editaci videa
Kolísání teploty, stav míchacího zařízení, typ a podmínky substrátů, složení těsta, interakce procesních kroků a parametry doby míchání - to vše může změnit kvalitu a výkon produktu v dávkách při míchání a potahování těsta. V odvětvích s tenkým okrajem, jako jsou pečivo, potraviny obalené v těstíčku a cukrovinky, mohou odstávky a zpoždění dodávek v důsledku odmítnutí vážně poškodit ziskovost. Většinu z těchto parametrů lze ovládat systémem, který nepřetržitě sleduje vlastnosti těsta a provádí automatická a adaptivní nápravná opatření bez narušení toku procesu.
Technologie potřebné k provedení takových transformačních změn ve výrobním procesu pro výrobce potravin již existují. Jakmile výrobce potravin investuje do zařízení pro monitorování procesů a analyzuje shromážděná data, získá dobrou představu o tom, kde lze dosáhnout zvýšení produktivity, kde lze dosáhnout úspor energie a jak zkrátit prostoje pomocí prediktivní údržby.
Ovladače pro výrobce využívají průmysl 4.0
Klíčovými faktory pro investice do kontinuálního výrobního procesu, podporovaného zařízeními pro monitorování viskozity v reálném čase, které vytvářejí výrobci potravin a systémoví integrátoři, jsou následující:
Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.
Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě potravin, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci potravin získají přesnější představu o tom, jak budou reagovat nové receptury nebo změny receptur a jak by mohli potřebovat upravit stávající systémy a kontrolní parametry. Monitorování v reálném čase usnadňuje přechod z dávkového procesu na nepřetržitý provoz, čímž šetří značné provozní a kapitálové náklady díky opětovnému použití stejných linek pro více produktů.
Získaná data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízeními pro monitorování procesů umožňují operátorům optimalizovat procesní parametry, které jsou pro výrobní proces klíčové. Propojení a transparentnost informací umožňují operátorům činit rozhodnutí uvnitř i vně výrobních zařízení, což umožňuje decentralizaci rozhodování. Automatizované a transparentní procesy spolu s optimalizovanými pracovními postupy mohou zajistit efektivní správu dat a vylepšený systém kontroly kvality.
Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Průmyslu 4.0 ovlivňují společnosti vyrábějící potraviny tím, že podporují užší interakce se zákazníky. Technologie, data a informace pomáhají transformovat výrobní operace, díky nimž společnost lépe reaguje na potřeby zákazníků.
Aplikace - Potraviny a nápoje
Výroba majonézy a Rheonics Monitorování viskozity přímo v potrubí
Monitorování viskozity přímo v potrubí pro atomizační aplikace
Klíčové výhody Rheonics Měřiče viskozity a hustoty v potravinářských aplikacích pro podporu digitalizace továren a přijetí Průmyslu 4.0
Rheonics Inline viskozimetry (a hustoměry) umožňují výrobcům potravin vyrábět vysoce kvalitní a konzistentní obalené výrobky široké škály s minimálním zapojením obsluhy ve výrobní hale – což je významná výhoda oproti jiným alternativám měření nebo řešením pro řízení procesů. Inline míchání s řešeními pro kontinuální monitorování viskozity řeší hlavní problémy dávkových výrobních procesů, jako jsou ztráty při změně produktu a neefektivita manipulace s ingrediencemi v přístupu založeném na receptuře. Podporuje snadné navyšování mísící kapacity.
Mezi jedinečné výhody SRV a SRD pro potravinářské aplikace patří:
- Funguje přesně ve většině nátěrových systémů s širokou škálou složení těsta a souvisejících produktů - lepicí těsto, glazury, omáčky, marinování, pečivo, předprášek
- Udržuje nastavenou viskozitu bez ohledu na podmínky procesu
- Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline se všemi standardními procesy CIP nebo s navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
- Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
- Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
- Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
- Hygienické, sanitární provedení pro potravinářské a nápojové aplikace – dostupné v tri-clamp a připojení DIN 11851 pro snadnou obsluhu a čištění
- Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
- Široký provozní rozsah a jednoduchá integrace - Elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.
Rheonics spolupracuje s několika zákazníky v potravinářském průmyslu a nadále přidává hodnotu jejich procesům pomocí inline měření a řízení viskozity a hustoty. Rheonics senzory se velmi dobře integrují do téměř jakéhokoli procesního prostředí a jsou interně testovány a kvalifikovány pro spolehlivý provoz s kapalinami při zpracování potravin. Náš interní tým aplikačních inženýrů poskytuje konstruktérům strojů pokročilé know-how k dosažení bezproblémové integrace našich senzorů do jejich systému a pomáhá poskytovat data kontroly kvality potravin jejich koncovým uživatelům prostřednictvím on-premise, edge nebo cloudového připojení.
Rheonics portfolio produktů pro výrobce potravin, systémové integrátory a výrobce strojů
Rheonics hustoměry a měřiče viskozity jsou k dispozici jako sondy a průtokové systémy pro instalaci do nádrží, procesních linek a reaktorů. Všechno Rheonics produkty jsou navrženy tak, aby vydržely nejdrsnější procesní prostředí, vysokou teplotu, vysokou úroveň otřesů, vibrace, abraziva a chemikálie.
