Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Maasmond UserStory

Společnost Maasmond BV dosahuje přesné přesnosti a konzistence barev tisku se systémem Rheonics SRV a RPS InkSight

PODROBNOSTI

Aplikace

Kontrola kvality tisku ve flexografických tiskových a laminovacích jednotkách.

Vyzvat

  • Měření viskozity kalíšku nemají takovou přesnost, aby se jednoduchým způsobem vyrovnaly s problémy souvisejícími s viskozitou tisku uvnitř lisu
  • Ruční kalibrace viskozimetrů s kalíškem nebo nějakým druhem reference je zdlouhavá a neúčinná

Řešení

  • Viskozimetr Rheonics SRV poskytuje ultra-stabilní, opakovatelná a přesná měření bez nutnosti rekalibrace
  • Kromě vynikající kontroly kvality tisku poskytuje snímač mnoho poznatků o chování inkoustů, čímž transformuje operace kontroly kvality na zcela novou úroveň.
  • S RPS InkSight je umožněno plně automatické řízení kvality tisku s extrémní jednoduchostí a intuitivností

USER

Společnost: Maasmond BV
pronájem: Oostvoorne, Nizozemsko
Kontaktní osoba: Bert Verweel, ředitel a majitel

 

O společnosti

Maasmond je rodinná společnost (založená v roce 1969) s 50letými zkušenostmi v oblasti zpracování papíru a plastů. Pro zpracování potravinářských a nepotravinářských obalů a etiket máme širokou škálu moderních flexografických úzkopásmových a širokopásmových tiskových strojů (inkousty na bázi UV a rozpouštědel), laminování (lepidla na bázi vody a rozpouštědel), dělení vysekávání a děrování stroje. Maasmond vyrábí širokou škálu vysoce kvalitních etiket a flexibilních obalů, které splňují nejvyšší standardy balení potravin.

Dotazník a odpovědi
  1. Můžete nám prosím říci o vaší společnosti a jejích operacích? Jak dlouho má vaše společnost zkušenosti?

Odpověď:

Maasmond je rodinná společnost (založená v roce 1969) s 50letými zkušenostmi v oblasti zpracování papíru a plastů. Pro zpracování potravinářských a nepotravinářských obalů a etiket máme širokou škálu moderních flexografických úzkopásmových a širokopásmových tiskových strojů (inkousty na bázi UV a rozpouštědel), laminování (lepidla na bázi vody a rozpouštědel), dělení vysekávání a děrování stroje. Maasmond vyrábí širokou škálu vysoce kvalitních etiket a flexibilních obalů, které splňují nejvyšší standardy balení potravin.


  1. Jak a kdy jste se dozvěděli o Rheonics Printing Solution (RPS)?

Odpověď:

Několik let jsem hledal náhradní snímače viskozity. V prosinci 2017 jsem narazil na web Rheonics a to, co mě okamžitě oslovilo, je kompaktnost, robustnost (vydrží vysoké tlaky a abrazivní prostředí) a přesnost. V lednu 2018 jsme během 2 dnů otestovali několik senzorů a okamžitě jsme si uvědomili, že tento senzor je fenomenální z hlediska přesnosti a stability. Během těchto testů jsme měnili množství rozpouštědla a dokonce mohl být registrován vliv retardéru a akcelerátoru.


  1. Jaké byly hlavní výzvy, kterým jste před zavedením RPS čelili a které bylo potřeba vyřešit?

Odpověď:

Nevýhodou všech stávajících senzorů na trhu je, že musí být vždy ručně kalibrovány kalíškem, aby měly nějaký druh reference. Při přípravě a úpravě barvy byla první otázka často správná viskozita a kalibrace snímače. V té době se viskozita barev hodně lišila (odchylné hodnoty v důsledku nekalibrace), zatímco nyní pracujeme s pevnými hodnotami, a proto jsme na barvě mnohem rychlejší. Dávkování rozpouštědel bylo hrubé, což způsobilo značnou odchylku viskozity.


  1. Dokázali jste vyřešit výzvy?

Odpověď:

Největší výzvou bylo zvyknout si na jednotku mPa.s, protože s „jednotou“ Din Cupu pracujeme po celá desetiletí. Zpočátku jsme převáděli mPa.s na pohárové sekundy, ale brzy jsme se rozhodli, že je to nesmysl, máme senzor, který pracuje se správnou jednotkou s opakovatelnými hodnotami, tak to pojďme použít. Senzor nám také poskytl spoustu dalších znalostí o chování inkoustů, dokonce si dovolil říci více, než vědí dodavatelé inkoustů.


  1. Jakou hodnotu přinesl tento systém z hlediska kvality tisku, produktivity, úspor a návratnosti investic?

Odpověď:

Jen díky přesnosti senzoru a řízení je viskozita během výroby udržována extrémně přesně, hodnoty dE jsou stálejší a přesnější. Například: pro opakovanou objednávku používáme zbytkový inkoust a dávkujeme chybějící množství inkoustu a můžeme ve skutečnosti udržovat stejnou hodnotu viskozity jako při prvním tisku barvy. To dává mezi tiskárnami velkou důvěru. Díky získaným znalostem a chování inkoustu na podkladech, na které tiskneme, víme, které hodnoty viskozity je třeba dodržovat, což šetří spoustu času, snižuje množství odpadu a plýtvání (díky ručnímu testování a nastavení).

Zvýšená důvěra v kontrolu nad kvalitou tisku s RPS nám umožnila převzít úlohy s vyšší marží a vyšší kvalitou, kde majitelé značek mají velmi přísné barevné specifikace. Máme zákazníka a konkurenta, který také dodává fólii, její hodnoty dE2000 se pohybují mezi 4-5, naše pod 2. Naše prodejní cena je vyšší než konkurence a v tomto případě cena určuje kvalitu. Vždy se snažíme o nízké hodnoty dE2000, abychom udrželi úroveň kvality na nejvyšší možné úrovni a ztížili konkurenci. Systém má další pokročilé funkce, jako je schopnost detekovat znečištění / ucpání tiskové linky. Tyto inteligentní funkce RPS InkSight prodlužují životnost našich tiskových strojů nejméně o 2 roky.

Funkce systému se rozšiřují na efektivní analýzu chyb a řešení problémů. Minulý týden jsme na našich tiskových úlohách zažili „duchování“ - což je většinou způsobeno selháním aniloxu v důsledném zásobování dostatečným množstvím inkoustu během celého procesu tisku. Tento problém jsme vyřešili přidáním ethylacetátu (zajišťuje, že se inkoust dobře rozpouští a rychleji schne) k inkoustu v několika krocích. Viskozita klesla ze 45 na 32 mPa.s. Viskozita v mPa.s prudce poklesla, avšak pokud by měla být měřena kalíškem, nemohla by být měřena žádná zásadní změna, asi 0,5-1 s. Poháry nemají přesnost, aby mohly účinně čelit těmto problémům v tisku s jednoduchostí a intuitivitou, kterou systém RPS umožňuje našim operátorům.

Nizozemská vláda vyžaduje, aby sledovala a dokázala, kolik emisí rozpouštědel Maasmond má, pro které musíme provádět měření emisí a mít správu bilance rozpouštědel. V posledních 2 letech jsme viděli, že spotřeba rozpouštědel klesá, zejména v roce 2020 vidíme obrovský pokles. V tomto roce byl laminátor vybaven kontrolou viskozity Rheonics, což vedlo ke snížení o 21% ethylacetátu.


  1. Jak snadné / obtížné bylo uvést RPS do provozu ve vašem procesu? Jaké jsou vaše komentáře k fungování a použitelnosti systému a softwaru? Bylo pro vaše operátory snadné to pochopit a přizpůsobit se tomu?

Odpověď:

Ve skutečnosti je software a hardware plug and play.

Klíčovou vlastností viskozimetru Rheonics SRV je jeho snadná integrace, což znamená nižší náklady na instalaci a vynaložené úsilí. SRV neklade žádné nároky na způsob instalace. Díky kompaktním rozměrům senzoru nezabírá téměř žádné místo. Nevytváří žádný odpor v napájecím vedení a také udržuje senzor vždy čistý. Vibrace způsobené pulzacemi z čerpadla nebo stroje nemají vliv na senzor, což je velká konkurenční výhoda oproti jiným podobným systémům. Například u inkoustových specifikací musí být senzory nastaveny izolovaným způsobem, jinak jsou vibrace (dokonce i senzory vzájemně ovlivňují měření každého jednotlivého senzoru) jasně viditelné na strojích, kde se používají inkoustové senzory. To zabírá spoustu místa a instalace je drahá.

Minulý rok jsme na laminátor nainstalovali druhý RPS, operátoři potřebovali jen krátké vysvětlení. Operátoři byli zvyklí myslet v kelímkových sekundách a jakmile si zvykli na novou jednotku, věděli přesně, co dělají. Viskozity dvousložkových lepidel jsou nízké a mohou se velmi rychle měnit kvůli vysoké rychlosti odpařování ethylacetátu. Software RPS InkSight ukazuje v reálném čase, jaká je viskozita, a řízení poskytuje kompenzaci skutečného odpařování. I zde platí, že pro různé podklady musí být pro lepidlo použity určité viskozity, což je nyní zcela možné. Co mě zarazilo, je to, že lepidla jsou připravována přesněji, přinejmenším takové množství ethylacetátu, které je třeba přidat do receptu. Software okamžitě ukazuje, kdy je dávkováno příliš mnoho nebo příliš málo, což dříve neplatilo. Během provozu, kdy je do kbelíku přidáno čerstvé lepidlo, operátor také vidí, co se stane, a stalo se výzvou připravit lepidlo co nejpřesněji.


  1. Existuje něco na technologii řešení Rheonics, které byste chtěli konkrétně zdůraznit? Jak přesně a spolehlivě fungují tato řešení v tisku z hlediska vašich cílů procesu?

Odpověď:

Při nákupu nových senzorů bylo mým cílem mít přesné a kompaktní senzory s malou údržbou. Pokud jde o přesnost a spolehlivost, senzor a řízení překročily naše očekávání / cíle a vedly ke zlepšení kvality barev, efektivity a automatizace. Po vyhodnocení, analýze, testování různých řešení a technologií pro řízení kvality tisku si myslím, že RPS je nesmírně cenným přírůstkem do našeho tisku - díky němu je kontrola nejdůležitější proměnné - „viskozita inkoustu“ super snadná, intuitivní a revoluční z hlediska přesnosti. Stanovuje nový standard, pokud jde o přesnost. RPS je nejméně 10–15krát přesnější než jiné existující přední kontroly viskozity inkoustu na trhu.

Tiskneme na poměrně velkou rozmanitost fólií a papíru, kde je třeba zacházet s různými viskozitami a podle zkušeností, které máme nyní, nám říká, kolik inkoustu je třeba zředit pro určitou sílu barvy. Často používáme určité, které se používá k tisku na různé podklady, přičemž je třeba použít různé viskozity, například tisk na určitou barvu na papír (je nutná vysoká viskozita) a tato stejná barva se používá pro tisk na fólii (relativně nízká viskozita ). Zaznamenáváme pro každou objednávku, podle barvy viskozitu a který aniloxový válec byl použit, takže přesně víme, jakou viskozitu máme zpracovat, abychom měli správnou hustotu barev, což má za následek rychlejší dobu nastavení.

Další praktickou výhodou RPS je to, že během kontroly viskozity se dávkuje velmi malé množství rozpouštědla, aby se kompenzovalo skutečné odpařování. Většina ostatních systémů vyžaduje v plechovce poměrně velké množství inkoustu, aby se zabránilo kolísání viskozity způsobenému dávkováním velkého množství rozpouštědla s relativně velkými obdobími. Velké množství inkoustu způsobuje stabilizaci viskozity. V případě RPS se dávkuje množství až 10 g. Abychom mohli pumpovat inkoust systémem, potřebujeme alespoň 4 kg inkoustu a někdy nám jako zbytkový inkoust zbývá jen 4.5 kg, zatímco viskozita zůstala po celou dobu stabilní, protože se dávkuje velmi malé množství. To znamená, že pro objednávku je třeba připravit méně inkoustu a vytvořit méně zbytkového inkoustu. Díky tomu je RPS jedinečný a udržuje malé množství inkoustu při konstantní viskozitě.

V případě ručně kalibrovaných regulátorů viskozity bude obsluha často nakloněna použití jiného aniloxového válce s jiným objemem nebo použitím laku k ovlivnění intenzity barvy, což povede k delší době nastavení.

Tím je zajištěno, že jsme skutečně dosáhli jakési standardizace barev tisku na různé podklady. To šetří spoustu času. U ručně kalibrovaných systémů je to těžké. Každý operátor musí mít disciplínu pro kalibraci senzorů před nastavením lisu a často na to nemá čas.


  1. Poskytuje RPS podle vašeho názoru tiskovým společnostem nějaký jedinečný návrh? Myslíte si, že Rheonics dokáže pomocí RPS ovlivnit odvětví flexotisku?

Odpověď:

Za prvé je to jediný senzor, který byl kalibrován od dodavatele a poté již nemusí být kalibrován znovu. S tímto senzorem je možné ukládat hodnoty viskozity, což umožňuje automatizaci. Nejdůležitější proměnná se měří čidly, která nemusí být ručně kalibrována pro každou požadovanou hodnotu, což eliminuje chyby způsobené obsluhou.

Dobrým porovnáním senzorů Rheonics se senzory dostupnými na trhu je laserový dálkoměr a stanovení hloubky studny upuštěním kamene a změřením času, který trvá, když narazí na dno. S rockem a hodinami má studna hloubku 21,3 sekundy, v případě, že studna není dostatečně hluboká, muž s hodinami říká „kopat dalších 0,5 sekundy“ nebo v případě Rheonics kopat s přesností několika mm.

Pokud mluvím s prodejcem / technikem inkoustu a jsou problémy se zákazníkem, je to téměř ve všech případech, protože viskozita inkoustu je mnohem viskózní. Dokonce iu kolegů, když je během tisku zjištěna chyba, obvykle se do inkoustu dávkuje příliš mnoho rozpouštědla, což snižuje pevnost zabarvení.

Jedním z důvodů, proč každý akceptuje, že viskozita je vyjádřena v sekundách, je to, že ve správné jednotce nebyly žádné „spolehlivé, reprodukovatelné“ senzory, které by měřily ve správné jednotce, takže neexistovala žádná alternativa.

Věřím, že systém RPS zvyšuje bezpečnostní standardy a možnosti automatizace uvnitř lisu a nastavuje nové měřítko pro tiskové společnosti, pokud jde o kvalitu, ziskovost, přesnost a přesnost barev, správu spotřeby inkoustu a rozpouštědel, know-how a kontrolu provozovatelů a dopad na životní prostředí. Jsem si jistý, že se stane známkou v odvětví tisku Flexo, přináší nejdůležitější klíčovou proměnnou tisku, tj. Viskozitu inkoustu, do konečků prstů tiskáren. Senzorové systémy Rheonics RPS a SRV přinášejí následující významné výhody a jedinečnou nabídku:

Technické výhody: Automatizace lisu, kontrola kvality, efektivita, přesnost a prostředí

  • Mnohem přísnější a přesnější (minimálně 10–15krát) kontrola kvality inkoustu ve srovnání s jinými ekvivalentními systémy na trhu.
  • Rychlejší nastavení času a přesná hustota barev - díky zkušenostem a opakovatelnosti senzorů, funkcím konfigurace úlohy načítání softwaru
  • Viskozita s kompenzací teploty: menší starosti se sezónními výkyvy nebo s jakýmkoli faktorem, který může ovlivnit teplotu (a tedy s viskozitou)
  • Kompenzace za odpařování: přísná kontrola a „jemné rozlišení“ přidávání rozpouštědla v malých krocích - to vše vede k úsporám rozpouštědla a inkoustu
  • Zkracuje čas potřebný k instalaci a odpad z instalace - operátoři mohou znovu spustit dříve načtenou úlohu pomocí funkcí „Uložit úlohu“ a „Načíst úlohu“, což snižuje plýtvání
  • Efektivní analýza chyb a řešení problémů - většina problémů s tiskem souvisejících s barvou a kvalitou je přičítána problémům s viskozitou. Data ze senzorů a systému RPS zajišťují efektivní detekci poruch, komplexní analýzu hlavních příčin a efektivní nápravná opatření jednoduchým a intuitivním způsobem.
  • Snížené emise rozpouštědel a menší množství odpadu a plýtvání ve srovnání s manuální manipulací a nastavením.
  • Zkrácení doby sušení a úspory díky snížené potřebě regenerace rozpouštědla díky optimálnímu použití rozpouštědla v inkoustu.

Instalace a použitelnost

  • Kompaktní velikost: malá stopa v lisu, bez vlivu prostředí - vibrace atd. Jiné podobné systémy vyžadují značné instalační úsilí a stopu uvnitř lisu. Právě jsme potřebovali nainstalovat snímač přímo do inkoustové hadice pomocí běžného ¾ ”T-kusu.
  • Software je intuitivní, snadno použitelný a cenný. Kromě toho je užitečné při napomáhání know-how operátorů o korelacích viskozity a intenzity barev - nyní mají inteligentní způsob porozumění a experimentují s cílem zlepšit znalosti o chování inkoustů - užitečné při současných i budoucích pracovních příležitostech. Software je vyráběn ve spolupráci s operátory, což má za následek velmi uživatelsky přívětivé rozhraní. Občas chce operátor zjistit, jak se chovala viskozita během výroby zakázky, jak stabilní byla.

ziskovost

  • Úspora spotřeby rozpouštědla a inkoustu (také vedení záznamů o spotřebě rozpouštědla): Přísnější kontrola vede k nižší spotřebě rozpouštědla a inkoustu díky inovativní nadřazenosti systému + algoritmus.
  • Zkrácená doba instalace vede ke zvýšení produktivity a schopnostem dokončit více tiskových úloh najednou.
  • Schopnost přijímat kvalitnější a vyšší pracovní místa (dE <2) zvyšující ziskovost a konkurenční výhodu

Některé obrázky systému RPS InkSight

  • Konzole Rheonics SmartView integrovaná do tiskových strojů
  • Některé obrázky zobrazující viskozimetry SRV obsahují inline instalaci uvnitř tisku
  • Samostatná ovládací skříň
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
Fotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)
Fotografie 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové lince
Obr. RPTC
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tiskFotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)Fotografie 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové linceObr. RPTC
Portfolio produktů Rheonics pro tiskařské společnosti

Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.

Související články

Vyhledávání