Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Slévárna4.0

Inteligentní slévárny - ovladače pro osvojení konceptu Průmyslu 4.0 a digitalizace

Aplikace

Mnoho parametrů může změnit kvalitu keramické kejdy při odlévání napříč dávkami - kolísání teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, substráty, rozpouštědla, formulace, integrace linky, interakce strojů a doba míchání. Ve slévárnách mohou výpadky a zpoždění dodávek v důsledku odmítnutí vážně poškodit ziskovost. Ale co kdyby existoval systém, který dokáže nepřetržitě sledovat kvalitu a konzistenci produktu a dokáže automaticky a adaptivně přijímat nápravná opatření, aniž by narušil celý provoz?

Nyní existují technologie potřebné k provedení takových transformačních změn ve slévárně. Jakmile výrobce investuje do zařízení pro monitorování procesů, jsou současné průmyslové řídicí systémy dobře vyvinuté, aby dokázaly efektivně využívat údaje o viskozitě z procesů pro operace mnoha různými způsoby.

Vysvětleny kroky procesu investování. Zdroj videa: Signicast | https://www.signicast.com/knowledge-center/videos

Výroba skořápky v keramické suspenzi - viskozita je zásadní pro získání spolehlivé suspenze

Keramická skořápka vytvořená opakovaným namáčením sestavy vosku v keramické kaši je zásadní pro dosažení přesných a reprodukovatelných částí. Pro zajištění konzistentních skořápek je důležité mít konzistentní keramickou kaši. Viskozita je jednou z klíčových vlastností keramické suspenze, která definuje celkovou tloušťku a přilnavost více vrstev během tvorby skořápky. Po potažení se keramická skořápka vypálí, aby se dosáhlo konečné pevnosti, rozměrů a morfologie jako hotových výrobků. Výtěžek použitelných produktů závisí na spolehlivých skořápkách.

fáze procesu odlévání investic-01

Proces odlévání investic; převzato z Yamagata (2005)

Poznámka k související aplikaci

Monitorování a kontrola viskozity keramických kalů při investičním lití

Monitorování a řízení viskozity keramických kalů v investičním lití

Investiční odlitky jsou dnes jednou z nejoblíbenějších metod výroby kovových dílů. Proces odlévání, který se také označuje jako proces ztraceného vosku, je relativně jednoduchý, což umožňuje rychlé výrobní rychlosti a současně zajišťuje stálou přesnost rozměrů. Součásti, které se obvykle vyrábějí litím, zahrnují ty se složitou geometrií, jako jsou lopatky turbíny nebo součásti střelné zbraně. Vysokoteplotní aplikace…

čtěte více

Ovladače pro výrobce využívají průmysl 4.0

Klíčovými faktory pro přijetí inline viskozitního monitorovacího zařízení v reálném čase ze strany výrobců a systémových integrátorů pracujících v keramické suspenzi pro stavbu pláště jsou následující:

Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.

Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci odlévání získávají přesnější představu o tom, jak se budou chovat nové formulace kejdy a jak budou možná potřebovat upravit současné systémy a kontrolní parametry.

Big data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízením pro monitorování procesu jim umožňují vyladit různé parametry procesu a optimalizovat výrobní proces. Propojení a transparentnost informací umožňují operátorům činit rozhodnutí uvnitř i vně výrobních zařízení, což umožňuje decentralizaci rozhodnutí.

Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Industry 4.0 mohou ovlivnit castingové společnosti tím, že podpoří užší interakce se svými zákazníky. Technologie, data a informace, které mohou pomoci transformovat výrobní operace, mohou také zajistit, aby procesy a systémy lépe reagovaly na potřeby zákazníků.

Klíčové výhody měřičů viskozity a hustoty Rheonics v potravinářských aplikacích pro podporu digitalizace továrny a přijetí Průmyslu 4.0

S obrovskými aplikačními oblastmi a rostoucí poptávkou ze sektorů konečného použití toto odvětví hledá nové způsoby, jak zlepšit efektivitu, dodací lhůty a využití kapacity. Vedoucí představitelé odvětví napříč odvětvími směřují k přijetí pokročilejších technologií, jako je automatizace, průmyslový internet věcí (IIoT) a simulační techniky. Inline řešení pro monitorování viskozity mohou investičním kolečkům pomoci dosáhnout pokročilé kontroly procesu přípravy kejdy (míchání) a nanášení nátěru, aby vytvořily vysoce kvalitní a bezchybné skořápky s více pohledy na jejich procesy v reálném čase; a těžit z výhod Průmyslu 4.0 a automatizace, jako je zkrácení dodacích lhůt, zvýšení využití kapacity, snížení odpadu a odpadu a optimalizace efektivity.

Senzory - SRV a SRD se používají v kalových nádržích pro aplikace odlévání po celém světě. Tyto senzory prošly interním testováním, experimenty a kvalifikačními postupy pro provoz s kapalinami obecně používanými v této aplikaci. Náš interní tým aplikačního inženýrství poskytuje výrobcům strojů pokročilé know-how k dosažení bezproblémové integrace našich senzorů do jejich systému a pomáhá zajistit odesílání dat o kontrole kvality jejich koncovým uživatelům prostřednictvím on-premise, edge nebo cloudového připojení.

Mezi jedinečné výhody online viskozimetru Rheonics SRV pro aplikace míchání a nanášení kejdy patří:

  • Funguje přesně v téměř všech nátěrových systémech se širokou škálou složení / složení
  • Udržuje nastavenou viskozitu kalu v míchacích nádržích bez ohledu na kolísání teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, substráty, rozpouštědla, formulace nebo dávkování koloidního oxidu křemičitého, vody a / nebo polymerů, smáčedel, odpěňovacích látek a žáruvzdorných mouček
  • Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. Sondu senzoru lze čistit přímo se všemi standardními procesy CIP / SIP nebo ručně navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
  • Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
  • Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
  • Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - žádné problémy s korozí
  • Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
  • Široký provozní rozsah a jednoduchá integrace - Elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech
SRV, SRD v míchání suspenze + potahovací nádrž - keramická viskozita suspenze
SRV / SRD v míchacích nádržích na keramickou suspenzi během míchání a nanášení na stavbu pláště - schéma s možným umístěním senzoru
Portfolio produktů Rheonics pro výrobce odlitků, systémové integrátory a výrobce strojů

Měřiče hustoty a viskozity Rheonics jsou k dispozici jako sondy a průtokové systémy pro instalaci v nádržích, procesních linkách a reaktorech. Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.

Vyhledávání