Časopis zaměřený na investiční casting - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publikuje hlavní článek o Rheonics inline viskozimetr SRV a integrované řešení – Rheonics Systém pro monitorování a řízení suspenze. Článek pojednává o tom, proč je viskozita suspenze kritická při stavbě skořepin a jak ji lze pomocí automatizace monitorovat a regulovat pro stavbu vysoce kvalitních, bezvadných skořepin i za různých teplot a podmínek odpařování.

Najděte odkaz na publikaci.

Celý článek si můžete stáhnout pomocí níže uvedeného odkazu.

Řízení viskozity může pomoci zmírnit četnost vad v procesu povlakování – lepení a vytrhávání, dvojčat, odlupování, štěpení, praskání, drsnost, puchýře, přemostění, erozi povrchu a snížit špatné charakteristiky toku, které vedou ke špatné tvorbě skořepin, což má za následek vady odlitků. Díky kontinuálnímu online monitorování viskozity lze efektivněji řídit tvorbu skořepin, a tím výrazně zlepšit metalurgické vlastnosti konečného produktu.

Dobré složení kaše samo o sobě nemůže zaručit produkci hladkého obalu bez defektů, pokud je kaše připravena nedostatečným způsobem. Kontrola kvality kaše je jednou z nejdůležitějších operací procesu vytavovacího lití, přičemž kontrola viskozity kaše je klíčem k zajištění souladu. Inline řízení viskozity s Rheonics senzory mohou pomoci zmírnit nejběžnější problémy, jako je keramické začlenění, prasklina, deformace, záblesk, nesprávný chod, smrštění, začlenění strusky a studené uzavření, které mohou negativně ovlivnit kvalitu finálních produktů.

Klíčové faktory, které ovlivňují přijetí zařízení pro monitorování viskozity v reálném čase výrobci a systémovými integrátory, kteří se zabývají keramickými suspenzními povlaky pro stavbu skořepin:

Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.

Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci odlévání získávají přesnější představu o tom, jak se budou chovat nové formulace kejdy a jak budou možná potřebovat upravit současné systémy a kontrolní parametry.

Big data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízeními pro monitorování procesů jim umožňují upravovat různé procesní parametry a optimalizovat výrobní proces. Propojení a transparentnost informací umožňují operátorům činit rozhodnutí uvnitř i vně výrobních zařízení, což umožňuje decentralizaci rozhodování.

Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Industry 4.0 mohou ovlivnit castingové společnosti tím, že podpoří užší interakce se svými zákazníky. Technologie, data a informace, které mohou pomoci transformovat výrobní operace, mohou také zajistit, aby procesy a systémy lépe reagovaly na potřeby zákazníků.

Chcete-li se dozvědět více o tom, proč se výrobci potravin snaží integrovat automatizační řešení do svých výrobních / továrních podlah, přečtěte si náš článek s názvem - „Inteligentní slévárny - ovladače pro pojetí průmyslu 4.0 a digitalizace“

Rheonics senzory mají vestavěné měření teploty, které umožňuje sledovat teplotu těsta v místě aplikace. To umožňuje naměřené hodnoty viskozity kompenzovat teplotu, což je nezbytné pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních změn.

Existuje mnoho výhod používání inline viskozitního senzoru, jako je SRV, pro míchání těsta a nanášení povlaků. a některé zahrnují:

• Funguje přesně v téměř všech nátěrových systémech se širokou škálou složení / složení
• Udržuje nastavenou viskozitu kalu v míchacích nádržích bez ohledu na kolísání teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, substráty, rozpouštědla, formulace nebo dávkování koloidního oxidu křemičitého, vody a / nebo polymerů, smáčedel, odpěňovacích látek a žáruvzdorných mouček.
• Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. Sondu senzoru lze čistit inline všemi standardními procesy CIP / SIP nebo ručně mokrým hadrem, bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
• Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - žádné problémy s korozí
• Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
• Široký provozní rozsah a snadná integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Chcete-li prozkoumat více o našich řešeních pro kontrolu kvality keramické kejdy, přečtěte si prosím aplikační poznámku.

S obrovskými aplikačními oblastmi a rostoucí poptávkou ze sektorů konečného použití toto odvětví hledá nové způsoby, jak zlepšit efektivitu, dodací lhůty a využití kapacity. Vedoucí představitelé odvětví napříč odvětvími směřují k přijímání pokročilejších
technologie jako automatizace, průmyslový internet věcí (IIoT) a simulační techniky. Řešení pro inline monitorování viskozity pomáhají investičním slévárnám dosáhnout pokročilé kontroly nad procesem přípravy (míchání) suspenze a povlakování, aby vytvářely vysoce kvalitní a bezvadné skořepiny s větším přehledem o jejich procesech v reálném čase; a sklízet výhody Průmyslu 4.0 a automatizace, jako je zkrácení dodacích lhůt, zvýšení využití kapacity, snížení zmetků a odpadu a optimalizace efektivity.

Klíčové cesty s sebou:

1. Inline řízení viskozity pomocí SRV a Rheonics Systém monitorování a řízení kalu umožňuje průběžné řízení viskozity a provádění potřebného ředění v reálném čase. Kvalita kalu při stavbě pláště je zaručena bez ohledu na kolísání teploty, stav míchacího zařízení, receptury, interakce procesních kroků a parametry doby míchání.
2. Rheonics Systém SRV a systém monitorování a řízení výroby řídí skutečnou teplotně kompenzovanou viskozitu, což je nezbytné pro zajištění konzistentní tvorby skořápky i při typických denních a sezónních teplotních výkyvech.

Za použití SRV Výsledkem senzoru v míchání kejdy je vyšší produktivita, ziskové marže a dodržování předpisů.

Jakmile jsou parametry procesu stanoveny, je zapotřebí jen malé úsilí k udržení integrity procesu. Operátoři se mohou spolehnout na přísnou kontrolu, kterou poskytuje Rheonics řešení řízení kvality kejdy a těžit z výhod nejen ve výrobě, ale také ve fázi výzkumu a vývoje produktu, kdy jsou stanoveny parametry receptury. To umožňuje operátorovi získat konkurenční výhodu, protože výroba je zvětšována tak, aby uspokojila rostoucí poptávku.