Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Průběžné řízení viskozity při výrobě farmaceutického API

Úvod

Zajištění souladu s atributy střední a konečné kvality v kontinuální kampani farmaceutické výroby je nesmírně důležité. Společnosti se snaží vyrábět léky s vyšší účinností, bezpečností a elegancí a poskytovat lékaři, lékárníkovi a spotřebiteli záruku, že daný produkt funguje jednotně a je vhodný pro daný účel. Drogy musí být uváděny na trh jako bezpečné a používat terapeuticky aktivní formulace, jejichž výkon je konzistentní a předvídatelný. Příchozí suroviny a výrobní procesy, jako je míchání, čerpání a plnění farmaceutik, musí být kontrolovány prováděním pravidelných kontrol viskozity pomocí viskozimetru. Konečný produkt je také třeba otestovat, aby byla zajištěna správná stabilita při skladování nebo použití. Parametry, jako je viskozita léčivých přípravků, musí být upraveny tak, aby odpovídaly očekávání zákazníků, aby byla zajištěna jejich spokojenost. Řízení procesů farmaceutické výroby může významně snížit náklady zlepšením výtěžku, snížením variability surovin a zvýšením spolehlivosti dodávek.

Řízení viskozity v procesu ve výrobě farmaceutického API

Předklinické podání obsahuje relevantní fyzikální kritéria odrážející in vitro výkon nového léku. Měly by být zjištěny výsledky testů týkajících se doby dezintegrace a rychlosti rozpouštění tablet, kolísání hmotnosti pevných dávkových forem, viskozity kapalných a polotekutých přípravků, aby bylo zřejmé, že ve všech fázích je udržována adekvátní kontrola pro zajištění jednotné účinnosti léčiva od šarže k šarži výroby. Jelikož se vedoucí pracovníci farmacie potýkají s rostoucí složitostí, náklady a regulací, více z nich hledá řešení Průmyslu 4.0 jako řešení. Inteligentní autonomní továrny spravované pomocí dat a strojového učení sníží výrobní náklady na farmacii a umožní aplikaci nápravných opatření, která mohou být požadována v reálném čase, zlepšují kvalitu a snižují omezení kapacity. Společnost Bain & Company uvádí, že vedoucí pracovníci ve farmacii očekávají, že inteligentní propojené továrny přinesou celkovou úsporu 20% nebo více, přičemž budou zlepšovat kvalitu a zvyšovat spolehlivost dodávek. Konkrétně předpovídají 17% snížení nákladů souvisejících se špatnou kvalitou, 15% pokles nákladů na přeměnu surovin na léky a 14% zvýšení spolehlivosti dodávek.

Regulační změny, proliferace generických léků a individualizovanější medicína ohrožují zisky farmaceutického průmyslu a představují silný důvod pro digitální výrobu. Menší a častější uvádění drog na trh zvyšuje složitost výroby a náklady. Výskyt personalizované medicíny s léky přizpůsobenými jednotlivým pacientům také znamená složitější procesy. A rozšířené používání generických léků tlačí ceny dolů. Aby farmaceutické společnosti zůstaly konkurenceschopné, je pro ně zásadní, aby měly agilní a vysoce výkonný výrobní proces a osvojily si IIoT a průmysl 4.0.

Průběžné řízení viskozity při výrobě farmaceutického API

Řízení procesu: viskozita a hustota monitoring a kontrola ve farmaceutické výrobě

Navzdory zvýšeným znalostem procesu a měřicím technikám je kontrola přechodných a konečných atributů kvality ve farmaceutickém průmyslu stále založena hlavně na přístupu založeném na pevném receptu, kde parametry jsou jednou optimalizovány pro teoretický ustálený stav v kombinaci s akceptačními vzorkovacími strategiemi. Ve skutečnosti výskyt změn ve vlastnostech surovin, stavu zařízení s ohledem na fyzické opotřebení a měnících se okolních podmínkách přispívá k poruchám, která se mění v čase a v požadavcích na nepřetržité nápravné akce během výroby. Kolísání materiálové propustnosti související s tržní poptávkou lze také chápat jako narušení, které je třeba kompenzovat, aby se zajistila kvalita produktu. Tradiční výrobní přístup, který obecně přijímá automatické řízení regulačních procesů v kombinaci s manuálním dohledem, v reálném čase nekompenzuje takové kritické změny atributů kvality. Pro řešení těchto výzev je nezbytné zahrnout automatizované řízení procesu dohledu do výrobního procesu, aby se automaticky zajistilo, že kritické kvalitativní atributy jsou konzistentně v souladu s kritérii přijatelnosti v reálném čase.

Farmaceutické typy přímo ovlivněné kontrolou výrobního procesu, kde hraje klíčovou roli viskozita, lze zhruba rozdělit do tří hlavních skupin:

  • Farmaceutické roztoky:Jedná se o homogenní směsi, které nevykazují sedimentaci částic. Roztoky sestávají z rozpustného materiálu, který je rozpuštěn v kapalině / rozpouštědle a vypadá jasně. Roztoky mohou být dále rozděleny do vodných roztoků, jako jsou například sprcha, ústní voda a nosní výplach, nevodné roztoky, jako jsou elixíry, lihoviny a kolody, a sladké nebo viskózní roztoky, jako je sirup proti kašli a med.
  • Farmaceutické emulze:Jedná se o dvoufázové systémy skládající se ze dvou nemísitelných kapalin. Jsou termodynamicky nestabilní a musí být stabilizovány přidáním emulgačního činidla. Příklady jsou přípravky pro léčbu stavů kůže a pro péči o pokožku. Výhodou emulzí ve srovnání s roztoky je to, že mohou dodávat ve vodě nerozpustná léčiva orálním podáváním.
  • Farmaceutické suspenze: Jedná se o heterogenní směsi obsahující pevné částice (> 1000 nm), které se usazují. Dobrá suspenze musí být během skladování stabilní, měla by se pomalu usazovat a po mírném protřepání nádoby se snadno znovu rozptýlit. Léky, které mají velmi nízkou rozpustnost, se obvykle formulují jako suspenze. Suspenze může prodloužit účinek léčiva tím, že zabrání rychlé degradaci za přítomnosti vody, zlepší chemickou stabilitu některých léčiv (např. Penicilinu G) a zamaskuje nepříjemnou chuť léčiva.

Aplikace viskozity - kontrola kvality farmaceutického průmyslu

VyzvatŘešeníVýhody
Hydratační účinek oční kapky trvá pouze několik sekund.Analyzujte a přesně kvantifikujte hodnoty viskozity roztoku methylcelulózy v očních kapkách při různých teplotách, simulujte podmínky v reálném životě (účinky střihového zeslabení během blikání očí a tělesné teploty).Simulujte konzistenci očních kapek stanovením hodnot viskozity při různých smykových rychlostech a teplotách. Znáte-li tyto hodnoty, můžete upravit část roztoku methylcelulózy v očních kapkách.
Projekt sirup proti kašli nezůstává na lžíci a protéká trávicím traktem příliš rychle (takže povrch krku není zakrytý).Určete jednobodovou viskozitu pro rychlé kontroly kvality nebo vícebodové analýzy při konstantní teplotě se zvyšující se rychlostí.Zajistěte zklidňující účinek a správnou viskozitu sirupu proti kašli pomocí jednobodové kontroly viskozity nebo studiem chování závislého na průtoku nebo teplotě. Pro hlubší analýzu toku toku sirupu proti kašli lze použít matematický model smykového ředicího indexu.
Projekt mikroemulze rozděluje se do fází za tepla (35 ° C).Analyzujte chování toku závislé na teplotě při konstantní rychlosti / smykové rychlosti.Simulujte chování produktu během skladování při různých teplotách a podle toho upravte složení.
Klinická výživa nelze snadno spolknout.Určete jednobodovou viskozitu pro rychlou kontrolu kvality nebo proveďte vícebodovou analýzu při konstantní teplotě s rostoucí rychlostí / smykovou rychlostí.Analýzou viskozity při nízkých a vysokých smykových rychlostech lze stanovit viskozitu klinických výživy v klidu a při polykání. Přidání zahušťovadel do tekutiny s nízkou viskozitou činí tekutinu viskóznější, což usnadňuje polykání.
Není možné čerpat a stlačit masti z obalu. Během aplikace na cílové oblasti těla není dána dobrá schopnost šíření.Určete jednobodovou viskozitu pro rychlou kontrolu kvality nebo proveďte vícebodovou analýzu při konstantní teplotě s rostoucí rychlostí / smykovou rychlostí.Zajistěte dokonalou čerpatelnost a schopnost šíření mastí pomocí jednobodové kontroly viskozity nebo studiem chování při průtoku a meze kluzu.

Proč je řízení viskozity ve farmaceutické výrobě kritické?

Široké a významné faktory, které činí správu viskozity důležitou ve farmaceutické výrobě, jsou:

  1. Kvalita produktu: Léčivé přípravky musí vyhovovat specifikacím hotového výrobku a jakýmkoli vhodným doplňkovým požadavkům, které lze zajistit kontrolou kvality viskozity.
  2. Cena: Výroba s nesprávnou viskozitou poškozuje více než jen kvalitu. Špatná správa viskozity zvyšuje používání pigmentů a rozpouštědel, což má vliv na ziskové rozpětí.
  3. Odpad: Materiály odmítnuté kvůli špatné kvalitě mohou být sníženy správným řízením viskozity.
  4. Účinnost: Odstranění ručního řízení viskozity uvolňuje čas obsluhy a umožňuje jim soustředit se na další úkoly.
  5. Životní prostředí: Snížení používání pigmentu a rozpouštědla je dobré pro životní prostředí.
  6. Dodržování: Možná ve větší míře než v jiných průmyslových odvětvích vyžaduje farmaceutická výroba nejvyšší kontrolu kvality. Správné složení a přesně kontrolovaná kvalita nelze vyjednat, pokud jde o regulační kódy a kódy sledovatelnosti.

Jednoduché kontroly viskozity pomocí viskozimetru zajišťují správnou konzistenci finálního produktu, která splňuje očekávání zákazníků. Měření viskozity při různých podmínkách toku umožňují nahlédnout do toku farmaceutických produktů. Analýza bodu výnosu pomáhá zjistit sílu potřebnou např. Pro čerpání, plnění a aplikaci léčiv. Viskozita, tokové chování a mez kluzu mohou být řízeny vyladěním složení produktu a přidáním zahušťovadel.

Aby byla zajištěna konzistentní výroba v kontrole, je změna viskozity v průběhu procesu sledována v reálném čase, měření namísto jednoduchého měření absolutních hodnot a provádění úprav viskozity úpravou výrobních procesů (míchání, broušení atd.) ) a složky k zajištění konzistence a přesnosti vyráběných léčiv.

Výzvy v procesu

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Operátoři tradičně měřili viskozitu lékových formulací pomocí laboratorního rotačního viskozimetru nebo reometrů. Postup je komplikovaný a časově náročný. Nejčastěji je dávka hotová ještě předtím, než dorazí výsledky z laboratoře, což snižuje šance nebo opravy. Současné metody měření viskozity vedou k nekonzistentní výrobě, plýtvání šarží, když mohly být korigovány pomocí in-line monitorování v reálném časeoring. Kromě toho přechod na kontinuální výrobu vyžaduje sledování procesu v reálném časeoring viskozity formulace, aby se zajistilo, že proces je v mezích.

Vibrační přístroje se používají pro in-line monitorování v reálném časeoring viskozity, ale mají tendenci být extrémně objemné, pomalu reagující, jsou snadno ovlivněny vnějšími vibracemi, vyžadují rozsáhlou údržbu a kalibrace.

Rheonics' Řešení

Rheonics nabízí nejlepší in-line viskozimetr ve své třídě, založený na vyváženém torzním rezonátoru, pro řízení a optimalizaci procesů v procesech farmaceutického průmyslu:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics" SRV je široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. Čidlo je umístěno in-line, takže nepřetržitě měří viskozitu procesní kapaliny (a hustotu v případě SRD). Konzistence výroby je dosahována automatizací dávkovacího systému, směšovačů nebo čerpadel pomocí ovladače pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Použitím SRV ve farmářské výrobní lince je zlepšena konzistence produktu, což zvyšuje produktivitu, ziskové rozpětí a environmentální cíle. SRV i SRD mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Oba senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. SRV a SRD jsou k dispozici s připojením Asceptic, jako je GEA Varinline a další. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD velmi snadno ovládají.

Většina farmaceutických společností přijala digitální výrobní nástroje pomalu a obávají se, že jejich systémy, data a lidé nejsou připraveni. Rheonics řešení jsou navržena tak, aby řešila klíčové výzvy, kterým čelí operátoři ve farmaceutickém průmyslu, a umožňují jejich hladkou integraci rheonicsprůmyslová řešení do vašich procesů.

Jakmile je vytvořeno výrobní prostředí a procesní okna jsou nastavena tak, aby vyhovovala jejich správnému účelu, je obvykle potřeba jen malé úsilí k udržení integrity výrobního procesu s přísnou kontrolou parametrů s Rheonics systémy řízení viskozity.

Rheonics'Výhoda

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici v tri-clamp a DIN 11851 připojení kromě vlastních procesních připojení.

SRV - DIN 11851 - Inline procesní viskozitní senzor pro hygienické aplikace farmaceutického farmaceutického čokoládového těsta SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline procesní senzor viskozity pro tisk, nátěry, potraviny, míchání a mletí SRV - Triclamp

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje Inline instalaci do inkoustových linek, čímž se vyhnete dalším požadavkům na prostor nebo adaptér na procesních linkách. Oba snímače jsou k dispozici s hygienickým a askeptickým procesním připojením.

SRV - DIN 11851 Rozměry SRV - DIN 11851 Rozměry
SRV - Triclamp Rozměry SRV - Triclamp Rozměry

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž ruší reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a procesní průtoky. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině, nevyžaduje žádné speciální pouzdro nebo ochrannou klec.

Okamžité přesné odečty tiskových podmínek - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

RheonicsSoftware je výkonný, intuitivní a pohodlný na používání. Viskozitu v reálném čase lze sledovat na počítači. Více senzorů je řízeno z jediné palubní desky rozmístěné po celé výrobní hale. Žádný vliv tlakové pulsace z čerpání na činnost snímače nebo přesnost měření. Žádný vliv vibrací stroje.

 

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky, výměny snímačů i elektroniky bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Žádné komory, O-ring těsnění nebo těsnění. Snadno odstranitelné pro čištění nebo kontrolu. SRV k dispozici s aseptickou přírubou a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž.

SRV k dispozici s přírubou, DIN 11851 hygienické a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž.

Pokročilá analytika pro prediktivní údržbu

Pomocí dat ze senzorů k identifikaci vzorců poruch - která část stroje selže, typ poruchy a kdy - může tento nástroj předem předvídat problémy, což dává výrobním týmům šanci udržovat strojní zařízení před jeho selháním. Toto včasné varování snižuje ztráty výroby a pomáhá předcházet nákladným opravám. A optimalizace frekvence údržby také snižuje její náklady. Manažeři, kteří kontrolují systém od začátku do konce, mohou rychle odhalit problémy a mezery ve výkonu a použít data k identifikaci hlavních příčin.

Nízká spotřeba energie

24 V DC napájení s méně než 0.1 A odběrem proudu během normálního provozu (méně než 3 W)

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi a vyšší
  • Rozsah teplot od -40 do 300 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics" SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosažení správné kvality výroby, snížení nákladů a zvýšení produktivity

Integrujte SRV / SRD do výrobní linky a zajistěte konzistenci celého výrobního procesu. SRV (a SRD) neustále sleduje a kontroluje viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadměrnému používání drahých pigmentů a rozpouštědel. Optimalizujte výrobní proces pomocí SRV a zažijte nižší míru odmítnutí, nižší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek strojů a zlepšete úspory nákladů na materiál. Nakonec to přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění procesních linek pomocí monitoring viskozitu (a hustotu) rozpouštědla během fáze čištění. Jakékoli malé zbytky jsou detekovány senzorem, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka pro daný účel čistá. Alternativně SRV (a SRD) poskytuje informace do automatizovaného čisticího systému, aby bylo zajištěno úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými sériemi, čímž je zajištěna plná shoda s hygienickými standardy zařízení na výrobu léčiv.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici se standardními procesními připojeními farmaceutického průmyslu, jako jsou aseptické GEA Varinline a Hygienic Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Šetrný k životnímu prostředí

Snižte používání VOC (těkavých organických sloučenin) ve vašem procesu a snižujte energii potřebnou k jeho regeneraci nebo likvidaci. Vyrábět inteligentně a přitom šetřit náklady, zajišťovat vysokou kvalitu a chránit životní prostředí.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

RheonicsSnímače s certifikací ATEX pro jiskrovou bezpečnost vyhovují směrnici ATEX 2014/34/EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost podle Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu pracovníků zaměstnaných v nebezpečném prostředí.

RheonicsSenzory s certifikací ATEX jsou uznávány pro použití v Evropě i mezinárodně. Všechny díly s certifikací ATEX jsou označeny „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

RheonicsJiskrově bezpečné senzory jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci podle norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje shodu s bezpečností pro použití v nebezpečných oblastech. Rheonics snímače jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost podle Ex i.

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí. Průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon povlaku poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Rheonics Výběr nástroje

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry a hustoměry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást nebo parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání