Povrchová úprava elektrod bateriovými suspenzemi vyžaduje přísnou kontrolu konzistence suspenze. To je důležité jak v procesu míchání, tak v procesu povrchového nanášení, a to jak pro anodové, tak pro katodové suspenze. Vysoce nenewtonovská reologie těchto suspenzí vyžaduje inline měření a regulaci pro dosažení konzistentních a spolehlivých povlaků, protože laboratorní analýza vzorků odebraných z povlakovací linky nemusí nutně odrážet vlastnosti suspenzí během procesu povrchového nanášení. Interval mezi odběrem vzorků a laboratorní zprávou ztěžuje korekci odchylek procesu bez rizika značného plýtvání drahými materiály. Rheonics Senzory viskozity a hustoty SRV a SRD se osvědčily jako spolehlivé nástroje pro kontinuální inline monitorování konzistence bateriových suspenzí v anodových i katodových suspenzích. Terénní studie zkoumaly laboratorní a inline měření a zjistily, že inline měření dokáží rychleji detekovat změny viskozity bateriových suspenzí. A co je důležitější, inline měření dobře korelují se skutečným výkonem suspenzí během procesu nanášení povlaku.

Senzory jsou kompaktní a proto v podstatě neruší linky na povlakování elektrod, což umožňuje snadnou instalaci do procesních linek operátorů s minimálními úpravami. To otevírá cestu k plné automatizaci procesu povlakování. Měření v reálném čase z Rheonics SRV a SRD lze použít v prediktivních regulátorech ke stabilizaci konzistence suspenze během procesu povlakování, což pomáhá výrobcům baterií udržovat kontrolu nad hustotou a viskozitou suspenze. To může zajistit rovnoměrnou výrobu elektrod, snížit množství odpadu a podpořit škálovatelnou výrobu vysoce výkonných baterií.

• Monitorování viskozity a hustoty přímo v baterii umožňuje kontrolu kvality suspenze v reálném čase.
• Laboratorní měření často nedokážou zachytit skutečné chování procesu v lakovacích linkách.
• Rheonics Senzory SRV a SRD poskytují rychlá, přesná a spolehlivá data přímo v potrubí.
• Kompaktní, neinvazivní konstrukce senzoru umožňuje snadnou dodatečnou montáž do nátěrových systémů.
• Řízení v reálném čase podporuje automatizaci, snižuje odpad a zlepšuje konzistenci elektrod.