Klíčové hodnoty, které ovlivňují inline měření viskozity v reálném časeoring zařízení od výrobců a systémových integrátorů působících v keramickém suspenzním nátěru pro stavbu plášťů jsou následující:

Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.

Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci odlévání získávají přesnější představu o tom, jak se budou chovat nové formulace kejdy a jak budou možná potřebovat upravit současné systémy a kontrolní parametry.

Big data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Údaje poskytnuté procesem monitoring zařízení jim umožňuje vyladit různé parametry procesu a optimalizovat výrobní proces. Propojení a informační transparentnost umožňují operátorům rozhodovat se uvnitř i vně výrobních zařízení, a umožňují tak decentralizaci rozhodování.

Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Industry 4.0 mohou ovlivnit castingové společnosti tím, že podpoří užší interakce se svými zákazníky. Technologie, data a informace, které mohou pomoci transformovat výrobní operace, mohou také zajistit, aby procesy a systémy lépe reagovaly na potřeby zákazníků.

S obrovskými oblastmi použití a rostoucí poptávkou ze strany koncových sektorů hledá toto odvětví nové způsoby, jak zlepšit efektivitu, dodací lhůty a využití kapacity. Vedoucí představitelé napříč odvětvími směřují k přijetí pokročilejších technologií, jako je automatizace, průmyslový internet věcí (IIoT) a simulační techniky. Inline měření viskozityoring řešení mohou pomoci investičním slévačům dosáhnout pokročilé kontroly procesu nad přípravou kejdy (mícháním) a procesem nanášení, aby vytvořili skořepiny špičkové kvality a bez defektů s větším přehledem o jejich procesech v reálném čase; a využívat výhod Průmyslu 4.0 a automatizace, jako je zkrácení dodacích lhůt, zvýšení využití kapacity, snížení zmetků a odpadu a optimalizace efektivity.

Senzory - SRV a SRD se používají v kalových nádržích pro aplikace odlévání po celém světě. Tyto senzory prošly interním testováním, experimenty a kvalifikačními postupy pro provoz s kapalinami obecně používanými v této aplikaci. Náš interní tým aplikačního inženýrství poskytuje výrobcům strojů pokročilé know-how k dosažení bezproblémové integrace našich senzorů do jejich systému a pomáhá zajistit odesílání dat o kontrole kvality jejich koncovým uživatelům prostřednictvím on-premise, edge nebo cloudového připojení.

Jedinečné výhody s Rheonics inline online viskozimetr SRV pro míchání a nátěry kalů zahrnují:

• Funguje přesně v téměř všech nátěrových systémech se širokou škálou složení / složení
• Udržuje nastavenou viskozitu kalu v míchacích nádržích bez ohledu na kolísání teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, substráty, rozpouštědla, formulace nebo dávkování koloidního oxidu křemičitého, vody a / nebo polymerů, smáčedel, odpěňovacích látek a žáruvzdorných mouček
• Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. Sondu senzoru lze čistit přímo se všemi standardními procesy CIP / SIP nebo ručně navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
• Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
• Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
• Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - žádné problémy s korozí
• Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
• Široký provozní rozsah a jednoduchá integrace - Elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech