Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     

Kontrola a optimalizace kvality lakování a lakování v automobilovém průmyslu

Úvod

Během celého vývoje v automobilovém designu a výrobě v průběhu let došlo k jedné konstantě - estetika vozidla je rozhodujícím faktorem při rozhodování zákazníka o nákupu. Během nákupu hraje hlavní roli konzistence, kvalita a rozmanitost povrchů vozidel. Jednou z největších změn v automobilové barvě, kromě nejrůznějších barev dostupných moderním spotřebitelům, je to, že povlak na povrchu je více než jen estetický! V automobilovém průmyslu, který je konkurenceschopnější než kdy dříve, technologie řízení procesů, která zajišťuje a zvyšuje kvalitu, přímo ovlivňuje ziskovost a podíl na trhu.

Řízení a optimalizace kvality a lakování v automobilovém průmyslu s kontrolou viskozity

Aplikace

Automobilové povlaky a procesy používané k povrchové úpravě automobilových povrchů využívají pokročilé technologie schopné produkovat odolné povrchy, vysoce kvalitní vzhled a zároveň maximalizovat účinnost a splňovat ekologické předpisy. Množství a kvalita nátěru a barvy má zjevný dopad na výrobní náklady, prodej a údržbu.

Správná viskozita barvy je klíčem k dobré kvalitě barvy. Parametry výkonu, jako je vytváření povlaku, shoda barev, póry a chemická odolnost, jsou všechny přímo spojeny s viskozitou kapalného povlaku v místě aplikace. Viskozita řídí tloušťku a přilnavost povlaku. Zajišťuje kvalitu a životnost srsti. Kromě toho parametry procesu, jako je tlak, průtok a rychlost potahování, jsou všechny závislé na viskozitě potahového materiálu. Prakticky všichni povlékači chápou důležitost kvalitního in-line řízení viskozity v procesu lakování automobilů.

V moderních procesech lakování automobilů se barva nanáší stříkáním. Poté, co rozprašovací tryska atomizuje barvu, potáhne povrch vozidla pouze část kapiček barvy. Aplikace stříkání vyžaduje viskozitu tak nízkou, jak je to možné, pro optimalizaci atomizace. Pokud je však viskozita příliš nízká, bude na svislých površích dojít k prohýbání filmu, což povede k nerovnoměrnosti povlaku.

Barva je tekutina a jako všechny tekutiny je její viskozita při různých teplotách různá. V procesech lakování stříkáním mohou změny viskozity barvy související s teplotou vést k závažným problémům s kvalitou a obtížím při udržování konzistentní kvality povrchu lakovaných částí.

Mezi významné a významné problémy s řízením viskozity v automobilovém lakování patří:

  • Účinnost přenosu barvy
  • Depozice povlaku
  • Dokončené povrchové vlastnosti
  • Bezpečnost životního prostředí a bezpečnosti na pracovišti

Aby byl zajištěn konzistentní vysoce kvalitní povlak, je změna viskozity barvy v průběhu procesu sledována v reálném čase, měření namísto jednoduchého měření absolutních hodnot a provádění úprav viskozity úpravou rozpouštědel a teploty tak, aby byla uvnitř stanovené limity.

výzvy

Automobilové společnosti a nátěrové hmoty si uvědomují potřebu sledovat viskozitu, ale provádění tohoto měření mimo laboratoř zpochybnilo procesní inženýry a oddělení kvality v průběhu let. Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které jsou velmi off-line od toho, co jsou in-line. Měření viskozity v továrně pomocí tradičních přístrojů, jako jsou průtokové kelímky, ponořovací kelímky a bublinové viskozimetry, je pomalé, pracné, časově náročné a náchylné k nepřesnostem.

V aplikacích nástřikového lakování používají některé společnosti systémy řízení teploty, aby udržovaly místo aplikace při stanovené optimální teplotě, aby bylo dosaženo konstantní viskozity barvy. Teplota však není jediným faktorem ovlivňujícím viskozitu. Smyková rychlost, podmínky toku, tlak a další proměnné mohou také ovlivnit změny viskozity. Systémy s řízenou teplotou mají také dlouhou dobu instalace a velkou stopu.

Řešení společnosti Rheonics

Automatizované in-line měření viskozity procesu umožňuje nepřetržité monitorování barvy v místě aplikace, kontrolu kvality suroviny (barva, redukce) a zajišťování kvality povlaku (hotový produkt). Rheonics 'SRV je širokospektrální in-line procesní viskozimetr s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopen detekovat změny viskozity uvnitř procesního proudu v reálném čase.

 

Automatizované in-line měření viskozity pomocí SRV eliminuje rozdíly v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají pro měření viskozity tradičními metodami. Senzor je umístěn v řadě, takže nepřetržitě měří viskozitu nanášecí kapaliny. Konzistence povlaku je dosažena automatizací dávkovacího systému pomocí ovladače pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Použitím SRV v linii procesu nanášení automobilových nátěrů se zvyšuje účinnost přenosu barev, což zvyšuje produktivitu, ziskové marže a cíle v oblasti životního prostředí. SRV má kompaktní provedení pro jednoduchou instalaci OEM a dovybavení. Nevyžaduje žádnou údržbu ani překonfigurování. SRV je snadno ovladatelný bez použití spotřebního materiálu.

Necitlivý na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV používá jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů krouží v opačných směrech, čímž se odstraní reakční momenty na jejich montáži, a tím se stávají zcela necitlivými na montážní podmínky.

 

Zbavte se problémů s malováním aut jako pomerančová kůra, zákal / mottling, barevné variace a solventní pop s rheonics automobilové malování viskozity

Nedostatečná viskozita významně přispívá k většině problémů s lakováním automobilů. Pomocí řešení pro monitorování a řízení viskozity automobilového lakování Rheonics zmírníte některé z nejčastějších problémů s lakováním a povrchovou úpravou automobilů, které mohou ovlivnit kvalitu povrchové úpravy automobilu.

Oranžová slupka, zákal / mottling:

Nesprávný tlak stříkání, nesprávné nastavení pistole, nedostatečná kontrola viskozity, nesprávná teplota nanášení a / nebo nesprávná kombinace rozpouštědel - to vše může přispět k problémům, jako je pomerančová kůra a zakalení. Přidání řešení pro regulaci teploty a viskozity k procesům nátěru a potahování může pomoci zajistit, aby se tyto povrchové úpravy nanášely při správné teplotě a při ideální konzistenci potřebné k dosažení optimálního lesku a povrchové úpravy, po které zákazníci touží.

Barevné varianty:

Regulace teploty a viskozity může výrobcům pomoci definovat ideální formulaci, která se má použít ve všech aplikačních procesech, udržovat tyto standardy a dodávat konzistentní barvu od nárazníku k nárazníku.

Pop rozpouštědla:

Řízení viskozity barvy a zase tloušťky povlaku může pomoci malířům a nanášečům zabránit problémům s populací rozpouštědla. Řešení pro regulaci teploty a viskozity mohou dále snižovat četnost problémů s populací rozpouštědla snížením množství rozpouštědla potřebného pro automobilové barvy a lakování.

 

Provozní způsobilost

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. Má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 5 cP až 50,000 XNUMX cP

 

Kompletní přehled systému a prediktivní řízení

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Na počítači lze sledovat viskozitu barvy v reálném čase. Více senzorů je spravováno z jediné palubní desky rozložené po celé továrně.

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Shoda s ATEX a IECEx

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost související s návrhem a konstrukcí zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Certifikace jiskrově bezpečné a odolné proti výbuchu, které vlastní Rheonics, také umožňují přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se časům a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytovány pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodací lhůtou týdnů versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

ATEX (2014/34 / EU) Certifikováno

Senzory pro jiskrovou bezpečnost certifikované společností ATEX společnosti Rheonics vyhovují směrnici ATEX 2014/34 / EU a jsou certifikovány pro jiskrovou bezpečnost do Ex ia. Směrnice ATEX specifikuje minimální a základní požadavky týkající se zdraví a bezpečnosti na ochranu zaměstnanců zaměstnaných v nebezpečných atmosférách.

Senzory ATEX certifikované společností Rheonics jsou uznávány pro použití v Evropě i na mezinárodní úrovni. Všechny certifikované součásti ATEX jsou označeny značkou „CE“, což znamená shodu.

Certifikováno podle IECEx

Vnitřně bezpečné senzory společnosti Rheonics jsou certifikovány IECEx, Mezinárodní elektrotechnickou komisí pro certifikaci norem týkajících se zařízení pro použití ve výbušném prostředí.

Jedná se o mezinárodní certifikaci, která zajišťuje bezpečnost při používání v nebezpečných oblastech. Senzory Rheonics jsou certifikovány pro vnitřní bezpečnost do Ex i.

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do své automobilové výrobní linky, abyste mohli provádět měření a úpravy viskozity v reálném čase. Není nutná žádná obtoková linka: senzor může být ponořen přímo do lakové linky, průtok a výrobní vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Automatizací dávkovacího systému pomocí kontroléru udržují povlékací operace povlékací procesy v mezích doporučených výrobcem barev.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. In-line viskozimetry společnosti Rheonics, postavené ve Švýcarsku, mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném operačním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři.

Navrhované produkty pro aplikaci

• Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
• Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
• Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
• Vestavěné měření teploty tekutin
• Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
• Snadné čištění, není nutná žádná údržba ani nová konfigurace

• Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
• Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
• Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
• Vestavěné měření teploty tekutin
• Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících potrubí
• Snadné čištění, není nutná žádná údržba ani nová konfigurace

Integrované řešení

RPS InkSight
RPS InkSight

Systém pro monitorování a kontrolu barev na několika stanicích

  • Jednoduchá obsluha -> Klepnutím na jediné tlačítko zajistíte správnou viskozitu inkoustu
  • Autonomní ovládání úrovně 5 během tisku
  • Konzistentní výtisky nastaveny na master
  • Načíst úlohy jediným kliknutím: Nula nastavení času a vynulování nastavení nuly
  • Prediktivní kontrola sledování pro přesné ředění rozpouštědla / pH vody
  • Vynikající kontrola srsti jak s inkousty na bázi rozpouštědel, tak s vodou
Vyhledávání