Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Dosahujte vysoce kvalitních kosmetických výrobků prostřednictvím přímé kontroly viskozity během výroby v reálném čase - zlepšete konzistenci, strukturu a senzorické atributy

Úvod

Testování viskozity kosmetických prostředků a výrobků pro osobní péči je nesmírně důležité pro kontrolu kvality při jejich výrobě. Analýza viskozity při různých střihových rychlostech pro simulaci zpracovatelnosti vzorku během výroby a chování aplikace k zajištění spokojenosti zákazníka je jednou z několika zkušebních metod kontroly kvality. Rozdíl mezi nejkvalitnějšími kosmetickými krémy a všeobecnými kosmetickými krémy nespočívá ani tak v rozdílu ve funkčních složkách přípravku, ale spíše v rozdílech v jejich reologických vlastnostech (samozřejmě existují vysoce kvalitní kosmetické krémy, které obsahují léčivé složky).

Péče o pleť rutinní krok pro zdravou pleť - Žena ruce držící obličejové vatové tampony, pěny, éterický olej, sérum, krém a balení očních krémů na růžovém pozadí. Krása a kosmetický koncept. Kopírovat prostor.

Zejména v této době rostoucích nákladů na materiál, rostoucí počet konkurentů, vyšší očekávání zákazníka a touha vyrábět produkty nejvyšší kvality ekologičtějším způsobem, mohou chemické a kosmetické společnosti dosáhnout značného zisku ( in-line) viskozimetr. Spolu s kolísáním nákladů na suroviny musí aplikace v odvětví osobní péče (kosmetika) čelit výzvám souvisejícím s účinností, dodací lhůtou a využitím kapacity. Kromě toho jsou pro výrobce čokolády jednou z klíčových oblastí neustálých inovací a vývoje od výrobců ohledně konzistence, pronikání na kůži a textury. Lídři v oboru směřují k přijetí vyspělejších technologií, jako je automatizace, průmyslový internet věcí (IIoT) a simulační techniky, aby zůstaly štíhlé a konkurenceschopné z hlediska kvality i nákladů.

Výroba kosmetiky s inline správou viskozity
SRV Rheonics SRV
SRD - NPT Rheonics SRD
Klíčové vlastnosti SRV a SRD
  • Měření viskozity v širokém rozmezí (také hustota s SRD) s vestavěným měřením teploty kapaliny
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Stabilní a opakovatelná měření v nenewtonských tekutinách, jako jsou barvy a povlaky
  • Malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících vedení a hlavic trysek
  • Snadná integrace se stávajícími systémy sběru dat pomocí digitální a analogové datové komunikace
  • Inteligentní autodetekce čistoty snímacích prvků, snadné čištění a ověření kalibrace

Aplikace

Kosmetické výrobky jsou navrženy tak, aby integrovaly celou řadu atributů, včetně základních funkcí (např. Pomáhají pokožce vypadat vibrující, zajišťující zadržování vlhkosti), chuťových preferencí (např. Vůně, barvy), použitelnosti atd. Jak souvisí reologické vlastnosti s těmito aspekty? Typickými příklady jsou použití měření viskozity k regulaci faktorů spojených s dosažením požadovaného aplikačního pohodlí pro krémy a získání dobrých výsledků potahování manikúrami a rtěnkami (včetně teplotních charakteristik atd.).

Ať už je důvod konstrukce produktu jakýkoli, pro spokojenost zákazníka je zásadní udržovat konzistentní a kontrolovanou kvalitu viskozity napříč výrobními linkami. Viskozita může dále v průběhu času ovlivnit chemickou stabilitu kosmetického přípravku v obalu. Vzhledem k mnoha důvodům, proč je viskozita důležitá pro celkovou kvalitu kosmetických produktů, se proto měření viskozity stalo klíčem k úspěšným kosmetickým výrobním společnostem.

Kvalita kosmetického přípravku, stejně jako u jiných druhů výrobků, je původně definována výrobcem, který volí vlastnosti, které by produkt měl vykazovat. Na druhé straně cílem kontroly kvality produktu je ověřit, zda jsou všechny tyto definované vlastnosti v souladu se standardními definicemi a zda budou zachovány během doby použitelnosti produktu.

Kontrola kvality kosmetiky je důležitá pro zajištění účinnosti a bezpečnosti výrobků a jejich surovin. efektivní, levné a rychlé metody kontroly kvality kosmetiky jsou prioritou vzhledem k prudkému růstu, kterého byl kosmetický průmysl svědkem po celém světě. Reologii, která studuje tok a deformaci tekutin, může kosmetický průmysl efektivně aplikovat na hodnocení kontroly kvality kosmetiky. Společnost Rheology našla rozsáhlé použití ve výzkumných laboratořích a průmyslových odvětvích jako nástroj pro charakterizaci přísad a produktů a pro predikci výkonu produktů a přijetí ze strany spotřebitele.

Kontrola kvality kosmetiky

Reologie byla široce používána, protože pomocí tohoto nástroje může výzkumník určit fyzikálně-chemické vlastnosti produktu. Konkrétně, pokud jde o kontrolu kvality kosmetiky, může být konkrétně použita reologie, aby se pomohlo určit stabilitu produktů pomocí zjevné viskozity měřené periodicky v určeném období vystavením vzorků stresovým podmínkám (vysoké a nízké teploty, sluneční záření). ozařování) a sledování tokových charakteristik během doby použitelnosti nebo při stanovení stability produktu. Většina kosmetického průmyslu používá viskozimetry, aby zajistila zachování viskozity různých šarží produktu. Kromě toho lze reologii použít k vyhodnocení stability v čase dynamickými a oscilačními reologickými měřeními a uvolněním aktivních látek. Kromě toho je pro kontrolu kvality nezbytné také měření viskozity surovin pro kosmetické výrobky.

Uvolněte profil a pronikání kosmetických prostředků do pokožky

Transdermální absorpce topicky podávaných léčiv závisí na rychlosti uvolňování a jejich propustnosti pro kůži a také na viskozitě formulace. Je tedy možné říci, že různé kategorie výrobků by měly vykazovat zvláštní reologické vlastnosti, které jsou vlastní jeho aplikaci. Tímto způsobem může reologie ovlivnit difúzní koeficient, který mění uvolňování a permeaci účinných látek kosmetiky. Někteří autoři spojili vliv reologických charakteristik na profily uvolňování a následně na permeaci účinných látek v kůži; při výběru kosmetických základů je tedy třeba vzít v úvahu přidání zahušťovadel nebo dosažení slabého gelu z důvodu fyzického zapletení polymerních řetězců. Reologie tak může pomoci při zkoušce uvolňování a permeace v kůži.

Konzistence a struktura kosmetických prostředků a jejich senzorické účinky

Viskozita a zahušťovadla jsou důležitým prvkem kosmetického přípravku, který nabízí příležitost změnit viskozitu, zlepšit reologické vlastnosti a upravit estetiku produktu spojenou s vnímáním spotřebitele. Z testu konzistence lze vyhodnotit čtyři parametry: index viskozity, konzistence, pevnost a soudržnost. Jak viskozita ovlivňuje strukturu a konzistenci? Konzistence je texturní vlastnost vztahující se k množství produktu cíteného mezi špičkou prstu a kůží. Týká se „tuhosti“, „tloušťky“ nebo „viskozity“ kapaliny nebo tekuté polotuhé látky. Čím vyšší je index viskozity, tím odolnější je odběr. To je indikátor soudržnosti a také konzistence nebo viskozity vzorku.

Kontrola viskozity je zvláště účinná při kontrole produktu ve vztahu k aplikačním pocitům krémů a emulzí. Emulze jsou kapaliny, které obsahují kapičky vody rozptýlené v oleji nebo kapičky oleje rozptýlené ve vodě a jsou typickým typem látky z reologického hlediska. Krémy jsou kategorií emulzí se zvláštními vlastnostmi, kde aplikace určitého množství síly vede k rychlému poklesu viskozity. To znamená, že když je krém nanesen na pokožku, stává se roztažitelnější. Normální vysoká viskozita krému se okamžitě změní na nižší viskozitu, když je vystavena síle, která umožňuje její snadné rozprostření a zároveň poskytuje pocit hladkosti.

Monitorování a řízení procesů v reálném čase ve všech výrobních cyklech

 Po provedení reologické charakterizace a dokončení složení formulace musí výrobní inženýři během výrobního procesu kosmetiky dosáhnout následujícího:

  • Přímé monitorování a řízení procesu během výrobních / směšovacích kroků
  • Kompletní konzistence kvality v průběhu celého procesu a ve všech výrobních šaržích

Vývoj nových kosmetických výrobků

Pro ty, kteří vyvíjejí kosmetiku, je nutné, aby seriózní vývojáři používali jak viskozimetr, který izoluje jakékoli složené nestability nebo slabosti, zajišťuje spolehlivost a výkonnost produktu a zaručuje konzistenci a kvalitu linek pro spotřebitele a další zúčastněné strany. Nejlepší viskozimetry budou schopny poskytovat vysoce přesná měření za pouhých okamžiků a nabídnou snadno použitelné funkce, včetně absolutních hodnot, zjednodušeného čištění, mobility a širokých rozsahů měření. Počáteční investiční náklady se díky univerzálnosti stroje drasticky sníží.

Moderní metody designu a výroby produktů se pokoušejí kvantifikovat takové „smyslové počítačové“ úsudky, aby dosáhly standardizace ve vývoji a výrobě produktů. Měřené reologické hodnoty včetně viskozity jsou pro tento účel pohodlnými a použitelnými indikátory. Jelikož se polymery v kosmetice hojně používají, existuje přirozeně mnoho příležitostí k zapojení reologické technologie. Jedním zajímavým příkladem je rtěnka. Rtěnka s dlouhým nošením existuje už několik let. Dříve byla rtěnka obvykle vyrobena z olejů se smíšenými barevnými pigmenty. Tyto rtěnky byly navrženy tak, aby se snadno nanášely, ale měly nevýhodu, protože měly tendenci zanechávat stopy rtěnky na površích, kde se dotýkaly rty. Od té doby každý výrobce rtěnky vymyslel různé metody pro vytvoření dlouhotrvající rtěnky pomocí výzkumu polymerů - který většinou zahrnuje reologické charakterizace.

Krátce řečeno, charakterizace viskozity je cenným nástrojem v kosmetickém průmyslu z následujících důvodů:

  • Kontrola kvality kosmetiky
  • Používá se při zkouškách stability, při porovnávání konkurenčních vzorků
  • Používá se při srovnání mezi původním produktem a výrobkem se změnou složky
  • Monitorování a řízení procesů v reálném čase ve všech výrobních cyklech
  • Pomáhá při vývoji nových produktů, tj. Při vývoji kosmetiky s reologickými vlastnostmi, které ukazují na stabilitu

Tři nejdůležitější parametry v reologii, které je třeba definovat, jsou smykové napětí, smyková rychlost a viskozita. Rheologické charakteristiky by mohly být použity k vyhodnocení a předpovídání stability kosmetických prostředků a mohly by být použity k porovnání konkurenčních produktů na trhu a ke stanovení, zda změna složení způsobí změny, které může spotřebitel vnímat.

Proč je řízení viskozity v průmyslu kosmetiky a výrobků pro osobní péči kritické?

Široké a významné faktory, díky nimž je řízení viskozity kritické v průmyslu kosmetiky a výrobků osobní hygieny:

Maximální soulad se specifikacemi a kvalitou produktů:  Prostředky osobní péče musí vyhovovat specifikacím hotových výrobků a jakýmkoli vhodným požadavkům na kompendium. Nepřetržité inline sledování viskozity může pomoci dosáhnout požadovaných reologických vlastností pro konečnou definovanou strukturu produktu a snadnost aplikace.

Snížit chyby zpracování: Kontrola viskozity může pomoci zmírnit četnost chyb - lepení a vychystávání, twinning, loupání, štípání, praskání, drsnost, puchýře, přemostění a eroze povrchu.

Textura, konzistence, permeační vlastnosti kůže: Řízení viskozity je klíčem ke správným vlastnostem a konzistenci, protože to je faktor vystavený nejvyšší variabilitě. Reologické vlastnosti jsou ovlivněny hlavně distribucí velikosti částic a složením složek, což zase ovlivňuje konečnou strukturu a profil tání a hraje také významnou roli v procesu v kosmetickém průmyslu.

Lepší design balení produktu: Kromě kontroly kvality pomáhá znalost viskozity (polotovaru) hotového výrobku účinně organizovat výrobní proces a snižovat náklady. Například může dojít k lepšímu průchodu trubicemi a dávkovače mohou být upraveny na správnou sílu, aby vyvolaly tok, aniž by byl obal přeplněn.

Snížit náklady a zlepšit ziskové marže: Míchání s nesprávnou viskozitou poškozuje více než jen účinnost tablety. Špatná správa viskozity zvyšuje používání přísad a ovlivňuje ziskové marže.

Odpad: Materiály odmítnuté kvůli špatné kvalitě mohou být sníženy správným řízením viskozity.

Účinnost: Odstranění ručního řízení viskozity uvolňuje čas obsluhy a umožňuje jim soustředit se na další úkoly.

Dodržování: Možná ve větší míře než v jiných průmyslových odvětvích vyžaduje farmaceutický průmysl a průmysl osobní péče nejvyšší úroveň kvality. Potřeba dosáhnout cílových vlastností je neměnná, pokud jde o regulační kódy tohoto odvětví.

Aby bylo zajištěno konzistentní vysoce kvalitní a rovnoměrné zpracování, je monitorována změna viskozity v celém procesním proudu v reálném čase, měření namísto jednoduchého měření absolutních hodnot a provádění automatických úprav viskozity úpravou složek a teploty tak, aby byla zachována to v rámci stanovených limitů.

Výzvy v procesu

Vzhledem k n Newtonovské charakteristice čokolády je třeba korigovat smykovou rychlost (a následně i viskozitu) pro jakoukoli geometrii použitou k měření, s výjimkou těch, která se provádějí v „absolutním“ viskozimetru, jehož kuželovitý a- deska a torzní deska jsou pouze příklady. Tenkovrstvý viskozimetr s úzkou mezerou je blízkou aproximací, která vyžaduje nastavení jemné ruky, je náchylná k chybám obsluhy a obvykle není indikována pro průmyslové situace.

Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, co jsou in-line. Operátoři tradičně měřili viskozitu plně formulovaného systému pomocí výtokové nádoby. Tento postup je chaotický a časově náročný, zejména pokud je třeba nejprve filtrovat řešení. Je to docela nepřesné, nekonzistentní a neopakovatelné i se zkušeným operátorem. Rotační techniky jsou více obtěžovány fluktuacemi procesů nebo vibracemi a změnami toku. Navíc je tato technologie méně snadno integrovatelná do procesu. Celý proces je často nutné upravit, aby bylo možné provádět in-line měření.

Některé společnosti používají systémy řízení teploty, aby udržovaly místo aplikace při stanovené optimální teplotě k dosažení konstantní viskozity. Teplota však není jediným faktorem ovlivňujícím viskozitu. Smyková rychlost, podmínky toku, tlak a další proměnné, včetně variability surovin, mohou ovlivnit viskozitu procesu. Systémy s řízenou teplotou mají také vysokou spotřebu energie, vysoké náklady na systém, dlouhé doby instalace a velkou fyzickou i environmentální stopu.

Řešení společnosti Rheonics

Automatizované in-line měření a regulace viskozity je zásadní pro řízení viskozity inkoustu. Rheonics nabízí následující řešení založená na vyváženém torzním rezonátoru pro řízení a optimalizaci procesu ve výrobním procesu:

  1. V souladu Viskozita Měření: Rheonics ' SRV je širokospektrální zařízení pro měření viskozity in-line s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
  2. V souladu Viskozita a hustota Měření: Rheonics ' SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Kontinuální inline monitorování viskozity v reálném čase a kontrolní řešení lze použít k dosažení úplné kontroly procesu během výroby a konzistence kvality napříč výrobním procesem a různými dávkami. Jakmile technici laboratoře definují složení a schválí vzorek, systémy sledování a kontroly viskozity Rheonics inline zajistí, že celá šarže splňuje definované specifikace a jsou přesně stejné jako v laboratoři schválené stisknutím jediného tlačítka! Ve všech výrobních sériích je dosaženo stejné konzistence, čímž se snižuje množství odpadu a sešrotování.

Automatizované online měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje odchylky v odběru vzorků a laboratorních technikách, které se používají k měření viskozity tradičními metodami. Čidlo je umístěno in-line, takže nepřetržitě měří formulovanou viskozitu systému (a hustotu v případě SRD). Konzistence je dosahována automatizací dávkovacího systému pomocí ovladače pomocí kontinuálního měření viskozity v reálném čase. Použitím SRV v procesní linii se zvyšuje efektivita zlepšující produktivitu, ziskové marže a environmentální cíle. Oba senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Oba senzory nabízejí přesné, opakovatelné výsledky bez ohledu na to, jak a kde jsou namontovány, bez nutnosti použití speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu se SRV a SRD extrémně snadno ovládají s nulovou údržbou.

Výhoda Rheonics

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

SRV a SRD společnosti Rheonics mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dodatečnou montáž. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesu. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani nové konfigurace. Mají malý půdorys umožňující instalaci Inline do inkoustových linek, čímž se vyhýbají jakémukoli dodatečnému požadavku na prostor nebo adaptér na tisk a na inkoustové vozíky.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají jedinečný patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů krouží v opačných směrech, čímž se eliminují reakční momenty při jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na podmínky montáže a průtokové rychlosti inkoustu. Tyto senzory snadno zvládnou pravidelné přemístění. Senzorový prvek sedí přímo v tekutině bez nutnosti použití zvláštního krytu nebo ochranné klece.

Okamžité přesné odečty za podmínek - kompletní přehled systému a prediktivní kontrola

Software společnosti Rheonics je výkonný, intuitivní a snadno použitelný. Viskozita v reálném čase může být monitorována na počítači. Více senzorů je spravováno z jediné palubní desky rozložené po celé továrně. Žádný účinek tlakové pulzace z čerpání na provoz senzoru nebo přesnost měření. Žádný účinek vibrací.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňujte senzory bez výměny nebo přeprogramování elektroniky, výměny senzorů i elektroniky bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do závitu ¾ ”NPT v lícovém vedení inkoustu. Žádné komory, těsnění O-kroužkem nebo těsnění. Snadno vyjímatelné pro čištění nebo kontrolu. SRV k dispozici s přírubovým a svěrným připojením pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Díky velmi rychlé a robustní elektronice v kombinaci s komplexními výpočetními modely se zařízení Rheonics řadí mezi nejrychlejší a nejpřesnější v oboru. SRV a SRD poskytují měření v reálném čase, přesnou viskozitu (a hustotu pro SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny kolísáním průtoku!

Široké operační schopnosti

Nástroje společnosti Rheonics jsou konstruovány pro měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší operační rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetr:

  • Rozsah tlaku až 5000 psi
  • Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
  • Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics ' SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosáhněte správné kvality tisku, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV / SRD do procesní linky a zajistěte konzistenci barev během celého procesu tisku. Dosahujte konstantních barev bez obav z barevných variací. SRV (a SRD) neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadužívání drahých pigmentů a rozpouštědel. Spolehlivé a automatické dodávání inkoustu zajišťuje, že lisy běží rychleji a šetří čas obsluhy. Optimalizujte proces tisku pomocí SRV a zažijte menší míru odmítnutí, menší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek tisku a úspory nákladů na materiál. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění inkoustových čar monitorováním viskozity (a hustoty) rozpouštědla během fáze čištění. Senzor detekuje jakékoli malé zbytky, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka pro daný účel čistá. Alternativně SRV poskytuje informace automatizovanému systému čištění, aby se zajistilo úplné a opakovatelné čištění mezi jednotlivými cykly.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace řídí tyto senzory a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako je ¾ ”NPT a 1” Tri-clamp, což operátorům umožňuje nahradit existující teplotní senzor v jejich procesní lince za SRV / SRD, což kromě přesného měření poskytuje vysoce cenné a akční informace o procesní tekutině, jako je viskozita. teploty pomocí zabudovaného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B).

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

 

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

 

Implementace

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Výběr nástrojů Rheonics

Společnost Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní systémy snímání a monitorování tekutin. In-line viskozimetry společnosti Rheonics, postavené ve Švýcarsku, mají citlivost vyžadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném operačním prostředí. Stabilní výsledky - i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný účinek poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně tak se hodí pro měření kvality v laboratoři.

Navrhované produkty pro aplikaci

  • Široký rozsah viskozity - sledujte celý proces
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Hermeticky uzavřené, všechny části z nerezové oceli 316L zvlhčené
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících výrobních linek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
  • Jediný přístroj pro měření hustoty, viskozity a teploty procesu
  • Opakovatelná měření v newtonských i nenewtonských tekutinách, jednofázových i vícefázových tekutinách
  • Celokovová konstrukce (nerezová ocel 316L)
  • Vestavěné měření teploty tekutin
  • Kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci do stávajících trubek
  • Snadno se čistí, není nutná údržba ani nové konfigurace
Vyhledávání