Dnešní trh s mazacím olejem klade stále přísnější požadavky na kvalitu produktu. Kromě automobilového průmyslu jsou chemickým, stavebním, textilním, infrastrukturním, zemědělským, těžebním a ropným vrtem, stavebnictvím, ocelářským a cementářským, větrnou energií, mořským, leteckým a energetickým průmyslem motorový olej, hydraulický olej, lana a ložiska. klíčové oblasti použití, kde jsou maziva hojně využívána. Ve stavebnictví se maziva používají hlavně v zemních strojích kvůli jejich vlastnostem proti opotřebení, vynikající mazivosti a odolnosti proti korozi. Maziva se také používají jako hydraulické kapaliny v ocelářském průmyslu pro různá zařízení, včetně vysokých pecí, ložisek, kladkových jeřábů, výtahů a motorů. Kromě toho se maziva používají pro vysoce výkonné motorové oleje, oleje pro nápravy a převodovky a tuky.

Počet a složitost formulací se neustále zvyšuje. Kromě požadavků na hbitost výroby musí závod na mazání mazacích olejů (LOBP) čelit tlakovým maržím vysoce konkurenčního trhu s mazivy. Mnoho zákazníků nyní požaduje dodávky na vyžádání a kratší dodací lhůty. To znamená, že v závodech na míchání maziv může být nutné vyrábět menší dávky. Dosažení cílů kvality může být obtížné kvůli špatné kontrole procesu, lidské chybě, křížové kontaminaci nebo variabilitě surovin. Schopnost zařízení na míchání maziv maximalizovat produktivitu aktiv, pokaždé dosáhnout specifikačních směsí a udržovat flexibilitu v reakci na měnící se požadavky trhu má zásadní význam.

Proces výroby hotových maziv ze základových olejů a přísad je vždy popsán spíše jako míchání oleje než jako výroba oleje, protože nedochází k žádné významné chemické reakci a míchání je založeno převážně na míchací operaci. Avšak nákladově efektivní provoz moderního míchacího zařízení je kriticky důležitý pro celkový proces dodávání správných maziv správné kvality a výkonu zákazníkům. Míchání maziv může být relativně snadné; provozování míchárny rozhodně není.

Jaké problémy nastanou, pokud je viskozita maziva příliš vysoká nebo příliš nízká?

Pokud viskozita maziva je příliš vysoká, mazivo může mít problémy s tekutostí. To může mít za následek:

• Více tření a více tepla, které
  1. urychluje proces oxidace a zkracuje životnost maziva;
  2. podporuje tvorbu laků a kalů; a
  3. zvyšuje spotřebu energie, protože k překonání nadměrného tepla a udržení chodu systému ve vhodném teplotním rozsahu může být zapotřebí více energie
• Zvýšené opotřebení, které se může promítnout do delší odstávky kvůli opravám a kratší životnosti součástí
• Špatná čerpatelnost za studena, což zvyšuje riziko poškození nebo selhání zařízení při spuštění
• Špatné odpěnění a špatná demulgovatelnost (odlučitelnost vody)

Pokud viskozita maziva je příliš nízká, kapalina nemusí dostatečně pokrývat a chránit součásti podle plánu. Důsledky mohou zahrnovat:

• Nadměrné opotřebení, které vede k více opravám / výměnám součástí
• Větší tření a teplo, podpora rychlejší oxidace, zvýšená tvorba laků a kalů a vyšší spotřeba energie
• Zvýšená zranitelnost vůči poškození nebo poruše součásti, zejména při vysokých teplotách, vysokém zatížení a nízkých rychlostech
• Vyšší náchylnost k dopadu kontaminace částic

Robustní a přesné měření viskozity v náročných provozních podmínkách (replikované při testování) je nezbytné pro zajištění konečné kvality produktu maziv při výrobě a plnění mazacích olejů. Pouze opakovatelné a přesné měření viskozity během výroby produktu zaručuje stálou kvalitu produktu a šetří čas výroby.

Výroba mazacího oleje: míchání

Do základního oleje se přidávají různé přísady, které zlepšují jeho vlastnosti a vytvářejí mazací olej. Olej je smíchán s přísadami, aby získal požadované fyzikální vlastnosti (například schopnost odolávat nízkým teplotám). Výběr přísad se provádí podle požadovaných specifikací mazacího oleje. Pro výrobu jakéhokoli mazacího oleje se používají v zásadě 3 suroviny:

• Základní olej
• přísady
• Zlepšovač viskozitního indexu (modifikátor viskozity)

V tomto okamžiku je mazací olej podroben řadě testů kontroly kvality, které hodnotí jeho viskozitu.

Směšovací maziva se mohou zdát relativně přímočará. Je však třeba vzít v úvahu dva hlavní problémy:

• Vyhnete se nutnosti znovu míchat nebo opravovat směs mimo specifikaci
• Minimalizace produkce odpadního oleje

Ruční míchání ve výrobě maziv představuje vážné výzvy v každodenním provozu, jako jsou: dlouhé doby procesu, nízká flexibilita správy receptur a časté zásahy obsluhy. Tyto výzvy přímo souvisely s produktivitou, ziskovostí a bezpečností operací v mazacím zařízení.

Formulování a vývoj nového průmyslového maziva

Obecná metodika pro vývoj nového nebo vylepšeného průmyslového maziva je v zásadě stejná jako metodika pro motorové oleje pro automobily, s některými rozdíly. Je to stále drahé a časově náročné. Výběr nejvhodnějšího základního oleje (olejů) a přísad je obvykle relativně snadný.

Jakmile je vybrána počáteční formulace „nejlepšího odhadu“, prvním krokem je otestovat ji v jednoduchých, nízkonákladových laboratorních testech. Pro posouzení fyzikálních nebo chemických vlastností maziv je nezbytná řada testů viskozity a hustoty. Zkoušky fyzikálních vlastností zahrnují nízkoteplotní viskozitu, vysokoteplotní viskozitu a hustotu (měrná hmotnost). Schopnost vývojových techniků automaticky spouštět tyto prototypové smíšené vzorky během celého teplotního cyklu je zásadní pro posouzení silných a slabých stránek vzorků.

Kontrola kvality

Většina aplikací mazacích olejů vyžaduje, aby byly nepryskyřičné, bledě zbarvené, bez zápachu a odolné proti oxidaci. Ke klasifikaci a stanovení stupně mazacích olejů se používá více než tucet fyzikálních a chemických testů. Běžné fyzikální testy zahrnují měření viskozity, měrné hmotnosti a barvy, zatímco typické chemické testy zahrnují testy pro body vzplanutí a požáru.

Pravděpodobně nejdůležitější vlastností mazacího oleje je jeho viskozita. Viskozita, faktor při tvorbě mazacích filmů za podmínek silného i tenkého filmu, ovlivňuje tvorbu tepla v ložiscích, válcích a převodech. Určuje také snadnost spouštění strojů za studených podmínek a určuje těsnicí účinek oleje a rychlost spotřeby nebo ztráty. U každého zařízení je pro uspokojivé výsledky nejdůležitější použít olej správné viskozity, který splňuje provozní podmínky.

K posouzení vlastností a vlastností jak základových olejů, tak aditiv používaných jako suroviny, se kterými se mísí hotová maziva, jsou nutné různé testy hustoty a viskozity. Protože míchací zařízení je dalším článkem v celém dodavatelském řetězci, schopnost zaměstnanců míchacího zařízení vyrábět hotová maziva správné kvality částečně závisí na schopnosti dodavatelů základových olejů a přísad dodávat suroviny odpovídající kvality.

• U základových olejů jsou standardními metodami pro měření kinematické viskozity ASTM D445 a IP 71
• Nízkoteplotní viskozita s nízkým smykovým namáháním je důležitá pro předpovědi možnosti „vazby vzduchu“ v motorových olejích poté, co vozidla po dlouhou dobu stály na nízkých teplotách. Předpokládá se, že Brookfieldova metoda ASTM D5133 koreluje s těmito problémy, a proto se doporučuje provést tento test na nových olejových formulacích. Je to však časově náročné a neumožňuje snadno testy na velkém počtu vzorků, a proto jej nelze použít v zařízeních na míchání maziv. U základových olejů jsou vlastnosti při nízkých teplotách lepším vodítkem, pokud jde o jejich vhodnost pro použití v motorových olejích pro automobily, kapalinách pro automatické převodovky a některých převodových olejích a hydraulických olejích.

Integrované testování

Maziva jsou složité a vysoce technicky připravené kapaliny, které provádějí řadu ochranných a funkčních prací - zajišťují hydrodynamický film mezi pohybujícími se součástmi, včetně výdeje tepla, suspendování kontaminantů, neutralizace kyselin a prevence koroze atd. Mazací olej v IC motorech je vystaven různým namáháním v závislosti na kvalitě paliva, okolních podmínkách a provozních parametrech, které mění jeho fyzikální a chemické vlastnosti a nakonec degradují. Aby nedošlo k poruše motoru, musí být olej vyměněn, než ztratí své ochranné vlastnosti. Současně je zbytečná výměna oleje nežádoucí z ekologických a ekonomických důvodů. Aby bylo možné optimálně naplánovat interval výměny oleje, je třeba sledovat skutečný fyzikální a chemický stav oleje. Stav motorového oleje poskytuje přehled o skutečném stavu motoru a podporuje tak včasné zjištění možných poruch motoru.

Viskozita je považována za jeden z nejdůležitějších parametrů pro mazací vlastnosti oleje a její zahrnutí do on-line monitorovacích systémů bylo doporučeno několika studiemi. Běžné chemické poškození oleje (např. V důsledku oxidace) je spojeno se zvýšením viskozity, zatímco mechanické opotřebení („praskání“ molekul organického řetězce) a ředění paliva vedou ke snížení viskozity. Znalost viskozity v reálném čase proto poskytuje významnou výhodu pro měření stárnutí oleje, průniku nečistot během komerčních operací a prevenci počátečního mechanického selhání v důsledku ztráty vlastností mazání oleje.

Míchání a kontrola kvality

Vzorkování je běžná a konvenční technika QC a monitorování procesu míchání. Úspěch odběru vzorků silně závisí na typu lahví se vzorky a metodách odběru vzorků - množství, přesnosti, spolehlivosti a užitečnosti údajů, které lze ze vzorku získat. Před mícháním je třeba odebrat vzorky základových olejů a přísad, během míchání může být nutné odebrat vzorky směsí a po smíchání bude třeba odebrat vzorky hotových výrobků. Pro účely kontroly procesu, kontroly kvality a zajištění kvality musí být odebrán reprezentativní vzorek každé šarže směsného maziva. Je velmi důležité, aby byly vzorky odebírány za provozu zařízení (ať už míchání nebo čerpání), aby byl vzorek reprezentativní pro probíhající proces. Tato metoda je náročná na práci a čas a je náchylná k chybám a nepřesnostem.

Integrované testování

V běžné praxi se motorový olej mění v konstantním čase nebo v intervalu najetých kilometrů podle doporučení výrobců mazacích olejů nebo OEM. Tento způsob výměny oleje není založen na skutečném stavu oleje konkrétního motoru a může být vyměněn před dosažením konce jeho životnosti nebo po překročení jeho životnosti. To je nehospodárné, protože to bude plýtvání, a také to zhorší motor.

U některých technik sledování maziva jsou takovéto flexibilní intervaly výměny oleje určovány nepřetržitým sledováním charakteristických parametrů motoru a jízdních parametrů (jako např. Ujetá vzdálenost, rychlost a teplota oleje). Správný interval výměny oleje je poté odhadnut odpovídajícími algoritmy zpracovávajícími tyto parametry. Tyto algoritmy jsou vyvíjeny empiricky pomocí rozsáhlých terénních studií. Algoritmy v zásadě používají uvedené parametry k nepřímému odhadu stavu oleje. Tyto techniky nemonitorují přímo fyzikální vlastnosti maziva, proto lze přehlédnout kritické problémy, jako je znečištění paliva. Nadměrná kontaminace mazivem může vést k dramatickým změnám ve vlastnostech maziva, což znemožňuje plnění požadovaných funkcí mazivem. V ideálním případě by však hodnocení stavu oleje mělo být založeno pouze na parametrech měřených přímo v samotném oleji.

Konvenční mechanické a elektromechanické viskozimetry určené primárně pro laboratorní měření se obtížně integrují do kontrolního a monitorovacího prostředí. Současná metodika testování v externích laboratořích není optimální a nákladná kvůli logistickým výzvám přepravy a vysokým fixním nákladům. V průmyslu maziv je standardní univerzální viskozimetr Saybolt standardním nástrojem pro určování viskozity maziv mezi 70 a 210 stupni Fahrenheita (21 až 99 stupňů Celsia). Viskozita se měří v sekundě Say Bolt Universal, což je čas v sekundách potřebný k vyprázdnění 50 mililitrů oleje z kalíšku viskozimetru Saybolt kalibrovaným otvorem pro trubku při dané teplotě. Tato metoda je vysoce závislá na zkušenostech operátora, náchylná k chybám a ztěžuje produkci JIT.

Existuje několik motivačních výhod z hlediska nákladů, životního prostředí a logistiky až po on-line měření viskozity v reálném čase pro monitorování směsi maziv a kontrolu kvality. Automatizace viskozity v mazivu zvyšuje flexibilitu a výkon procesů tak, aby splňovaly požadavky just-in-time.

Klíčové výhody jsou následující:

1. Vyvarujte se opětovného míchání, abyste zvýšili produktivitu zařízení a předešli zpožděním: Je-li to možné, je třeba se vyhnout nutnosti reblendovat. Reblending znamená využití dodatečné energie (významné náklady) a potenciální snížení roční kapacity míchárny. Opětovné smíchání může také znamenat ponechání zákazníka čekat na dodání klíčového produktu. Automatizované systémy míchání s inline řízením viskozity umožňují efektivní kontrolu kvality surovin, eliminují potřebu opětovného míchání a optimalizují kvalitu koncového mazacího oleje.
2. Snížení manuálních zásahů a provozních nákladů: V závodě na míchání maziv jsou provozní náklady značně generovány díky ručnímu zapojení (dohled a provoz) vyžadovanému v rutinních procesech. Čas potřebný k dokončení směsi má významný vliv na efektivitu a nákladovou efektivitu zařízení na míchání. Výměna konvenčních zařízení pro měření viskozity za robustní viskozimetry činí QC jednodušší a spolehlivější.
3. Mějte kontrolu nad procesem míchání a dosahujte optimální doby míchání pro nejlepší kvalitu produktu a maximální úsporu nákladů: Pokud je směs míchána příliš rychle, nemusí být zcela homogenní (a tedy mimo specifikaci) a doba míchání bude muset být prodloužena. Pokud strávíte příliš mnoho času mícháním směsi, dojde k plýtvání energií (při míchání i ohřívání) a míchací zařízení nebude k dispozici pro další směs. Inline měření viskozity během procesu míchání maziva
4. Logistické výhody: Analýza viskozity maziva on-line by snížila počet vzorků odeslaných do laboratoří mimo pracoviště a související náklady. Kontinuální výstupy stavu z místních analýz by také snížily náklady na dopravu / náklady a chyby vzorkování.
5. Rychlejší doba odezvy: Analýza viskozity in situ by snížila / eliminovala zpoždění mezi vzorkováním a přijetím odpovědi z laboratoře.
6. Přesná informace: Skutečná hodnota trendu v reálném čase spočívá v tom, že poskytuje okno do směšovacího systému. V integrovaných testech techniky monitorování viskozity v reálném čase kvantifikují změny ve fyzikálních vlastnostech maziva a poskytují přesnější údaje o stavu oleje, čímž snižují spotřebu oleje a poskytují prostředky k diagnostice selhání součásti.
7. Životní prostředí: Využití ropy může být maximalizováno prostřednictvím on-line monitorovacích systémů, což vede ke snížení plýtvání, které je dobré pro životní prostředí.

Automatizované měření viskozity v reálném čase je rozhodující pro monitorování stavu oleje. Rheonics nabízí následující řešení založená na vyváženém torzním rezonátoru pro řízení procesu a optimalizaci při monitorování stavu motorového oleje v reálném čase:

1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics 'SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics 'SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Procesy kontinuálního míchání vyžadují co nejrychlejší výrobu materiálu „on-spec“. In-line míchací řešení společnosti Rheonics zajišťuje konstantní specifikační produkt s optimálním využitím zařízení a minimální interakcí obsluhy. To vám umožní provozovat maximální rychlosti s automatickými úpravami, což zkrátí dobu míchání bez ztráty kvality.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje rozdíly v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. Senzor je umístěn v řadě, takže nepřetržitě měří viskozitu maziva (a hustotu v případě SRD). Oba snímače mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dovybavení. Nevyžadují žádnou údržbu ani překonfigurování. Oba senzory nabízejí přesné a opakovatelné výsledky bez ohledu na to, kde a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno ovládají.

Klíčové vlastnosti SRV a SRD:

• Elektronické ovládací prvky ovládané pomocí nabídek jsou výkonné a snadno použitelné.
• Integrované monitorování teploty pomocí vysoce přesné sondy PT1000 RTD.
• Více výstupních signálů - zobrazuje teplotu a teplotně kompenzovaná viskozita
• Automatická regulace viskozity - snímače jsou přednastaveny, ale
• Zaznamenávání dat - datum a časový kód se automaticky zaznamenávají, čímž se vytváří kontrolní záznam a zjednodušuje měření trendů výkonu a kvality.
• Zabezpečení a výstrahy - navržen tak, aby zabránil neoprávněným změnám a zazněl alarm při dosažení požadovaných hodnot, aby operátoři mohli rychle jednat.
• Rychlá změna nastavení paměti - u procesních linek, které provozují více než jednu tekutinu, tato funkce zjednodušuje změnu nastavení.

Podpora vývojových techniků v laboratořích

Přestože je snímač SRV postaven tak, aby zajišťoval úplnou kontrolu kvality smíšeného maziva ve výrobě. Stejný senzor se také používá v laboratorním prostředí pro výzkum formulací. Samostatné tepelné moduly Rheonics používají inženýři receptur k rychlému testování nových vzorků v celém rozsahu tepelného provozu. STCM je navržen tak, aby konkrétně pracoval s SRV a SRD. Zařízení je stejné velikosti jako malý stolní kávovar a má polovodičové vytápění a chlazení pro dosažení plného provozního rozsahu.

Základní princip je možné použít jako automatizovaný systém vzorkování a testování na bázi karuselu. Klíčovou výhodou použití SRV pro výzkum receptur je to, že stejný senzor se poté instaluje na vstupní kontrolu surovin, pilotní závody a finální výrobní linky, takže v měřicím systému použitém v celém mazacím ekosystému nejsou žádné nesrovnalosti.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malý půdorys umožňující instalaci Inline do kterékoli výrobní linky, čímž se vyhýbají požadavkům na další prostor nebo adaptér.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů otáčejí v opačných směrech, čímž se ruší reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtoky. Senzorový prvek je umístěn přímo v kapalině bez zvláštních požadavků na pouzdro nebo ochrannou klec.

Okamžitě přesné údaje o kvalitě výroby - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Rheonics ' RheoPulse software je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Procesní kapalinu v reálném čase lze sledovat na integrovaném IPC nebo na externím počítači. Více senzorů rozmístěných po celém závodě je spravováno z jedné palubní desky. Žádný vliv pulzování tlaku čerpáním na provoz snímače nebo přesnost měření. Žádný účinek vibrací.

Inline měření, není potřeba žádná obtoková linie

Přímo nainstalujte senzor do vašeho procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity v reálném čase (a hustoty). Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

V nepravděpodobném případě poškození snímače vyměňte snímače bez výměny nebo nového programování elektroniky. Nahrazení náhrad pro senzor i elektroniku bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibrace. Snadná montáž. K dispozici se standardními a vlastními procesními připojeními, jako jsou NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flange, Varinline a další sanitární a hygienické připojení. Žádné speciální komory. Snadno vyjímatelné pro čištění nebo kontrolu. SRV je také k dispozici s DIN11851 a připojením třemi svorkami pro snadnou montáž a demontáž. Sondy SRV jsou hermeticky uzavřeny pro Clean-in-place (CIP) a podporují vysokotlaké mytí s konektory IP69K M12.

Rheonics nástroje mají sondy z nerezové oceli a volitelně poskytují ochranné povlaky pro zvláštní situace.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu.

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky ultrarychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely jsou zařízení Rheonics jedním z nejrychlejších, nejuniverzálnějších a nejpřesnějších v oboru. SRV a SRD poskytují každou sekundu přesná měření viskozity (a hustoty pro SRD) v reálném čase a nejsou ovlivněna změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

Přístroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách.

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C

SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - viskozita, teplota a hustota

SRD společnosti Rheonics je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 3,000 XNUMX cP
• Rozsah hustoty: 0 až 4 g / cm0 (4000 až XNUMX kg / m³)

Získejte přesné informace o kvalitě maziva přímým měřením, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV / SRD do výrobní linky, abyste mohli optimálně naplánovat intervaly výměny maziva a dosáhnout významné úspory nákladů. Ve srovnání s nepřímým přístupem pomocí algoritmů k předpovědi skutečného stavu by měření viskozity maziva poskytlo skutečný fyzický obraz mazání umožňující detekci možných blížících se poruch ložiska / motoru nebo abnormálních stavů. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) jsou samočisticí senzory - použití kapaliny v potrubí k čištění senzoru během měření snižuje neplánovanou údržbu. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což umožňuje operátorovi rozhodnout, kdy je vedení pro daný účel čisté. Alternativně tyto senzory poskytují informace automatizovanému čisticímu systému, aby zajistily úplné a opakovatelné čištění mezi výrobními sériemi.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-clamp, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě přesného měření poskytuje vysoce cenné a akční informace o procesní tekutině, jako je viskozita. teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v provedení pro montáž na lištu DIN v malém provedení, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do vnitřních skříní strojů.

Řídit blending efektivněji, snižovat náklady a zvyšovat produktivitu

Integrujte SRV do procesní linky a zajistěte konzistenci v průběhu let. SRV neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a adaptivně aktivuje ventily pro dávkování složek směsi. Optimalizujte proces pomocí SRV a zažijte méně odstávek, nižší spotřebu energie, menší nesoulad a úspory nákladů na materiál. Nakonec to přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Špičkový design a technologie senzorů

Mozek těchto senzorů je sofistikovaná, patentovaná elektronika. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾ ”NPT, DIN 11851, Flange a Tri-clamp, což umožňuje operátorům vyměnit stávající teplotní čidlo v jejich procesní lince za SRV / SRD, které poskytují velmi cenné a použitelné informace o procesních kapalinách, jako je viskozita kromě přesné měření teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici je DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Elektronika snímače, která je k dispozici jak v krytu převodníku, tak i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních linek a do vnitřních skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Možnosti analogové a digitální komunikace

Volitelné možnosti digitální komunikace

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonika SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Přímo nainstalujte snímač do proudu procesu a proveďte měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není zapotřebí obtokové vedení: senzor lze ponořit do potrubí; průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání prováděním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů kapaliny.

In-line místa kontroly kvality

• V tancích
• Ve spojovacích trubkách mezi různými zpracovatelskými kontejnery

Nástroje / senzory

SRV Viskozimetr NEBO an SRD pro další hustotu

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. Preciznost zabudovaná ve Švýcarsku, in-line viskozimetry a měřiče hustoty společnosti Rheonics mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.