editaci videa
Mnoho parametrů může změnit kvalitu keramické kejdy při odlévání napříč dávkami - kolísání teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, substráty, rozpouštědla, formulace, integrace linky, interakce strojů a doba míchání. Ve slévárnách mohou výpadky a zpoždění dodávek v důsledku odmítnutí vážně poškodit ziskovost. Ale co kdyby existoval systém, který dokáže nepřetržitě sledovat kvalitu a konzistenci produktu a dokáže automaticky a adaptivně přijímat nápravná opatření, aniž by narušil celý provoz?
Technologie potřebné k provedení takových transformačních změn ve slévárnách již existují. Jakmile výrobce investuje do zařízení pro monitorování procesů, současné průmyslové řídicí systémy jsou dobře vyvinuté, aby mohly efektivně využívat data o viskozitě z procesů pro provoz mnoha různými způsoby.
Vysvětleny kroky procesu investování. Zdroj videa: Signicast
Výroba skořápky v keramické suspenzi - viskozita je zásadní pro získání spolehlivé suspenze
Keramická skořápka vytvořená opakovaným namáčením sestavy vosku v keramické kaši je zásadní pro dosažení přesných a reprodukovatelných částí. Pro zajištění konzistentních skořápek je důležité mít konzistentní keramickou kaši. Viskozita je jednou z klíčových vlastností keramické suspenze, která definuje celkovou tloušťku a přilnavost více vrstev během tvorby skořápky. Po potažení se keramická skořápka vypálí, aby se dosáhlo konečné pevnosti, rozměrů a morfologie jako hotových výrobků. Výtěžek použitelných produktů závisí na spolehlivých skořápkách.
Proces odlévání investic; převzato z Yamagata (2005)
Ovladače pro výrobce využívají průmysl 4.0
Klíčovými faktory, které ovlivňují přijetí zařízení pro monitorování viskozity v reálném čase výrobci a systémovými integrátory, kteří se zabývají keramickými kalovými povlaky pro stavbu skořepin, jsou následující:
Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.
Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci odlévání získávají přesnější představu o tom, jak se budou chovat nové formulace kejdy a jak budou možná potřebovat upravit současné systémy a kontrolní parametry.
Big data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízeními pro monitorování procesů jim umožňují upravovat různé procesní parametry a optimalizovat výrobní proces. Propojení a transparentnost informací umožňují operátorům činit rozhodnutí uvnitř i vně výrobních zařízení, což umožňuje decentralizaci rozhodování.
Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Industry 4.0 mohou ovlivnit castingové společnosti tím, že podpoří užší interakce se svými zákazníky. Technologie, data a informace, které mohou pomoci transformovat výrobní operace, mohou také zajistit, aby procesy a systémy lépe reagovaly na potřeby zákazníků.
Klíčové výhody Rheonics Měřiče viskozity a hustoty v potravinářských aplikacích pro podporu digitalizace továren a přijetí Průmyslu 4.0
Vzhledem k obrovským oblastem použití a rostoucí poptávce ze strany koncových uživatelů hledá toto odvětví nové způsoby, jak zlepšit efektivitu, dodací lhůty a využití kapacity. Přední představitelé odvětví napříč sektory se směřují k zavádění pokročilejších technologií, jako je automatizace, průmyslový internet věcí (IIoT) a simulační techniky. Řešení pro inline monitorování viskozity mohou investičním společnostem pomoci dosáhnout pokročilé kontroly nad procesem přípravy (míchání) suspenze a povlakování, aby mohly vytvářet vysoce kvalitní a bezvadné skořepiny s lepším přehledem o jejich procesech v reálném čase; a těžit z výhod Průmyslu 4.0 a automatizace, jako je zkrácení dodacích lhůt, zvýšení využití kapacity, snížení zmetků a odpadu a optimalizace efektivity.
Senzory - SRV a SRD se používají v kalových nádržích pro aplikace odlévání po celém světě. Tyto senzory prošly interním testováním, experimenty a kvalifikačními postupy pro provoz s kapalinami obecně používanými v této aplikaci. Náš interní tým aplikačního inženýrství poskytuje výrobcům strojů pokročilé know-how k dosažení bezproblémové integrace našich senzorů do jejich systému a pomáhá zajistit odesílání dat o kontrole kvality jejich koncovým uživatelům prostřednictvím on-premise, edge nebo cloudového připojení.
Jedinečné výhody s Rheonics inline online viskozimetr SRV pro míchání a nátěry kalů zahrnují:
- Funguje přesně v téměř všech nátěrových systémech se širokou škálou složení / složení
- Udržuje nastavenou viskozitu kalu v míchacích nádržích bez ohledu na kolísání teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, substráty, rozpouštědla, formulace nebo dávkování koloidního oxidu křemičitého, vody a / nebo polymerů, smáčedel, odpěňovacích látek a žáruvzdorných mouček
- Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. Sondu senzoru lze čistit přímo se všemi standardními procesy CIP / SIP nebo ručně navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
- Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
- Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
- Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - žádné problémy s korozí
- Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
- Široký provozní rozsah a jednoduchá integrace - Elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech
Rheonics portfolio produktů pro výrobce odlitků, systémové integrátory a výrobce strojů
Rheonics hustoměry a měřiče viskozity jsou k dispozici jako sondy a průtokové systémy pro instalaci do nádrží, procesních linek a reaktorů. Všechno Rheonics produkty jsou navrženy tak, aby vydržely nejdrsnější procesní prostředí, vysokou teplotu, vysokou úroveň otřesů, vibrace, abraziva a chemikálie.
