Hustotu, viskozitu a reologii při náročných vrtacích pracích hledáme za Coriolisovými průtokoměry

• Drahý: Největší a nejčastěji zmiňovanou nevýhodou průtokoměrů Coriolis je jeho vysoká cena ve srovnání s jinými průtokoměry. To může často vést k investičním rozhodnutím ve prospěch jiných levnějších typů průtokoměrů, zejména v zařízeních, kde je jich zapotřebí hodně. Ve vrtném průmyslu se většina Coriolisových průtokoměrů nachází na pobřežních jednotkách, protože vyšší náklady stojí za vyšší bezpečnost získanou vyšší přesností.

• Problémy s přesností při vysokých teplotách: Některé modely, které nejsou konstruovány a kalibrovány pro provoz při vysokých teplotách, snižují přesnost výkonu snižující přesnost při vyšších teplotách. To se stává problémem zejména u vysokoteplotních vrtů a geotermálních vrtů, kde lze očekávat teploty nad 200 ° C. Kromě toho je měřicí elektronika omezena na rozsah okolní teploty mezi -40 ° C a + 60 ° C, který by se mohl stát kritickým v arktickém nebo pouštním prostředí.

• Obtížnost čištění: Čištění trubek průtokoměru může být obtížné; proto musí být zavedeno obtokové vedení. Jelikož je trubka v Coriolisově průtokoměru rozdělena na dvě menší průtokové trubice, snadno se ucpávají. Toto je třeba mít na paměti během vrtání, protože obsah pevných látek ve vrtných kapalinách je vysoký a reologické chování kapaliny ve statických podmínkách. Během operací, kde se předpokládá, že přijdou větší a problematičtější kusy materiálu, by mělo být použito obtokové potrubí, které vyžaduje manuální zásah a vytváří bezpečnostní rizika.

• Problémy s výběrem materiálu a náchylnost ke korozi: Průtokoměry jsou vyrobeny z různých materiálů pro vnitřní měřicí trubice. Tyto vibrační trubky jsou obzvláště citlivé na korozi, proto je nutné pečlivě zvolit materiály použité pro konstrukci. To může být problém při vrtání vrtů s kyselým plynem nebo cirkulujících zpětných toků kyselých prací.

• Extrémně náročná instalace: Potřebné změny v uspořádání soupravy za účelem instalace Coriolisova průtokoměru se mohou stát složitými a v některých případech mohou být nepraktické. Velkou částí, proč může být instalace výzvou, je to, že zařízení nefunguje v částečně naplněných trubkách, a proto vyžaduje nastavení, které zajistí, že bude vždy naplněno kapalinou.

Rheonics in-line viskozimetr SRV a hustoměr SRD jsou vyrobeny týmem, který se snažil postavit první komerčně dostupný senzor hustoty a viskozity na světě. Snímače viskozity a hustoty kapaliny pro lámání, vrtání a dokončovací operace jsou konstruovány tak, aby spolehlivě fungovaly v prostředí s vysokým tlakem a vysokým průtokem, se kterými se setkáváme při vrtání.

SRV a SRD jsou nejaderné senzory, jednoho svého druhu, které lze instalovat přímo na směšovací čerpadlo kapaliny a vstřikovací čerpadlo. S těmito senzory lze nepřetržitě sledovat frakční kapalinu a vrtné bahno prostřednictvím kompletních operací míchání, čerpání a zpětného toku. Instalace senzorů na staveništích je přímá s řadou dostupných průtokových adaptérů, prodloužených ramen pro instalaci do nádrží atd.

Kromě toho SRV a SRD

• Funguje v celém rozsahu viskozity, včetně vody až po vysoce viskózní viskozifikační gel
• Vysokotlaký provoz - funkční až 5000 10,000 psi a dokonce 700 XNUMX psi (XNUMX bar)
• Vysokoteplotní provoz do 550 ° C (300 ° C)
• Pracuje s gelem na bázi guaru, glykoly, viskózní slickwater (kapalina pro technické štěpení), se síťovacím činidlem, inhibitorem, rozbíječem, redukčním činidlem tření, povrchově aktivními látkami, inhibitory vodního kamene

24x7x365 asistence při snadné a levné instalaci a uvedení do provozu od týmu, který senzor navrhl.

RheonicsSRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje jediným přístrojem pro měření viskozity, hustoty a teploty. Odstraňuje potíže se společným umístěním různých přístrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejdrsnějších podmínkách.

Přečtěte si, jak SRD, robustní inline online hustoměr a viskozimetr, přináší revoluci v monitorování a řízení vrtného kalu během vrtání. poznámka k žádosti zde.

Zlepšete produkci pomocí optimalizované viskozity a hustoty

Viskozita a hustota jsou základní vlastnosti vrtné kapaliny. Viskozita kapaliny měří nosnost a vývoj gelu. K přenášení odřezků na povrch a suspendování váhových činidel v bahně je žádoucí vrtná kapalina s vysokou viskozitou. Pokud je však viskozita příliš vysoká, může tření bránit cirkulaci bláta, snižovat rychlost vrtání, plýtvat palivem, způsobit ztrátu cirkulace a bránit zařízení pro odstraňování pevných látek. Režim toku bahna v prstenci je také ovlivněn jeho viskozitou. Hustota měří hydrostatický tlak ve vrtu a obsah pevných látek v nevážených bahnech. Správná hustota zajišťuje dostatečný hydrostatický tlak potřebný k tomu, aby se zabránilo propadnutí stěny vrtu a zabránění vstupu formovací kapaliny do vrtu. Příliš vysoká hmotnost bláta však snižuje rychlost vrtání a zvyšuje pravděpodobnost slepení diferenciálu, rozbití studny, opotřebení zařízení, ztráty oběhu a zvýšení nákladů na bahno. Abrazivní pevné látky způsobují nadměrné opotřebení čerpadel, vrtacích řetězců a bitů. Rychlost vrtání je snížena; na propustných útvarech je uložen silný filtrační koláč a čerpadlo provádí zbytečnou práci s recirkulací pevných látek, které se mohly shromažďovat v bahně. Hmotnost bláta ovlivňuje také vlastnosti filtračního koláče a poškození formace.

U vrtů HPHT vyžaduje správné plánování a provedení vrtných operací úplnou a přesnou znalost chování hustoty a viskozity vrtné kapaliny při změně tlaku a teploty během vrtání. Predikce hustoty vrtného kalu při různých tlacích a teplotách je proto velmi užitečná pro inženýry bláta a vrtání při plánování vrtných operací. Řízení a optimalizace viskozity a hustoty vrtného kalu umožňuje operátorům:

• Zvyšte rychlost vrtání, produkci a návratnost investic se sníženými náklady na kal
• Zlepšete provozní účinnost a životnost zařízení, snižte množství odpadních paliv

Rheonics Software FracRight a MudMon

RheonicsSoftware FracRight monitoruje a řídí hustotu a viskozitu kapaliny Frac a dává operátorovi přesnou kontrolu nad konzistencí reologických charakteristik kapaliny Frac. Systém funguje pomocí jediného dotykového uzamčení vlastnosti tekutiny Frac a zajišťuje konzistentní čerpání tekutiny do studny během celé operace. Komunikace přes ethernet, bezdrátovou síť a modbus umožňuje bezproblémový přenos informací z FracRight do zákaznického PC nebo cloudu.

RheonicsSoftware ModMon monitoruje a řídí hustotu a viskozitu vrtného kalu a dává operátorovi přesnou kontrolu nad konzistencí hmotnosti vrtného kalu a reologických charakteristik. Systém funguje pomocí jediného dotykového uzamčení vlastnosti vrtného bahna a zajišťuje konzistentní čerpání bahna do vrtu během celé operace. Komunikace přes ethernet, bezdrátovou síť a modbus umožňuje bezproblémový přenos informací z MudMon do zákaznického PC nebo cloudu. Forenzní a detekce událostí pomocí umělé inteligence umožňuje detekci plynu v bahně a dalších parametrů souvisejících s bezpečností a vrtáním.