Rheonics RPS InkSight připravena dosáhnout nejvyšších cílů flexotiskového průmyslu v příštích 5-10 letech
Flexografický tisk - technologie tisku budoucnosti
Flexografický tisk má oproti tradičním tiskovým strojům řadu výhod. Má rychlejší dobu spuštění a může tisknout pomocí široké škály inkoustů na téměř jakýkoli podklad - plasty, kovové fólie, celofán, papír a dokonce i na vlnité povrchy. V posledních 20 letech prošel flexografický tiskový proces rychlým technologickým vývojem a dnes je jednou z nejpopulárnějších tiskových technologií v obalovém a flexibilním obalovém průmyslu se spoustou možných budoucích vývojových trendů.
Podle zprávy společnosti Smithers se očekává, že globální hodnota flexografického tisku vzroste ze 167.7 miliard USD v roce 2020 na 181.1 miliardy USD v roce 2025, přičemž složená roční míra růstu (CAGR) 1.6% ve stálých cenách, tažená balíčky a tisk etiket i sanitárních / kuchyňských potřeb. Nejrychleji rostoucími regionálními trhy budou Asie a východní Evropa. Kvalita, všestrannost, cenová dostupnost, rychlé rychlosti tisku, rychlejší přechody a kompatibilita s připojením jsou některé z důvodů, proč je flexografický tisk stále technologií budoucnosti.
NOVOFLEX II od Windmöller & Hölscher je flexotisk nové generace. Zdroj videa: Windmöller & Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/
Klíčové očekávané trendy v odvětví flexotisku
- Steady, konstantní markeOčekává se růst. Flexografický tisk je neustále rostoucí trh a podle průzkumu společnosti Smithers se očekává jeho růst při CAGR kolem 1.6% při stálých cenách.
- Main marketgrowthdriveR:Dynamic packaging print secnar. V příštích 5–10 letech se očekává největší růst v odvětví dynamického tisku, kde nová automatizace a hybridní tiskové linky dávají flexografům větší flexibilitu a možnost prozkoumat tiskové aplikace s vyšší hodnotou.
- Most costeffective for mid- tolonGRne. Ačkoli flexo zůstává nákladově nejefektivnějším tiskovým procesem ve střednědobém až dlouhodobém horizontu, neustálý vývoj v oblasti digitálního tisku zvýší tržní tlaky na flexo při řešení měnících se požadavků spotřebitelů.
- Automationand vylepšení CtP a přijetí digitalizace pro ziskovost. Aby bylo možné reagovat na měnící se požadavky spotřebitelů, zejména u krátkodobějších prací, budou muset flexotiskárny zvýšit automatizaci svých lisů, vylepšit zpracování CtP (computer to plate) a používat digitální pracovní postupy.
- Sustainability focus flexografů. Očekává se přijetí udržitelnějších tiskových řešení vedených inkoustovými sadami na bázi vody a vytvrzování pomocí UV UV záření, aby se minimalizovalo poškození životního prostředí.
Cíle společností poskytujících flexotisk v příštích 5–10 letech
S ohledem na očekávané trendy v oboru by cíle flexografů v příštích několika letech byly následující:
- Higherprint speedsnd zvýšená propustnost: Kratší čas na dokončení práce a zkrácení doby práce. Schopnost dokončit více úloh.
- Nejvyšší kvalita tiskového produktu: Spolehlivé, opakovatelné dosažení přesnosti barev a splnění měnících se očekávání vlastníků značek ohledně kvality.
- Vyšší ziskovost: Používání technologií a dat k optimalizaci rozsahu, objemů, kvality a diferenciace produktů. Prodloužení životnosti drahých tiskových strojů využívajících data.
- Udržitelnost: Snížené plýtvání a odpad z instalace; zlepšit úspory ve spotřebě rozpouštědel a inkoustu
- Dodržování: Splňujte stále přísnější ekologické normy, pokud jde o spotřebu rozpouštědel, požadavky CIP, emise i bezpečnost obsluhy.
- Objetí, povzdechpt and reabpenefittakf Průmysl 4.0 a D.igitalization: Maximalizujte užitečnost získaných dat o tiskových procesech v kombinaci s plnou sledovatelností a transparentností informací.
Co je to Rheonics Řešení pro tisk RPS InkSight?
RPS InkSight
- je vysoce přesný inkoust pro více stanic viscosity řídícího systému.
- Skládá se ze tří subsystémů, snímače viskozity, prediktivního řadiče sledování a výkonného, intuitivního grafického rozhraní.
- Poskytuje dokonalost barev díky přísné kontrole viskozity.
Regulace viskozity inkoustu v reálném čase je dosažena senzory viskozity a korekčními ventily na každé tiskové plošině. Viskozita inkoustu je řízena tak přesně, že zajišťuje vysoce konzistentní hustotu barev při kompletním tisku.
Proč je při tisku důležitá optimalizace a kontrola viskozity?
Viskozita je velmi důležitým parametrem v konečné kvalitě tisku:
- Pokud je viskozita nesprávná, bude se chování toku a tloušťka vrstvy inkoustu lišit, což povede ke zhoršení kvality tisku a barev
- Špatně nastavená viskozita inkoustu způsobuje nadměrnou spotřebu inkoustu a rozpouštědel a zvyšuje náklady
- Optimalizace viskozity inkoustu je časově náročná, dokonce i pro zkušené obsluhy lisů
- Automatizace viskozity a prediktivní řízení sledování snižují plýtvání a zvyšují efektivitu
Jak to funguje? RPS InkSight pomoci operátorům dosáhnout jejich cílů?
| S / N | Cíle budoucnosti a současnosti tiskáren Flexo | Jak to funguje? RPS InkSight pomoci dosáhnout těchto cílů? |
|---|---|---|
| 1 | Vyšší rychlosti tisku a vyšší propustnost | • Zkracuje čas potřebný k nastavení - operátoři mohou znovu spustit dříve načtenou úlohu pomocí funkcí „Uložit úlohu“ a „Načíst úlohu“ • Autonomní řízení viskozity znamená žádné zpoždění mezi měřením viskozity a nápravnými opatřeními |
| 2 | Přesná kontrola kvality tisku | • Přesná kontrola viskozity zajišťuje přesnou kontrolu barvy. RPS InkSight umožňuje operátorům přizpůsobit řízení viskozity standardům dnešních vysoce automatizovaných řídicích jednotek lisů • Teplotní kompenzace viskozity klade důraz na správné naplnění inkoustu pigmentem bez ohledu na sezónní nebo denní teplotní výkyvy • Kompenzace za odpařování: přísná kontrola a „jemné rozlišení“ přidávání rozpouštědla v malých krocích znamená menší rozdíly v kvalitě tisku během běhu |
| 3 | Vyšší ziskovost | • Úspory ve spotřebě rozpouštědla a inkoustu (také udržování záznamů o spotřebě rozpouštědla) díky častému měření a přesnému dávkování rozpouštědla • Zkrácená doba nastavení znamená vyšší využití lisu • Přesná kontrola barev snižuje plýtvání a zmetky, což vede k vyšším okrajům • Zvýšená přesnost a uniformita barev umožňuje operátorům s jistotou převzít náročnější úlohy s vyšší hodnotou a vyššími maržemi zisku |
| 4 | udržitelnost | • Snížené plýtvání a odpad z instalace vedou ke snížení dopadu na životní prostředí • Přesné a cílené dávkování rozpouštědel • Schopnost viskozimetrů SRV spolehlivě a opakovaně pracovat při nízkých viskozitách, což umožňuje plynulý přechod od inkoustů na bázi rozpouštědla k vodě pro ekologičtější provozy |
| 5 | Dodržování | • Přesné dávkování rozpouštědel zajišťuje minimální a přesné množství rozpouštědel, což vede ke snížení emisí • Méně šrotu, odpadu a odmítnutí se zbavit |
| 6 | Přijměte, přijměte a využijte výhod Industry 4.0 a digitalizace | • Přináší automatickou kontrolu viskozity na úroveň dnešních i budoucích vysoce automatizovaných lisů • Umožňuje vyšší stupeň integrace lisovacích přístrojů. Těsné, časté, autonomní řízení viskozity vytváří synergii s dalšími automatizačními funkcemi, jako je online spektrofotometrická analýza. Vydává cestu k užší integraci systémů do zítřejších flexo strojů |
Některé obrázky z RPS InkSight systém
- Rheonics Konzola SmartView integrovaná do tiskových strojů
- Některé obrázky zobrazující viskozimetry SRV obsahují inline instalaci uvnitř tisku
- Samostatná ovládací skříň
Související články
Optimalizace flexografického, hlubotiskového a vlnitého tisku pomocí inline monitorování a řízení viskozity
Tiskařské lisy mají mnoho aplikací - noviny, časopisy, katalogy, obaly a etikety. Podle společnosti pro výzkum trhu Smithers Pira se očekává, že globální tiskový průmysl do roku 980 dosáhne 2018 miliard dolarů. Očekává se, že rychlý růst bude tažen zejména růstem obalů a etiket - očekává se, že analogový tisk obalů poroste přibližně o 28% a…
Standardizace viskozity ve flexografickém tisku
V historii naší společnosti jsme aplikovali všechny typy viskozitních senzorů: rotační, padající kuličku, padající píst a akustickou vlnu. Podobnost mezi těmito senzory spočívá v tom, že jsou všechny kalibrovány šálkem, v našem případě šálkem DIN se 4 mm výstupem. Samo o sobě to fungovalo dobře a kvůli nedostatku lepší alternativy ...
Vše Rheonics produkty jsou navrženy tak, aby vydržely nejdrsnější procesní prostředí, vysokou teplotu, vysokou úroveň otřesů, vibrace, abraziva a chemikálie.
Související obsah blogu
