Funkce AIMCAL Converting Quarterly Magazine Rheonics Technologie – „Optimalizace a automatizace viskozity inkoustu – klíč ke kvalitě, efektivitě a udržitelnosti v tisku a lakování“

Viskozita inkoustu je jedním z nejdůležitějších faktorů pro dosažení vysoké a konzistentní kvality barev při hlubotisku. Navzdory sofistikovaným systémům měření a řízení zabudovaným do dnešních tiskových strojů je viskozita inkoustu stále často měřena neefektivními a nepřesnými metodami, jako jsou efluxní pohárky a viskozimetry s padajícími kuličkami.

Kvůli variabilitě těchto měření je obtížné udržet konzistentní kvalitu barev. Zdůrazňují potřebu systému měření a kontroly viskozity, který může operátorům pomoci získat tu nejlepší kvalitu barev při velmi dlouhých tiskových sériích, které jsou charakteristické pro hlubotisk.

Viskozita hraje důležitou roli ve výsledné kvalitě tiskovin. Tloušťka vrstvy inkoustu a chování toku se liší od optimálních hodnot, když je viskozita nesprávná, což má za následek nestandardní kvalitu tisku. Špatně nastavená viskozita inkoustu může také vést k nadměrné spotřebě inkoustu a zbytečným nákladům. Přesné měření a kontrola viskozity může podstatně zlepšit kvalitu tisku a zároveň snížit plýtvání a zlepšit efektivitu.

I když jsou nyní dostupné metody pro kontinuální inline měření viskozity inkoustu, mnohé jsou citlivé na kontaminaci, instalační proměnné a posuny základní linie, což může narušit důvěru operátora a zpochybnit jejich dlouhodobou spolehlivost. Ukážeme hodnotu stabilních, snadno čistitelných a opakovatelných senzorů viskozity v tiskových procesech. Naše závěry podpoříme zkušenostmi a daty z tiskáren, které naše senzory a automatizační systémy používají již několik let.

Další výhodou vysoce přesného měření a řízení viskozity je online, automatická dynamická kontrola přesnosti barev v dříve nedosažitelných úzkých mezích, čímž je zajištěna vysoká a konzistentní kvalita tisku i při nejdelších sériích.

Jedinečná výhoda s Rheonics Senzory SRV

Rheonics senzory mají vestavěné měření teploty, které umožňuje sledovat teplotu inkoustu. To umožňuje naměřené hodnoty viskozity kompenzovat teplotu, což je nezbytné pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních změn.

Použití inline viskozitního senzoru, jako je SRV, pro tiskové aplikace má mnoho výhod. a některé zahrnují:

• Funguje přesně ve většině nátěrových systémů se širokou škálou složení a viskozit inkoustů - na bázi vody, rozpouštědel, UV inkoustů, kovových inkoustů atd.
• Udržuje nastavenou viskozitu inkoustu, mimořádně citlivou na přidávání čerstvého inkoustu
• Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline všemi standardními procesy CIP nebo navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo rekalibrace
• Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
• Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
• Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
• Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
• Široký provozní rozsah a snadná integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Závěr

Jak se zvyšují rychlosti tisku a ziskové marže se zvyšují, stává se „získání správného poprvé“ mnohem důležitější. Chyba při počátečním nastavení viskozity může mít za následek vyprodukování několika tisíc metrů odpadu v žádném okamžiku. Úzké ovládání s přesným senzorem v kombinaci s citlivým řídicím systémem nám umožnilo zefektivnit náš tiskový proces a zároveň zlepšit kvalitu barev a snížit množství odpadu.