Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Vysoce kvalitní švýcarské čokolády spoléhají na in-line monitorování viskozity pro konzistentní reologii a strukturu

Úvod

Čokoládové cukrovinky jsou odvětví, které není omezeno věkem nebo národností; proto je růst tohoto odvětví na celém světě extrémně vysoký. Popularita čokolády je téměř jistě díky svým jedinečným stravovacím vlastnostem. Taje v ústech a vyvolává pocit chlazení. Povrchy ústní dutiny jsou potaženy rozpuštěnou čokoládou a uvolňuje se aroma. Čokoládová reologie a viskozita hraje zásadní roli při zajišťování konzistentního pocitu příjmu potravy, zajišťování vyššího rozpoznávání značky a loajality vašich zákazníků.

čokoláda-reologie-viskozita-pro nejlepší kvalitu-chuť-textura

Náklady na kakaové boby rostou a spotřebitelé jsou velmi citliví na cenu, aby zaplatili více za svou čokoládu, která stlačuje marže a snižuje poptávku, zejména v Evropě. Kromě kolísání nákladů na suroviny musí aplikace potravinářského průmyslu obecně a zejména čokoládového průmyslu čelit výzvám souvisejícím s účinností, dodací lhůtou a využíváním kapacity. Pro výrobce čokolády je navíc jednou z klíčových oblastí neustálých inovací a vývoje od výrobců v oblasti příchutí a textur. Lídři v oboru směřují k přijetí vyspělejších technologií, jako je automatizace, průmyslový internet věcí (IIoT) a simulační techniky, aby zůstaly štíhlé a konkurenceschopné z hlediska kvality i nákladů. Výrobci neustále inovují, aby přilákali spotřebitele, od záhadných kombinací chutí po odvážnější zdravotní tvrzení, kontrolu porcí a personalizované bary.

Chocolate - Statistiky trhu

Globální trh s čokoládou je vysoce konkurenceschopný a za hlavní podíl má přítomnost mnoha předních hráčů. Předpokládá se, že globální trh s čokoládou dosáhne do roku 139.94 2024 miliardy USD a v období let 4.5 - 2019 poroste na CAGR o 2024%. Rozsah globálního trhu s čokoládou zahrnuje alfajores, softlines / selflines, krabicový sortiment, čokoládu s hračkami, počítat linky, sezónní čokoláda, lisovaná čokoláda a další čokoládové cukrovinky. Rostoucí poptávka a rostoucí popularita tmavých a organických čokolád podporuje růst trhu. Ačkoli na globálním trhu stále dominují západní Evropa a Severní Amerika, rozvíjející se trhy jasně představují budoucnost. Země BRIC (Brazílie, Rusko, Indie a Čína) představovaly 55% celosvětového růstu maloobchodu s cukrovinkami. Jiné rozvíjející se ekonomiky s mladou populací a získanou střední třídou si pravděpodobně vytvoří chuť na čokoládu a s růstem jejich disponibilních příjmů budou představovat důležité cílové trhy.

Aplikace

Kvalita v ústřední čokoládě je vhodné chování při tavení, takže výrobky jsou pevné při okolní teplotě a při požití se taví, s konečným hodnocením textury po fázové inverzi. Distribuce velikosti částic a složení složek hrají důležitou roli při utváření jeho reologického chování a smyslového vnímání. Tokové vlastnosti čokolády jsou důležité, protože je nutná kontrola kvality produktu. Je-li viskozita příliš nízká, bude také příliš nízká hmotnost čokolády nad obaleným bonbónem. Pokud je příliš vysoká, mohou se tvořit bubliny a neunikají z tablety čokoládové plísně. Také chuť čokolády v ústech je ovlivněna viskozitou; proto může jazyk zákazníka vnímat nesprávné vlastnosti toku - extrémně citlivý senzor. Vnímaná chuť závisí na pořadí a rychlosti kontaktu, která souvisí s viskozitou a rychlostí tavení.

Složení

Čokoláda může být popsána jako suspenze sestávající z netučných částic (cukr a kakaová sušina a případně částice práškového mléka) dispergovaných v kakaovém másle jako kontinuální fáze. Roztavené čokolády představují hustou směs fosfolipidem potažených sacharózových a kakaových částic v tekutém tuku.

Mléčná čokoláda obvykle obsahuje asi 12 g kakaové hmoty, 19 g sušeného plnotučného mléka, 48.5 g cukru a navíc 20 g přidaného kakaového másla na 100 g čokolády. Celkový obsah sušiny čokolády se pohybuje od 65 do 75% v závislosti na požadavcích trhu a přibližně 20% je obsah sušeného mléka v mléčných čokoládách. Toto množství sušeného mléka ovlivňuje senzorické vlastnosti konečného produktu, chování při zpracování a reologické vlastnosti tekuté čokoládové hmoty.

Zpracování

Procesy výroby čokolády obecně zahrnují míchání, rafinaci a končení čokoládové pasty. Výsledkem je hladká struktura výrobků považovaných za žádoucí v moderních cukrářských výrobcích a odstranění orální vjemy.

Charakteristická chuť čokolády se vyvíjí v několika krocích zpracování. Během zpracování jsou komponenty smíchány, rafinovány a konšovány, aby se dosáhlo požadovaného reologického chování pro konečně definovanou strukturu produktu a charakteristiky tavení. Conche je mixér se škrábaným povrchem, který optimalizuje vývoj chuti a mění čokoládovou hmotu na tekutou tekutinu. Střihem a podélným mícháním se snižují kyselé příchutě a vlhkost v kakaové hmotě. Po vstupu do ulity nejsou všechny částice cukru a kakaa s kakaovým máslem. Tuk v čokoládě se uvolňuje z aglomerované čokoládové hmoty a rozprostírá se na pokrytí těchto částic, aby mohly snadno proudit. Proces konšování přispívá k rozvoji viskozity a konečné textury a chuti čokolády. Aby měla čokoláda vhodnou viskozitu, může být ke konci ulpění na tenkou čokoládu před temperováním přidáno další kakaové máslo a lecitin. Konečná viskozita čokoládové hmoty se považuje za optimální pro následné temperování. Během temperování jsou teploty přesně řízeny a míchání zvyšuje rychlost tvorby jader. Jak se zvyšuje viskozita, čokoláda se znovu zahřívá ve třetím stupni, aby se zabránilo tuhnutí dráhy.

Cíle ve zpracování čokolády jsou:

  • Zajistit rovnoměrný průtok pro enrobing (zakrývání předmětu jako ořech nebo kousek ovoce) a pro výrobu bloků
  • Zajistit konzistentní produkt
  • Zajištění souladu s průmyslovými standardy

Některé klíčové trendy ovlivňující růst v čokoládovém průmyslu jsou následující:

  • Prémizace řídí speciální výrobky, které mají vyšší cenu a slibují lepší kvalitu
  • Přírodní a skutečné ingredience požaduje se odstranění umělé chuti a barvy
  • Zdraví a wellness se týká tlačí výrobce, aby snížili obsah cukru a sodíku
Kroky ve výrobě čokolády - míchání, rafinace, svíjení, temperování - inline správa viskozity

Čokoládová reologie při různých teplotách

Reologické vlastnosti čokolády jsou důležité při výrobě vysoce kvalitních čokolád s dobře definovanou strukturou. Čokolády s vysokou viskozitou mají pastovitý pocit v ústech. Viskozita je důležitá, protože souvisí se složením, strategií zpracování a distribucí velikosti částic. Zdánlivá viskozita ve vodných roztocích ovlivňuje chuť „ústy“ a chuťovou intenzitu během konzumace, takže měření viskozity často poskytují informace týkající se senzorického charakteru čokolády.

Čokoláda je jako potravina jedinečná - při normální pokojové teplotě je pevná látka, v ústech se však snadno taví. Protože vlastnosti hlavní tukové složky, kakaového másla, je v podstatě pevné při teplotách pod 25 ° C, když drží všechny pevné částice cukru a kakaa pohromadě. Tento tuk je však při tělesné teplotě téměř úplně kapalný, což umožňuje částicím protékat jeden přes druhého, čímž se čokoláda stává „hladkou“ tekutinou „zahříváním“ v ústech. Intenzita každého z přidružených senzorických atributů závisí do značné míry na vlastnostech čokolády určených podle typu a koncentrace složek a výrobního procesu. Reologické vlastnosti čokolády v roztaveném stavu jsou důležité pro kvalitu stravování a zpracování čokolády.

Měření viskozity čokolády pro kontrolu kvality

Reologické míry produktu ve fázi výroby mohou být užitečné při kontrole kvality. Mikrostruktura produktu může také korelovat s jeho reologickým chováním umožňujícím vývoj nových materiálů. Rheometrie umožňuje dosažení reologických rovnic používaných v procesním inženýrství, zejména v jednotkových operacích, které zahrnují přenos tepla a hmoty. Při získávání nových náhrad tuku nebo kakaového másla, které silně ovlivňují reologické parametry výroby čokolády a textury konečného výrobku, se běžně nacházejí studie, které korelovaly složení čokolády a texturní nebo reologické vlastnosti. Podle reologického chování nových směsí je třeba provést úpravy ve výrobním měřítku, aby se v konečném výrobku zachovaly požadované senzorické vlastnosti. Rheologie je užitečná funkce pro stanovení těchto problémů.

Fyzikální vlastnosti, reologické chování a smyslové vnímání čokolády jsou do značné míry ovlivněny jejími technologiemi zpracování, distribucí velikosti částic a složením složek. Pro zlepšení textury čokolády lze manipulovat s distribucí velikosti pevných částic a složením složek za účelem modifikace fyzikálních vlastností, reologických vlastností a senzorických atributů. U kvalitních výrobků a přesné kontroly hmotnosti má čokoláda správnou viskozitu. Pro výrobce a dodavatele čokolády je žádoucí mít k dispozici metodu měření viskozity čokolády, která má vysokou úroveň reprodukovatelnosti.

Proč je řízení viskozity v procesu výroby čokolády rozhodující?

Široké a významné faktory, které činí řízení viskozity kritickým v procesu výroby čokolády, jsou:

  1. Čokoládová struktura, chuť a kvalita: Čokolády musí vyhovovat specifikacím hotového výrobku a všem příslušným požadavkům na kompendium. Nepřetržité inline sledování viskozity může pomoci dosáhnout požadovaných reologických vlastností pro konečnou definovanou strukturu produktu a charakteristiky tání.
  2. Jednotná rychlost enrobingu: Kontinuální sledování a kontrola viskozity zajišťuje jednotný průtok pro enrobing (zakrývání předmětu jako ořech nebo kousek ovoce) a pro výrobu bloků.
  3. Snížit chyby zpracování: Kontrola viskozity může pomoci zmírnit četnost chyb - lepení a vychystávání, twinning, loupání, štípání, praskání, drsnost, puchýře, přemostění a eroze povrchu.
  4. Správné vlastnosti čokolády: Řízení viskozity je klíčem ke správným vlastnostem a konzistenci, protože to je faktor vystavený nejvyšší variabilitě. Reologické vlastnosti jsou ovlivněny hlavně distribucí velikosti částic a složením složek, což zase ovlivňuje konečnou strukturu a profil tání a také hraje významnou roli v procesu v průmyslu.
  5. Snížit náklady a zlepšit ziskové marže: Obecně je čokoládová viskozita řízena přidáním kakaového másla a drahých modifikátorů viskozity (povrchově aktivní složky, jako je sójový lecitin). Špatná správa viskozity zvyšuje používání přísad a ovlivňuje ziskové marže.
  6. Odpad: Materiály odmítnuté kvůli špatné kvalitě mohou být sníženy správným řízením viskozity.
  7. Účinnost: Odstranění ručního řízení viskozity uvolňuje čas obsluhy a umožňuje jim soustředit se na další úkoly.
  8. Dodržování: Potravinářský průmysl vyžaduje ve větší míře než jiná průmyslová odvětví nejvyšší úroveň kvality. Potřeba dosáhnout cílových vlastností je neměnná, pokud jde o regulační kodexy potravinářského průmyslu.
  9. Udržení zákazníků: Věrnost značky nic nezabije víc, než zákazníci zjistí, že kousek čokolády se necítí stejně jako ten, kterého milovali. Zajistěte vysokou známost a loajalitu značky zajištěním opakovatelnosti výrobního procesu.

Aby bylo zajištěno konzistentní vysoce kvalitní a rovnoměrné zpracování, je monitorována změna viskozity v celém procesním proudu v reálném čase, měření namísto jednoduchého měření absolutních hodnot a provádění automatických úprav viskozity úpravou složek a teploty tak, aby byla zachována to v rámci stanovených limitů.

Výzvy v procesu

Vzhledem k n Newtonovské charakteristice čokolády je třeba korigovat smykovou rychlost (a následně i viskozitu) pro jakoukoli geometrii použitou k měření, s výjimkou těch, která se provádějí v „absolutním“ viskozimetru, jehož kuželovitý a- deska a torzní deska jsou pouze příklady. Tenkovrstvý viskozimetr s úzkou mezerou je blízkou aproximací, která vyžaduje nastavení jemné ruky, je náchylná k chybám obsluhy a obvykle není indikována pro průmyslové situace.

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Tradičně operátoři měřili viskozitu plně formulovaného systému pomocí efluxního kelímku nebo rotačních viskozimetrů. Tento postup je chaotický a časově náročný, zejména pokud je třeba nejprve filtrovat řešení. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem.

Některé společnosti používají systémy řízení teploty, aby udržovaly místo aplikace při stanovené optimální teplotě k dosažení konstantní viskozity. Teplota však není jediným faktorem ovlivňujícím viskozitu. Smyková rychlost, podmínky toku, tlak a další proměnné, včetně variability surovin, mohou ovlivnit viskozitu procesu. Systémy s řízenou teplotou mají také vysokou spotřebu energie, vysoké náklady na systém, dlouhé doby instalace a velkou fyzickou i environmentální stopu.

Řešení společnosti Rheonics

Automatizované in-line měření a regulace viskozity je rozhodující pro kontrolu formulované čokoládové (meziprodukty a konečné) viskozity. Rheonics nabízí následující řešení založená na vyváženém torzním rezonátoru pro řízení a optimalizaci výrobního procesu:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV je široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Online měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají k měření viskozity tradičními metodami. Čidlo je umístěno in-line, takže nepřetržitě měří formulovanou viskozitu systému (a hustotu v případě SRD). Konzistence je dosaženo automatizací dávkovacího a míchacího systému pomocí ovladače pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Použitím SRV v procesní linii se zvyšuje efektivita zlepšující produktivitu, ziskové marže a environmentální cíle. Oba senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Oba senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD extrémně snadno ovládají s nulovou údržbou.

Výhoda Rheonics

Hygienický, hygienický design

Rheonics SRV a SRD jsou k dispozici kromě přípojek na zakázku i ve třech svorkách a DIN 11851.

SRV - DIN 11851 - Inline procesní viskozitní senzor pro hygienické aplikace farmaceutického farmaceutického čokoládového těsta SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - inline procesní snímač viskozity pro tisk, povlakování, jídlo, míchání a broušení SRV - Triclamp

Jak SRV, tak SRD splňují požadavky na shodu s potravinami podle předpisů FDA a EU.

Prohlášení o shodě - Shoda s potravinami pro SRV a SRD

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malou stopu, která umožňuje in-line instalaci, čímž se vyhýbá jakémukoli dodatečnému prostoru nebo požadavkům na adaptér v tisku / systémech.

SRV - DIN 11851 Rozměry SRV - DIN 11851 Rozměry
SRV - Rozměry triclampy SRV - Rozměry triclampy

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů krouží v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtokové rychlosti inkoustu. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění. Senzorový prvek sedí přímo v tekutině bez nutnosti použití zvláštního krytu nebo ochranné klece.

Okamžité přesné odečty tiskových podmínek - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Viskozita v reálném čase může být monitorována na počítači. Více senzorů rozmístěných po celé továrně je spravováno z jediné řídicí desky. Tlaková pulzace z čerpání nemá žádný vliv na provoz senzoru ani na přesnost měření. Kromě toho je snímač necitlivý na jakékoli vibrace nebo elektrický šum z externích strojů.

 

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky

Náhradní díly pro snímač i elektroniku bez nutnosti aktualizace firmwaru nebo změny kalibračního koeficientu.

Snadná montáž. Šrouby do XNUMX/XNUMX “NPT závitových řadových tvarovek nebo přírubových spojů.

Žádné komory, těsnění nebo těsnění O-kroužků.

Snadno se vyjme pro čištění nebo kontrolu.

SRV k dispozici s přírubou, hygienickým připojením DIN 11851 a třemi svorkami pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

24 V DC napájení s méně než 0.1 A odběrem proudu během normálního provozu (méně než 3 W)

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují přesné měření viskozity v reálném čase (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi a vyšší
  • Rozsah teplot od -40 do 300 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX+ cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics ' SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosáhněte správné kvality srsti, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV nebo SRD do výrobní linky a zajistěte jednotnost a konzistenci během celého procesu nanášení. Dosahujte stálých barev a tloušťky bez obav o barevné nebo tloušťkové variace. SRV (a SRD) neustále sleduje a kontroluje viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadměrnému používání drahých pigmentů a rozpouštědel. Spolehlivý a automatický přívod inkoustu zajišťuje rychlejší tisk a šetří čas obsluhy. Optimalizujte proces potahování pomocí SRV a zažijte nižší míru zmetků, menší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek tisku a úsporu nákladů na materiál. Nakonec to přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění inkoustových čar monitorováním viskozity (a hustoty) rozpouštědla během fáze čištění. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka pro daný účel čistá. Alternativně SRV poskytuje informace automatizovanému systému čištění, aby se zajistilo úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými cykly.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-clamp, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě přesného měření poskytuje vysoce cenné a akční informace o procesní tekutině, jako je viskozita. teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Šetrný k životnímu prostředí

Snižte používání VOC (těkavých organických sloučenin) ve vašem procesu a snižujte energii potřebnou k jeho regeneraci nebo likvidaci. Vyrábět inteligentně a přitom šetřit náklady, zajišťovat vysokou kvalitu a chránit životní prostředí.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonika SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

Senzory pro jiskrovou bezpečnost certifikované společností ATEX společnosti Rheonics vyhovují směrnici ATEX 2014/34 / EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost do Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu zaměstnanců zaměstnaných v nebezpečných atmosférách.

Senzory ATEX certifikované společností Rheonics jsou uznávány pro použití v Evropě i na mezinárodní úrovni. Všechny certifikované součásti ATEX jsou označeny značkou „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

Vnitřně bezpečné senzory společnosti Rheonics jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje bezpečnost při používání v nebezpečných oblastech. Senzory Rheonics jsou certifikovány pro vnitřní bezpečnost do Ex i.

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: senzor může být ponořen do potrubí. Průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon povlaku poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. Preciznost zabudovaná ve Švýcarsku, in-line viskozimetry a měřiče hustoty společnosti Rheonics mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání