Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Monitorování a kontrola glazurové kaše pro prevenci defektů v nátěru

Vady v lazurovém povlaku jsou způsobeny odchylkami v glazuře, které způsobují barevné rozdíly, kolísání tloušťky povlaku, praskliny. Monitorování a řízení viskozity vede k dramatickému poklesu defektů. Klíčové výhody automatizace řízení hustoty/viskozity glazury:

  • Kompletní automatizace přípravy glazury
  • Kompletní automatizace podávání glazury
  • Zvýšená produktivita díky automatizaci
  • Vyhněte se plýtvání glazurami a tónovým odchylkám
  • Odstranění lidských chyb
  • Zlepšení kvality konečného produktu
  • Zajištění aplikace konzistentního množství glazury a snížení defektů spojených s kolísáním viskozity

Úvod

Za posledních několik let prošel průmysl keramických obkladů významnými změnami. U těchto materiálů jsou výrobní procesy vysoce inovativní, s plně automatizovaným výrobním procesem, který přináší vysokou kvalitu a produktivitu.

Zdroj: VÝVOJ SYSTÉMU ZASKLENÍ NECITLIVÉHO NA VARIACE VISKOZITY GLAVY, G. Mallol et. al.

 

Výrobci keramických dlaždic se ve svém výrobním procesu setkávají s běžnou vadou, která nepříznivě ovlivňuje kvalitu jejich konečného produktu, konkrétně s nedostatkem barevné jednotnosti mezi dlaždicemi stejného modelu. Podle několika studií je tato vada způsobena dvěma způsoby: Za prvé nekonzistencí v povaze materiálů použitých při dekoraci (tělo, engoby, glazury, inkousty atd.) a za druhé nesprávným zpracováním, zejména při aplikaci. engob a glazur, jakož i v procesech zdobení a vypalování.

 

Aplikace

Většina současných systémů zvonového přívodu glazury využívá kovovou trubku, uvnitř které je glazura přiváděna pomocí čerpacího systému skrz vršek, přičemž dosahuje konstantní výšky přes přepadový systém. Přepadový systém může mít různé podoby v závislosti na výrobci. Náústek ve tvaru komolého kužele na dně této trubky je vybaven ventilem, který umožňuje ruční ovládání množství glazury nanesené na zvon, čímž se upravuje množství glazury nanesené na dlaždice. V bezprostřední blízkosti ventilu je přímá trubková část, jejíž průměr odpovídá výstupnímu průměru ventilu, a na druhém konci této trubky je tryska o konstantním průměru, kterou proudí suspenze glazury na zvon.

 

Zdroj: Maincer

 

Zdroj: SMAC

 

Viskozita v zasklívacích operacích

V keramice se obvykle rozumí, že viskozita se vztahuje ke stupni tekutosti kaše, suspenze nebo zředění (například „smyk“ se používá, když se diskutuje o viskozitě, zatímco inženýři chápou viskozitu jako vrstvy molekul nebo částic, které vykazují vzájemné tření. ). Opačným konceptem tekutosti je viskozita. Suspenze, které jsou viskózní, nemají tekutost, a proto jsou husté. Viskozita se měří laboratorními přístroji nazývanými viskozimetry, které poskytují výsledek v jednotce zvané poise. Čím vyšší je rovnovážné číslo, tím je suspenze viskóznější.

 

Barevné odchylky, odchylky tloušťky povlaku a praskliny jsou způsobeny odchylkami v zasklení. Monitorování a řízení viskozity dramaticky snižuje vady. Nedostatek barevné stejnoměrnosti mezi dlaždicemi je často způsoben odchylkami ve výstupní průtokové rychlosti konvenčních systémů podávání glazury pro aplikaci zvonem kvůli změnám viskozity glazury obsažené v míchacích a čerpacích nádržích. Tyto změny viskozity, způsobené především teplotními změnami v glazuře, způsobují významné změny v množství glazury aplikované na keramické dlaždice, což může vést k barevným rozdílům. Jak je ukázáno níže, změny viskozity glazury způsobují změny rychlosti vypouštění v důsledku změn ve ztrátách mechanické energie, ke kterým dochází při průchodu podavačem.

Zdroj: https://www.lifeofanarchitect.com/how-ceramic-tile-is-made/

 

Bubliny a dírky

Během a po vypalování jsou v glazuře vždy přítomny bublinky. Nicméně, pokud jsou bubliny příliš velké a nevytvrzené během vypalování, projeví se jako vady na povrchu glazury.

Naopak dírky jsou způsobeny plyny z těla, které tvoří větší díry, když glazura není dostatečně tekutá, aby se „zahojila“.

Vhodná tloušťka vrstvy povlaku může snížit velikost bublin, které procházejí vrstvou glazury. Pak může úprava viskozity roztavené glazury pomoci jedním ze dvou následujících způsobů:

  • vyšší viskozita: bublinky zůstávají pod povrchem glazury
  • velmi nízká viskozita: bublinky rychle procházejí glazurou

Dolíčky

K defektu pomerančové kůry dochází, když bubliny nemohou uniknout z glazury v důsledku vysokého povrchového napětí a viskozity a zůstávají pod povrchem glazury. Chlazení způsobí smrštění bublin a zanechání prohlubně na povrchu glazury.

Vlnitost

Povrch glazury s vlněním je obvykle způsoben vysokou viskozitou roztavené glazury, která se při výpalu nemůže roztahovat. Obvykle je prvním řešením zvýšení teploty nebo doby máčení v peci, ale důležitý je i kaolin. Čím jemnější kaolin, tím lepší hladkost povrchu.

 

Současné metody řízení viskozity

Kontrolní metoda používaná ke korekci odchylek v rychlosti toku glazury spočívá v provádění pravidelných ručních měření (v nejlepším případě každou půlhodinu) gramáže nanesené na kovovou kontrolní desku, která je vyrobena tak, aby překročila clonu glazury vytvořenou zvonek, takže když se naměřené množství glazury odchýlí od předem nastavených hodnot, obsluha nastaví ventil pro zvýšení nebo snížení průtoku glazury.

Tento způsob práce s ohledem na svou periodicitu nezaručuje aplikaci konzistentního množství glazury a vede k defektům spojeným s nedostatkem barevné jednotnosti v konečném produktu.

 

Příklad: Jak se řídí viskozita a hustota v typickém stroji na nanášení glazury

Míchací stroj začíná s vysokohustotním prekurzorem, který má často vysokou hustotu 1.9-2.1 g/cmXNUMX. To má směšovače a ventily pro ovládání různých krmiv. Hustota se často měří ručně nebo pomocí inline senzoru, ale viskozita je téměř vždy měřena pohárkem kvůli zatím nedostupnosti spolehlivého senzoru, který by poskytoval opakovatelná měření.

Míchací stroj pak přidává přísady, vodu a minerály, aby se dosáhlo správné hustoty a viskozity. Obecná aplikační hustota se pohybuje kolem 1.3 až 1.6 g/cm4. Viskozita je to, co operátoři zatím používají u kelímku ford XNUMXmm.

Glazura je velmi složitá kapalina, kde často použité modifikátory viskozity mají určité stáří. Mohou dramaticky změnit viskozitu během několika hodin, zatímco hustota je stále stejná. To znamená, že glazura se může změnit z dokonale dobré pro použití na nepoužitelnou. To znamená, že potřeba správného řízení/monitorování viskozity je ještě kritičtější. Jednou ze složek glazury je lepidlo, které způsobuje velké změny viskozity.

 

 

 

Zdroj: VÝVOJ SYSTÉMU ZASKLENÍ NECITLIVÉHO NA VARIACE VISKOZITY GLAVY, G. Mallol et. al.

 

Inline senzor pro snadnou integraci do systémů přípravy glazury a nátěrů

 

Rheonics senzory jsou plug and play automatizace. Inline viskozimetr lze nainstalovat do jakékoli nádrže nebo potrubí pomocí jednoduché montáže. Celá operace instalace senzoru a zahájení měření viskozity v reálném čase trvá méně než 30 minut. Senzory Rheonics mají vestavěné měření teploty, což umožňuje sledovat jak viskozitu, tak teplotu směsi kejdy ve všech fázích – od míchání až po natírání. Hodnoty viskozity mohou být kompenzovány teplotou, což je nezbytné pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních změn.

Instalace do nádrží

 

Instalace do potrubí

Viskozimetr je hermeticky zapouzdřený a necitlivý na vnější hluk stroje – výkon tedy není ovlivněn turbulencemi a nehomogenitou kapaliny. Automatizované online měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách. Senzor je instalován v směšovací/povlakové nádrži a nepřetržitě měří viskozitu formulovaného systému (a hustotu v případě SRD). Konzistence keramické glazovací kapaliny je dosažena automatizací dávkovacího systému pomocí procesního regulátoru založeného na měření viskozity a teploty v reálném čase.

Během procesu přípravy kaše před nanášením (a dokonce i během potahování máčením) lze proces míchání monitorovat pomocí senzorů Rheonics, které mohou ověřit, zda je obsah pevných látek a homogenita (stabilita) optimální, bez obav z nesčetných faktorů, které by mohly ovlivnit jim. Inline řízení viskozity pomocí senzorů Rheonics může pomoci zmírnit většinu běžných problémů, jako jsou barevné rozdíly, kolísání tloušťky povlaku, praskliny, které mohou negativně ovlivnit kvalitu finálních produktů.

 

SRV - 3/4 "NPT - Inline procesní snímač viskozity pro tisk, potahování, potraviny, míchání a mletí

Rheonics SRV – 3/4 ” NPT – Inline procesní snímač viskozity

 

simultánní měření hustoty viskozity - měřič hustoty a viskozimetr - SRD

Rheonics SRD – 3/4” NPT – Inline procesní senzor hustoty (a viskozity)

 

Rheonics nabízí integrovaný samostatný systém monitorování a kontroly viskozity, hustoty a pH. Rheonics Slurry Monitoring and Control systém využívá inline viskozimetry a inline pH sondy ke sledování viskozity, teploty a pH kejdy v reálném čase. Korekční ventily jsou ovládány tak, aby přidávaly správnou dávku, aby byla zajištěna absolutní kontrola charakteristik suspenze během procesu míchání a potahování.

Monitorovací a řídicí systém kejdy Rheonics nainstalovaný ve výrobě

Jak se výrobci snaží být agilnější při přizpůsobování se požadavkům průmyslu, chápou potřebu investovat do výzkumných a vývojových činností a pokročilých technologií řízení procesů pro vývoj nových receptur s vlastnostmi na míru. Inline viskozimetry Rheonics umožňují výrobcům provádět operace zasklívání špičkové kvality a velké rozmanitosti, s minimálním zapojením operátorů v továrně – významná výhoda oproti jiným alternativám měření nebo řešením pro řízení procesů. Data poskytovaná viskozimetry Rheonics a integrovanými řešeními pomáhají urychlit křivky učení a přizpůsobit se častějším změnám složení kejdy, což přispívá k efektivnějšímu, hospodárnějšímu a ekologičtějšímu výrobnímu procesu. Inline míchání s řešeními pro kontinuální monitorování viskozity řeší hlavní problémy procesů dávkové výroby, jako jsou ztráty během změn produktu a neúčinnost manipulace s materiálem v přístupu založeném na receptuře. Podporuje snadné škálování operací.


Mezi jedinečné výhody inline online viskozimetru SRV a hustoměru SRD Rheonics pro aplikace míchání a nanášení keramických glazur patří:

  • Funguje přesně v téměř všech nátěrových systémech se širokou škálou složení / složení
  • Udržuje nastavenou viskozitu kaše v míchacích nádržích bez ohledu na kolísání teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, substráty, rozpouštědla, formulace nebo složky dávkování
  • Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. Sondu senzoru lze čistit přímo se všemi standardními procesy CIP / SIP nebo ručně navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
  • Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
  • Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
  • Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - žádné problémy s korozí
  • Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
  • Široký provozní rozsah a jednoduchá integrace – elektronika snímače a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a zavádění průmyslových PLC a řídicích systémů

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. Preciznost zabudovaná ve Švýcarsku, in-line viskozimetry a měřiče hustoty společnosti Rheonics mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři. Pro měření v celém rozsahu není třeba měnit žádnou součást ani parametr.

 

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání