Inline snímače viskozity a hustoty s certifikací EHEDG: SRV & SRD

Senzory dostupné od Rheonics nepřetržitě nabízejí skutečné hodnoty viskozity pro jakýkoli nápoj a zajišťují vynikající celkové náklady na vlastnictví. Modely SRV a SRD mají certifikaci EHEDG (EL třída I) a nevyžadují údržbu.

Certifikace EHEDG (a) inline viskozimetr, (b) inline hustoměr a (c) sondy viskozity s dlouhým zasunutím

Kromě monitorování procesu umožňuje 3sekundový interval měření stabilní a spolehlivou regulaci karbonizátorů v uzavřené smyčce. Modely SRV a SRD využívají dobře zavedenou a osvědčenou technologii měření s nejvyšší spolehlivostí a přesností, přičemž vyžadují minimální údržbu přibližně jednou ročně.

• Ideální pro nápoje, které obsahují ovocnou dužinu nebo vlákninu
• Přesná a spolehlivá měřicí technika
• Jednoduchá údržba a dlouhé servisní intervaly zajišťují velmi krátké prostoje
• Vyvinuto v souladu s pokyny EHEDG
• Patentovaná technologie eliminuje možnost nepřesných měření, například po horkém čištění (CIP).
• Jakýkoli nápoj lze měřit nezávisle na produktu

Odborníci odhadují čas strávený čištěním v potravinářském a nápojovém průmyslu až na 30 procent. Je tedy také pochopitelné, proč výrobci kladou velký důraz na design šetrný k čištění (hygienické provedení).

Senzory SR byly navrženy v souladu se směrnicemi EHEDG a jejich zavedený princip měření nabízí přesné výsledky kdykoli. Tyto senzory využívají patentovanou technologii, která zabraňuje riziku nepřesných měření, například po horkém čištění (CIP). Senzory SR mají certifikaci EHEDG, což snižuje čas a úsilí potřebné pro procesy čištění.

Klíčové vlastnosti

Nulová údržba: Ušetřete čas a peníze

Senzory SRV a SRD nevyžadují žádnou údržbu. Mohou být odstraněny z produktové řady bez nákladných a časově náročných prostojů ve výrobě.

Měření nezávislé na produktu: Uživatelé mohou být flexibilní s typy nápojů

Tyto senzory jsou schopny zpracovat jakýkoli typ produktu, dokonce i ty, které obsahují ovocnou dužinu nebo vlákna. Model EHEDG SRV & SRD eliminuje potřebu časově náročných úprav specifických pro produkt. Senzor usnadňuje uživatelům změny produktu bez ohledu na to, zda pracuje s perlivou vodou, pivem, sycenými nealkoholickými nápoji nebo vínem.

Snadná integrace a automatizace v procesu

Senzory mohou být instalovány inline nebo v bypassu nebo nádrži, na základě potřeb uživatelů. Lze je snadno kombinovat do pracovního postupu pomocí softwaru Rheonics Control Panel Software.

Snímače je možné přizpůsobit pro podporu různých komunikačních možností, jako je EtherNet/IP, Analog, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART a PROFINET IO.

Aplikace senzorů EHEDG

Kdekoli se vyrábí, zpracovávají nebo balí potraviny, nápoje, farmaceutické výrobky nebo dokonce kosmetika, „hygienické“ nebo „smývací“ senzory pomáhají výrobcům strojů zajistit, aby zařízení vyhovovalo přísným hygienickým normám rostlin.

V zásadě se potravinářský sektor zaměřuje na čištění, zatímco farmaceutický průmysl se zaměřuje na sterilitu. Přestože je v obou případech nutné zabránit kontaminaci produktů, farmaceutické produkty podléhají přísnějším předpisům. Ostatní průmyslová odvětví, jako je kosmetika a biotechnologie, kladou extrémní důraz na bezpečnost a ochranu spotřebitelů. Cílem inženýrů je snížit riziko biologické, fyzikální a chemické kontaminace zlepšením čisticí schopnosti.

Několik příkladů aplikací průmyslové výroby, kde se používají senzory EHEDG, jsou:

Aminokyseliny
Sýry
Koncentrované mléko
Enzymy
Rybí extrakt
Flavors
želatiny
gely
Zmrzliny
Pleťová voda
Extrakt z masa
Oleje
Pasty
Sušené mléko
Omáčky
Péče o pleť
Škroby
Kvasinky
Flavors
Zubní pasty

Hygienický design a konstrukce pro inline, sondové viskozimetry a hustoměry

I když se každá varianta senzoru musí kvalifikovat pro certifikaci samostatně, hlavní zásady pro návrh zůstávají stejné. Níže jsou uvedena primární kritéria návrhu a výroby.

Výběr stavebního materiálu

V hygienických aplikacích se nerezová ocel třídy SS316 používá především jako materiál volby pro senzory na bázi sond. EHEDG specifikuje následující kritéria pro výběr materiálů:

• Chemicky inertní vůči aplikačním médiím, čisticím prostředkům a dezinfekčním prostředkům
• Odolný vůči korozi
• Bez toxických látek
• Nešpinící
• Mechanicky stabilní

Standardizace procesů ve výrobě

Ačkoli EHEDG nevyžaduje kvalifikaci výrobních procesů, standardizace a kvalifikace mohou pomoci zajistit udržitelnost.

Úvahy o geometrii

V geometrii povrchu inline senzorů mohou být křivky, ostré úhly a štěrbiny, které by mohly vést k usazování částic jídla. U senzorů s takovými povrchy je výrobek hodnocen z hygienického hlediska.

Důležitost povrchové úpravy

Pro povrch inline senzoru v kontaktu s aplikačním médiem EHEDG doporučuje průměr drsnosti povrchu 0.8 mikrometru.

Hygienické potrubní fitinky pro inline senzory

Společnost EHEDG pravidelně vydává svou schválenou sadu potrubních tvarovek. Je výhodné používat standardní potrubní tvarovky, protože jsou kompatibilní s mnoha typy inline snímačů. Výrobci inline senzorů někdy poskytují potrubní tvarovky schválené EHEDG speciálně navržené pro jejich produkt. Kromě samotného certifikovaného senzoru je stejně důležité zajistit hygienickou integraci do procesu.

Průmyslový požadavek na hygienický design

Potravinářský a farmaceutický průmysl vyžadují vysokou úroveň hygieny. Používání nevyhovujícího zařízení nebo nevyhovujícího čisticího procesu může ohrozit zdraví spotřebitelů. Primárním cílem hygienického designu je zajistit, aby sanitační procesy byly platné.

European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) je sdružením dodavatelů zařízení pro výrobu potravin, potravinářských společností, výzkumných ústavů a ​​veřejných zdravotnických zařízení. EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) podporuje hygienická opatření při výrobě a balení potravin od roku 1989 a je základem organizací souvisejících s potravinami. Ve všech oblastech výroby potravin přispívá EHEDG k hygienickému inženýrství a designu k zajištění bezpečné výroby potravin. EHEDG certifikuje hygienické komponenty, které splňují teoretické i praktické požadavky. Evropa je hlavním regionem s certifikátem EHEDG.

Zdroj: EHEDG

V roce 2000 byly směrnice doplněny o certifikační schéma pro součásti uzavřeného procesu. Jak se schéma vyvíjelo, zaměření pokynů se přesunulo z pohledu komponent na holistický, se zaměřením na výrobní závody, výrobní linky, čisticí postupy a řádné provádění procesu.

Nové směrnice se zaměřují na holistický přístup v procesech, včetně návrhu továrny, návrhu procesní linky, systémů veřejných služeb, řízení procesů a ověřování hygienického stavu konečných instalací.

EHEDG byl původně vyvinut pro zpracování potravin, ale mnohé z jeho principů jsou použitelné pro širší publikum, jako když je středem zájmu sterilní výroba, jako ve farmaceutickém průmyslu. Hygienický design má usnadnit čištění výrobního zařízení, ale také omezit riziko hromadění biofilmu, což je ekvivalentní zadržování alergenů. Fyzikální a biologické/chemické procesy zadržování biologických a organických materiálů se mohou lišit, ale požadavky na návrh procesu jsou velmi podobné.

Co je hygienický design zařízení na zpracování potravin?

V hygienickém provedení jsou všechny součásti potravinářských strojů konstruovány tak, aby usnadnily čištění a snížily rizika kontaminace biologickými, chemickými nebo fyzikálními látkami.

Několik příkladů hygienického designu pro stroje na zpracování potravin zahrnuje:

• Utěsnění mrtvých prostorů, jako jsou štěrbiny a mezery
• Zajištění možnosti čištění všech oblastí, které jsou v kontaktu s potravinami
• Eliminace hromadění kondenzátu
• Použití materiálů, které se snadno čistí bez oděru
• Odstraněním součástí, které by se mohly uvolnit, odlomit a spadnout do jídla
• Instalace sušícího nebo vypouštěcího mechanismu pro zařízení dezinfikovaná mokrým čištěním

Přínosy hygienického designu ve výrobních procesech

Bezpečnost, kvalita, soulad

Při výrobě produktů pro lidskou spotřebu je bezpečnost produktů nesporná. Výhody hygienického designu však přesahují zajištění bezpečnosti koncového uživatele. Proces hygienického návrhu zlepšuje kvalitu produktu, snižuje dopad na životní prostředí a zvyšuje produktivitu snížením nákladů na údržbu. Specifikace hygienického návrhu zahrnují důležitý aspekt bezpečnosti produktu, který, pokud se s ním během plánování, návrhu, instalace a uvádění do provozu nezachází správně, může bránit schopnosti zpracovatelského závodu poskytovat vysoce kvalitní produkty.

Optimalizace nákladů na čištění

Hygienický designový přístup zlepšuje produktivitu a také snižuje rizika kontaminace a pomáhá zpracovatelům potravin a výrobcům plnit normy bezpečnosti potravin.

Čištění zařízení na zpracování nebo výrobu potravin je jedním z časově i zdrojově nejnáročnějších aspektů procesu. Uvádí se, že polovina potravinářských podniků vynakládá na úklid minimálně 10 % svého ročního obratu.

Hygienický design zařízení na zpracování potravin urychluje procesy čištění a snižuje množství času a peněz, které podniky vynakládají na dezinfekci strojů.

Proč je u inline senzoru důležitý hygienický design?

Prevence vniknutí, hromadění aplikačního média a růstu bakterií

Senzory založené na sondách jsou přímo v kontaktu s aplikačním médiem. Vždy bude docházet k nějakému nánosu, dokonce i u volně tekoucích kapalin. Pokud snímač viskozity není speciálně navržen, mohou se na jeho povrchu a štěrbinách hromadit částice aplikačního média.

Pokud zůstanou nečisté, mohou tyto kapsy částic sloužit jako živná půda pro bakterie. Například v mlékárně by to mohlo způsobit srážení celé dávky syrového mléka. To je zvláště důležité ve farmaceutických závodech.

Nezávisle na principu měření se mohou montážní uspořádání dostat do kontaktu s měřicím médiem. Mezi závity nebo spoji vytvářejí štěrbiny ideální prostředí pro růst bakterií.

Prevence kontaminace cizími částicemi

Hygienické zařízení a továrny musí být navrženy tak, aby se zabránilo opotřebení a rozbití dílů, aby se zabránilo vniknutí cizích částic do potravin. Zahrnuje opatření k zabránění vnikání cizích částic a schopnost je detekovat a odstranit.

Prevence chemické kontaminace

Senzory by měly být navrženy tak, aby zabránily jakékoli kontaminaci čisticími chemikáliemi, mazivy, kapalinami pro přenos signálu, tepelným ohřevem a chladicími kapalinami.

Typy a třídy certifikace EHEDG

Existují dvě hlavní certifikace EHEDG: mokré zpracování (EL) a suché zpracování (ED). Dílčí označení se používá v obou třídách pro označování zařízení, které lze čistit na místě Třída I, a zařízení, které je třeba pro čištění třídy II demontovat.

ED (suché zpracování) má pouze dvě možnosti, zatímco EL (mokré zpracování) zahrnuje certifikaci Aseptic i AUX. Existují čtyři hlavní kategorie certifikace:

1. EL třídy I a II
2. EL třídy I a II Aseptické
3. EL Třída I AUX
4. ED třídy I a II

Odborníci odhadují čas strávený čištěním v potravinářském a nápojovém průmyslu až na 30 procent. Je tedy také pochopitelné, proč výrobci kladou velký důraz na design šetrný k čištění (hygienické provedení).

Zkušební schémata a metody EHEDG | Zdroj: TUV Rheinland

Spojení rychlosti a dokonalosti: Opakovatelná a spolehlivá data a ideální pro řízení v uzavřené smyčce

Senzory se vyznačují intervalem měření pouze několik sekund, a proto jsou známy jako nejrychlejší komerčně dostupné senzory viskozity/hustoty, které jsou také ideální pro regulaci v uzavřené smyčce.

Tyto senzory umožňují uživatelům vždy najít skutečnou viskozitu, hustotu a koncentraci všech nápojů v jejich procesu, což zajišťuje nejvyšší opakovatelnost a přesnost i za podmínek start/stop. Nabízejí přesné měření i při dlouhých odstávkách průtoku přímo ve výrobní lince.

Potravinářský a farmaceutický průmysl těží z hygienického designu

Úroveň čistoty se liší a v potravinářském průmyslu musí být zařízení čistitelné a chemická dezinfekce musí být účinná. Naproti tomu ve farmaceutické výrobě následuje po čištění parní sterilizace. Parní sterilizace tradičně vedla k menšímu zaměření na design zařízení a hygienický design se stal sofistikovanějším a aplikovaným v potravinářských procesech, kde je zlepšení kvality kroku čištění zásadní pro bezpečnost produktu.

Tím, že hygienický design snižuje čas a zdroje vynaložené na čištění, zvyšuje ziskovost podniků a zlepšuje kvalitu a bezpečnost jejich produktů. Kromě toho, protože jak právní předpisy, tak certifikační programy třetích stran hodnotí hygienický design, mohou podniky v potravinářském průmyslu usnadnit jejich schvalování a certifikace zajištěním souladu s pokyny pro hygienický design ve všech svých procesech.

Senzory viskozity a hustoty Rheonics jsou kompatibilní s CIP a do systémů CIP přidávají pokročilou „inteligenci“

Viskozita je vlastnost, která je ovlivněna na molekulární úrovni a má obrovské množství informací o procesní tekutině, ale bylo obtížné ji spolehlivě kvantifikovat pomocí stávajících nástrojů.

Hlavní výhody senzorů viskozity a hustoty Rheonics s ohledem na systémové požadavky Clean In Place:

• Senzory Rheonics jsou připraveny na CIP a splňují požadavky na hygienický design zpracovatelského zařízení
• Monitorujte, optimalizujte proces CIP a detekujte koncové body čištění
• Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací - nulová údržba / prostoje

Proč je důležité optimalizovat procesy CIP v provozech potravin a nápojů a detekovat koncový bod čištění?

1. Pro zkrácení doby čištění
2. Zkrácení doby přechodu na jinou práci
3. Lepší nakládání s materiály a chemikáliemi, které musí být poté recyklovány / odstraněny / využity se sníženým plýtváním
4. Snížení spotřeby energie a vody

Moderní systémy CIP vybavené senzory Rheonics a automatizačním softwarem umožňují jednoduché rozebrání všech aspektů procesu. Tato sledovatelnost systému nabízí řadu výhod:

1. Provozovatelé mohou každou operaci CIP zkontrolovat a ověřit, zda funguje správně - monitorování počátečního, mezilehlého a konečného stavu linky v reálném čase
2. Diagnostika se provádí snadno a poskytuje podrobné informace o každém prvku čisticího cyklu
3. Poruchy a problémy lze rychle zvýraznit a opravit
4. Vedoucí závodu mohou generovat podrobné provozní zprávy
5. Sestavování zpráv o zabezpečení potravin pro regulační orgány je snadné a komplexnější

Neustálý výzkum a úzká spolupráce se zákazníky nám poskytují hlubší i širší znalosti o otázkách bezpečnosti potravin, od zpracování potravin až po plnění a balení. Umožňujeme našim zákazníkům těžit z těchto znalostí a zkušeností prostřednictvím ověřených výrobních řešení.

Měřiče hustoty a viskozity Rheonics jsou k dispozici jako sondy a průtokové systémy pro instalaci v nádržích, procesních linkách a reaktorech. Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.