný systém vzorkování a testování na bázi karuselu. Klíčovou výhodou použití SRV pro výzkum receptur je to, že stejný senzor se poté instaluje na vstupní kontrolu surovin, pilotní závody a finální výrobní linky, takže v měřicím systému použitém v celém mazacím ekosystému nejsou žádné nesrovnalosti.

STCM - SRV a SRD Smart Thermal Control Module - rheonics viskozita a hustota

SR-STCM

Modul inteligentní regulace teploty SRV a SRD

  • -10 ° C až 200 ° C
  • 0.005 ° C tepl. stabilita
  • 0.05 ° C tepl. přesnost
  • Integrovaný regulátor teploty
  • Samostatný provoz
  • Ethernet, Wi-Fi, RS485, USB porty pro přímou integraci
  • Stolní a řadové jednotky

Rheonics'Výhoda

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje Inline instalaci v jakékoli procesní lince, čímž se vyhnete dalším požadavkům na prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty na jejich montáži a jsou tak zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině bez zvláštních požadavků na pouzdro nebo ochrannou klec.

Montáž snímače_Pipe Montáž - trubky
Montáž snímače_Tank Montáž - nádrže

Okamžitě přesné údaje o kvalitě výroby - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Rheonics" RheoPulse software je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Procesní kapalinu v reálném čase lze sledovat na integrovaném IPC nebo na externím počítači. Více senzorů rozmístěných po celém závodě je spravováno z jedné palubní desky. Žádný vliv pulzování tlaku čerpáním na provoz snímače nebo přesnost měření. Žádný účinek vibrací.

Inline měření, není potřeba žádná obtoková linie

Přímo nainstalujte senzor do vašeho procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity v reálném čase (a hustoty). Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření.

Tri-clamp_SRV_montáž
průtoková cela

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

V nepravděpodobném případě poškození snímače vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky. Drop-in náhrady pro senzor i elektroniku bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibrace. Snadná montáž. K dispozici se standardními a vlastními procesními připojeními, jako je NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Přírubové, Varinline a další sanitární a hygienické přípojky. Žádné speciální komory. Snadno odstranitelné pro čištění nebo kontrolu. SRV je také k dispozici s DIN11851 a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž. Sondy SRV jsou hermeticky uzavřeny pro čištění na místě (CIP) a podporují vysokotlaké mytí s konektory IP69K M12.

Rheonics přístroje mají sondy z nerezové oceli a volitelně poskytují ochranné povlaky pro zvláštní situace.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu.

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším, všestranným a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách.

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C

SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - viskozita, teplota a hustota

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním tří různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 3,000 XNUMX cP
  • Rozsah hustoty: 0 až 4 g / cm0 (4000 až XNUMX kg / m3)

Získejte přesné informace o kvalitě maziva přímým měřením, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV / SRD do výrobní linky, abyste mohli optimálně naplánovat intervaly výměny maziva a dosáhnout významné úspory nákladů. Ve srovnání s nepřímým přístupem pomocí algoritmů k předpovědi skutečného stavu by měření viskozity maziva poskytlo skutečný fyzický obraz mazání umožňující detekci možných blížících se poruch ložiska / motoru nebo abnormálních stavů. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) jsou samočisticí senzory - použití kapaliny v potrubí k čištění senzoru během měření snižuje neplánovanou údržbu. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což umožňuje operátorovi rozhodnout, kdy je vedení pro daný účel čisté. Alternativně tyto senzory poskytují informace automatizovanému čisticímu systému, aby zajistily úplné a opakovatelné čištění mezi výrobními sériemi.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v provedení pro montáž na lištu DIN v malém provedení, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do vnitřních skříní strojů.

Řídit blending efektivněji, snižovat náklady a zvyšovat produktivitu

Integrujte SRV do procesní linky a zajistěte konzistenci v průběhu let. SRV neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a adaptivně aktivuje ventily pro dávkování složek směsi. Optimalizujte proces pomocí SRV a zažijte méně odstávek, nižší spotřebu energie, menší nesoulad a úspory nákladů na materiál. Nakonec to přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Špičkový design a technologie senzorů

Mozkem těchto senzorů je sofistikovaná patentovaná elektronika. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾” NPT, DIN 11851, příruba a Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních linek a do vnitřních skříní strojů.

SME-DRM
SME_TRD
Prozkoumejte možnosti elektroniky a komunikace

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Možnosti analogové a digitální komunikace

Možnosti analogové a digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Sestava SRV EX 01
Sestava SRV EX 01
Sestava SRD EX 01
Sestava SRV EX 01Sestava SRD EX 01

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

RheonicsSnímače s certifikací ATEX pro jiskrovou bezpečnost vyhovují směrnici ATEX 2014/34/EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost podle Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu pracovníků zaměstnaných v nebezpečném prostředí.

RheonicsSenzory s certifikací ATEX jsou uznávány pro použití v Evropě i mezinárodně. Všechny díly s certifikací ATEX jsou označeny „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

RheonicsJiskrově bezpečné senzory jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci podle norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje shodu s bezpečností pro použití v nebezpečných oblastech. Rheonics snímače jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost podle Ex i.

Implementace

Přímo nainstalujte snímač do proudu procesu a proveďte měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není zapotřebí obtokové vedení: senzor lze ponořit do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání prováděním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů kapaliny.

In-line místa kontroly kvality

  • V tancích
  • Ve spojovacích trubkách mezi různými zpracovatelskými kontejnery

Nástroje / senzory

SRV Viskozimetr NEBO an SRD pro další hustotu

Rheonics Výběr nástroje

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry a hustoměry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást nebo parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání