Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Funkce INCAST Jan2021

Funkce INCAST Rheonics - „Foundry 4.0 - Chytré přesné lití vyžaduje kontrolu viskozity keramických kalů“

O programu

Časopis zaměřený na investiční casting - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publikuje článek o článku, který pokrývá inline viskozimetr Rheonics SRV a integrované řešení - Rheonics Slurry Monitoring and Control System. Článek pojednává o tom, proč je viskozita kejdy kritická při stavbě skořápky a jak ji lze pomocí automatizace monitorovat a kontrolovat pro vytváření špičkových, bezchybných skořápek i při různých teplotách a podmínkách odpařování.

Najděte odkaz na publikaci.

Časopis INCAST - vydání z ledna 2021

Celý článek si můžete stáhnout pomocí níže uvedeného odkazu.

Stáhnout publikaci

Úvod

Keramická kejda pro výrobu skořápky - viskozita je zásadní pro získání spolehlivé kejdy

Regulace viskozity může pomoci zmírnit frekvenci defektů v procesu povrchové úpravy - lepení a sbírání, zdvojování, loupání, štěpení, praskání, drsnost, tvorba puchýřků, přemostění, eroze povrchu a snižování špatné tokové charakteristiky, která vede ke špatné tvorbě skořápky, která vede k vadám. S nepřetržitým online monitorováním viskozity lze tvorbu skořápky efektivněji řídit, a tím výrazně zlepšit metalurgické vlastnosti konečného produktu.

Samotná dobrá směs kejdy nemůže zaručit výrobu hladké a bezchybné skořápky, pokud je kejda připravena nedostatečným způsobem. Kontrola kvality kejdy je jednou z nejdůležitějších operací procesu odlévání, přičemž kontrola viskozity kejdy je klíčem k zajištění shody. Inline řízení viskozity se senzory Rheonics může pomoci zmírnit nejběžnější problémy, jako je inkluze keramiky, praskliny, deformace, vzplanutí, chybné spuštění, smrštění, inkluze strusky a za studena, které mohou negativně ovlivnit kvalitu konečných produktů.

Inteligentní slévárny - Ovladače pro nábor průmyslových výrobců 4.0 a digitalizace

SRV, SRD v míchání suspenze + potahovací nádrž - keramická viskozita suspenze

Klíčové hodnoty pro přijetí inline viskozitního monitorovacího zařízení v reálném čase od výrobců a systémových integrátorů pracujících v keramické suspenzi pro stavbu skořepiny:

Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.

Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci odlévání získávají přesnější představu o tom, jak se budou chovat nové formulace kejdy a jak budou možná potřebovat upravit současné systémy a kontrolní parametry.

Big data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízením pro monitorování procesu jim umožňují vyladit různé parametry procesu a optimalizovat výrobní proces. Propojení a transparentnost informací umožňují operátorům činit rozhodnutí uvnitř i vně výrobních zařízení, což umožňuje decentralizaci rozhodnutí.

Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Industry 4.0 mohou ovlivnit castingové společnosti tím, že podpoří užší interakce se svými zákazníky. Technologie, data a informace, které mohou pomoci transformovat výrobní operace, mohou také zajistit, aby procesy a systémy lépe reagovaly na potřeby zákazníků.

Chcete-li se dozvědět více o tom, proč se výrobci potravin snaží integrovat automatizační řešení do svých výrobních / továrních podlah, přečtěte si náš článek s názvem - „Inteligentní slévárny - ovladače pro pojetí průmyslu 4.0 a digitalizace“

Inteligentní slévárny - ovladače pro osvojení konceptu Průmyslu 4.0 a digitalizace

Jedinečné výhody senzorů Rheonics SRV

Senzory Rheonics mají vestavěné měření teploty, což umožňuje sledovat teplotu těsta v místě aplikace. To umožňuje kompenzaci naměřených hodnot viskozity na teplotu, což je zásadní pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních výkyvů.

Existuje mnoho výhod používání inline viskozitního senzoru, jako je SRV, pro míchání těsta a nanášení povlaků. a některé zahrnují:

  • Funguje přesně v téměř všech nátěrových systémech se širokou škálou složení / složení
  • Udržuje nastavenou viskozitu kalu v míchacích nádržích bez ohledu na kolísání teploty a vlhkosti, stav míchacího zařízení, substráty, rozpouštědla, formulace nebo dávkování koloidního oxidu křemičitého, vody a / nebo polymerů, smáčedel, odpěňovacích látek a žáruvzdorných mouček.
  • Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. Sondu senzoru lze čistit inline všemi standardními procesy CIP / SIP nebo ručně mokrým hadrem, bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
  • Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - žádné problémy s korozí
  • Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
  • Široký provozní rozsah a snadná integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Chcete-li prozkoumat více o našich řešeních pro kontrolu kvality keramické kejdy, přečtěte si prosím aplikační poznámku.

Monitorování a řízení viskozity keramických kalů v investičním lití

Monitorování a řízení viskozity keramických kalů v investičním lití

Investiční odlitky jsou dnes jednou z nejoblíbenějších metod výroby kovových dílů. Proces odlévání, který se také označuje jako proces ztraceného vosku, je relativně jednoduchý, což umožňuje rychlé výrobní rychlosti a současně zajišťuje stálou přesnost rozměrů. Díly, které se obvykle vyrábějí litím…

čtěte více

závěr

S obrovskými aplikačními oblastmi a rostoucí poptávkou ze sektorů konečného použití toto odvětví hledá nové způsoby, jak zlepšit efektivitu, dodací lhůty a využití kapacity. Vedoucí představitelé odvětví napříč odvětvími směřují k přijímání pokročilejších
technologie jako automatizace, průmyslový internet věcí (IIoT) a simulační techniky. Řešení pro monitorování viskozity inline pomáhají investičním podavačům dosáhnout pokročilé kontroly procesu přípravy kejdy (míchání) a nanášení povlaku, aby vytvořili vysoce kvalitní a bezchybné skořápky s více přehledy o jejich procesech v reálném čase; a těžit z výhod Průmyslu 4.0 a automatizace, jako je zkrácení dodacích lhůt, zvýšení využití kapacity, snížení odpadu a odpadu a optimalizace efektivity.

Klíčové cesty s sebou:

  1. Inline řízení viskozity pomocí systému SRV a systému Rheonics Slurry Monitoring & Control umožňuje kontinuální řízení viskozity, takže je nutné ředit v reálném čase. Kvalita kejdy ve skořápce je zaručena bez ohledu na kolísání teploty, stav míchacího zařízení, složení, interakce jednotlivých kroků procesu a parametry doby míchání.
  2. Systém Rheonics SRV a systém monitorování a řízení výroby řídí skutečnou teplotně kompenzovanou viskozitu, která je nezbytná pro zajištění konzistentního budování pláště prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních změn.

Za použití SRV Výsledkem senzoru v míchání kejdy je vyšší produktivita, ziskové marže a dodržování předpisů.

Jakmile jsou parametry procesu stanoveny, je zapotřebí jen málo úsilí k zachování integrity procesu. Provozovatelé se mohou spolehnout na přísnou kontrolu poskytovanou řešením pro řízení kvality kejdy Rheonics a získávat výhody nejen ve výrobě, ale také ve fázi výzkumu a vývoje produktu, když budou stanoveny parametry receptury. To umožňuje operátorovi získat konkurenční výhodu, protože výroba se zvyšuje tak, aby uspokojila rostoucí poptávku.

Vyhledávání