Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Budoucnost flexotisku

Rheonics RPS InkSight se chystá dosáhnout v příštích 5–10 letech hlavních cílů flexotiskového tisku

Flexografický tisk - technologie tisku budoucnosti

Flexografický tisk má oproti tradičním tiskovým strojům řadu výhod. Má rychlejší dobu spuštění a může tisknout pomocí široké škály inkoustů na téměř jakýkoli podklad - plasty, kovové fólie, celofán, papír a dokonce i na vlnité povrchy. V posledních 20 letech prošel flexografický tiskový proces rychlým technologickým vývojem a dnes je jednou z nejpopulárnějších tiskových technologií v obalovém a flexibilním obalovém průmyslu se spoustou možných budoucích vývojových trendů.

Podle zprávy společnosti Smithers se očekává, že globální hodnota flexografického tisku vzroste ze 167.7 miliard USD v roce 2020 na 181.1 miliardy USD v roce 2025, přičemž složená roční míra růstu (CAGR) 1.6% ve stálých cenách, tažená balíčky a tisk etiket i sanitárních / kuchyňských potřeb. Nejrychleji rostoucími regionálními trhy budou Asie a východní Evropa. Kvalita, všestrannost, cenová dostupnost, rychlé rychlosti tisku, rychlejší přechody a kompatibilita s připojením jsou některé z důvodů, proč je flexografický tisk stále technologií budoucnosti.

NOVOFLEX II od Windmöller & Hölscher je flexotisk nové generace. Zdroj videa: Windmöller & Hölscher | https://www.wh.group/int/en/our_products/printing/flexo_printing_presses/novoflex_ii/ 

Klíčové očekávané trendy v odvětví flexotisku

  1. Steady, konstantní markeOčekává se růst. Flexografický tisk je neustále rostoucí trh a podle průzkumu společnosti Smithers se očekává jeho růst při CAGR kolem 1.6% při stálých cenách.
  2. Main marketgrowthdriver: Dynamic packaging print secnar. V příštích 5–10 letech se očekává největší růst v odvětví dynamického tisku, kde nová automatizace a hybridní tiskové linky dávají flexografům větší flexibilitu a možnost prozkoumat tiskové aplikace s vyšší hodnotou.
  3. Most costeffective for mid- tolonGRne. Ačkoli flexo zůstává nákladově nejefektivnějším tiskovým procesem ve střednědobém až dlouhodobém horizontu, neustálý vývoj v oblasti digitálního tisku zvýší tržní tlaky na flexo při řešení měnících se požadavků spotřebitelů.
  4. Automationand vylepšení CtP a přijetí digitalizace pro ziskovost. Aby bylo možné reagovat na měnící se požadavky spotřebitelů, zejména u krátkodobějších prací, budou muset flexotiskárny zvýšit automatizaci svých lisů, vylepšit zpracování CtP (computer to plate) a používat digitální pracovní postupy.
  5. Sustainability focus flexografů. Očekává se přijetí udržitelnějších tiskových řešení vedených inkoustovými sadami na bázi vody a vytvrzování pomocí UV UV záření, aby se minimalizovalo poškození životního prostředí.

Cíle společností poskytujících flexotisk v příštích 5–10 letech

S ohledem na očekávané trendy v oboru by cíle flexografů v příštích několika letech byly následující:

  1. Higherprint speedsnd zvýšená propustnost: Kratší čas na dokončení práce a zkrácení doby práce. Schopnost dokončit více úloh.
  2. Nejvyšší kvalita tiskového produktu: Spolehlivé, opakovatelné dosažení přesnosti barev a splnění měnících se očekávání vlastníků značek ohledně kvality.
  3. Vyšší ziskovost: Používání technologií a dat k optimalizaci rozsahu, objemů, kvality a diferenciace produktů. Prodloužení životnosti drahých tiskových strojů využívajících data.
  4. Udržitelnost: Snížené plýtvání a odpad z instalace; zlepšit úspory ve spotřebě rozpouštědel a inkoustu
  5. Dodržování: Splňujte stále přísnější ekologické normy, pokud jde o spotřebu rozpouštědel, požadavky CIP, emise i bezpečnost obsluhy.
  6. Objetí, povzdechpt and reabpenefittakf Průmysl 4.0 a D.igitalization: Maximalizujte užitečnost získaných dat o tiskových procesech v kombinaci s plnou sledovatelností a transparentností informací.

Co je Rheonics Printing Solution RPS InkSight?

RPS InkSight

  • je vysoce přesný inkoust pro více stanic viscosity řídícího systému.
  • Skládá se ze tří subsystémů, snímače viskozity, prediktivního řadiče sledování a výkonného, ​​intuitivního grafického rozhraní.
  • Poskytuje dokonalost barev díky přísné kontrole viskozity.
Další informace o RPS InkSight
RPSInkSight-viskozitní kontrola-flexotisk

Regulace viskozity inkoustu v reálném čase je dosažena senzory viskozity a korekčními ventily na každé tiskové plošině. Viskozita inkoustu je řízena tak přesně, že zajišťuje vysoce konzistentní hustotu barev při kompletním tisku.

Proč je při tisku důležitá optimalizace a kontrola viskozity?

Viskozita je velmi důležitým parametrem v konečné kvalitě tisku:

  • Pokud je viskozita nesprávná, bude se chování toku a tloušťka vrstvy inkoustu lišit, což povede ke zhoršení kvality tisku a barev
  • Špatně nastavená viskozita inkoustu způsobuje nadměrnou spotřebu inkoustu a rozpouštědel a zvyšuje náklady
  • Optimalizace viskozity inkoustu je časově náročná, dokonce i pro zkušené obsluhy lisů
  • Automatizace viskozity a prediktivní řízení sledování snižují plýtvání a zvyšují efektivitu

Jak RPS InkSight pomáhá operátorům dosáhnout jejich cílů?

S / NCíle budoucnosti a současnosti tiskáren FlexoJak RPS InkSight pomáhá dosáhnout těchto cílů?
1Vyšší rychlosti tisku a vyšší propustnost• Zkracuje čas potřebný k nastavení - operátoři mohou znovu spustit dříve načtenou úlohu pomocí funkcí „Uložit úlohu“ a „Načíst úlohu“
• Autonomní řízení viskozity znamená žádné zpoždění mezi měřením viskozity a nápravnými opatřeními
2Přesná kontrola kvality tisku• Úzká kontrola viskozity poskytuje přísnou kontrolu barev. RPS InkSight umožňuje operátorům přizpůsobit kontrolu viskozity standardům dnešních vysoce automatizovaných ovládacích prvků lisu
• Teplotní kompenzace viskozity klade důraz na správné naplnění inkoustu pigmentem bez ohledu na sezónní nebo denní teplotní výkyvy
• Kompenzace za odpařování: přísná kontrola a „jemné rozlišení“ přidávání rozpouštědla v malých krocích znamená menší rozdíly v kvalitě tisku během běhu
3Vyšší ziskovost• Úspory ve spotřebě rozpouštědla a inkoustu (také udržování záznamů o spotřebě rozpouštědla) díky častému měření a přesnému dávkování rozpouštědla
• Zkrácená doba nastavení znamená vyšší využití lisu
• Přesná kontrola barev snižuje plýtvání a zmetky, což vede k vyšším okrajům
• Zvýšená přesnost a uniformita barev umožňuje operátorům s jistotou převzít náročnější úlohy s vyšší hodnotou a vyššími maržemi zisku
4udržitelnost• Snížené plýtvání a odpad z instalace vedou ke snížení dopadu na životní prostředí
• Přesné a cílené dávkování rozpouštědel
• Schopnost viskozimetrů SRV spolehlivě a opakovaně pracovat při nízkých viskozitách, což umožňuje plynulý přechod od inkoustů na bázi rozpouštědla k vodě pro ekologičtější provozy
5Dodržování• Přesné dávkování rozpouštědel zajišťuje minimální a přesné množství rozpouštědel, což vede ke snížení emisí
• Méně šrotu, odpadu a odmítnutí se zbavit
6Přijměte, přijměte a využijte výhod Industry 4.0 a digitalizace• Přináší automatickou kontrolu viskozity na úroveň dnešních i budoucích vysoce automatizovaných lisů
• Umožňuje vyšší stupeň integrace lisovacích přístrojů. Těsné, časté, autonomní řízení viskozity vytváří synergii s dalšími automatizačními funkcemi, jako je online spektrofotometrická analýza. Vydává cestu k užší integraci systémů do zítřejších flexo strojů

Některé obrázky systému RPS InkSight

  • Konzole Rheonics SmartView integrovaná do tiskových strojů
  • Některé obrázky zobrazující viskozimetry SRV obsahují inline instalaci uvnitř tisku
  • Samostatná ovládací skříň
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
Fotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)
Fotografie 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové lince
Obr. RPTC
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tiskFotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)Fotografie 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové linceObr. RPTC

Související články

Optimalizace flexografických, gravitačních a vlnitých tiskových aplikací pomocí inline monitorování a kontroly viskozity

Optimalizace flexografických, hlubotiskových a vlnitých tiskových aplikací pomocí přímého sledování a kontroly viskozity

Tiskařské lisy mají mnoho aplikací - noviny, časopisy, katalogy, obaly a etikety. Podle společnosti pro výzkum trhu Smithers Pira se očekává, že globální tiskový průmysl do roku 980 dosáhne 2018 miliard dolarů. Očekává se, že rychlý růst bude tažen zejména růstem obalů a etiket - očekává se, že analogový tisk obalů poroste přibližně o 28% a…

čtěte více
Portfolio produktů Rheonics pro společnosti poskytující flexotisk

Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.

Co je jedinečné na regulaci viskozity Rheonics?

  • Tradiční metody měření viskozity (jako jsou efluxní kelímky) jsou nepřesné, zdlouhavé k použití a náchylné k chybám. Kontinuální kontrola viskozity pomocí těchto metod je extrémně neefektivní a neproduktivní.
  • Mnoho běžných zařízení pro měření viskozity neposkytuje dostatečně jemnou kontrolu viskozity a vyžaduje vysokou údržbu a častou kalibraci.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller a SRV viskozimetry umožňují přísnou kontrolu viskozity během celé tiskové úlohy díky schopnosti systému samostatně udržovat viskozitu v extrémně úzkých mezích.
  • Tiskárny mohou dosáhnout nepřekonatelné přesnosti a kvality barev se systémem RPS InkSight a ColorLock software - který je navržen ve spolupráci s tiskárnami pro tiskárny.
Vyhledávání