Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo červenec2021

Časopis FTA Flexo Magazine obsahuje Rheonics FTA Technical Innovation Oceněná technologie - „Excellence via Viscosity Control“

O programu

Časopis zaměřený na flexografický tisk - Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publikuje podrobný článek představující viskozimetry Rheonics SRV a řešení RPS InkSight Multi-Station Ink Control a jak umožňuje excelentní ovládání barev v tisku.

Najděte odkaz na publikaci.

Flexografická technická asociace - funkce časopisu Flexo (flexography.org)

Chcete -li si stáhnout kopii článku ve formátu pdf, použijte níže uvedený odkaz.

Stáhnout publikaci

Angažovanost na kanálech LinkedIn a Facebook,

Příspěvek na LinkedIn od FTA
Příspěvek na Facebooku od FTA

Úvod

PODÍVEJTE SE NA VNITŘNÍ TECHNICKOU INOVACI OCENĚNÝCH TECHNICKÝCH INOVACÍ RHEONICS

Ústředním cílem flexografického tisku je produkovat co nejlepší ekonomickou kvalitu tisku. Na dnešním trhu vědomém značce má vysoká kvalita tisku prvořadý význam při získávání zákazníků a udržování věrné zákaznické základny.

ColorLock uzamkne počáteční shodu vytištěné barvy s předlohou; InkSight zajišťuje, že tato shoda bude zachována po celou dobu tisku, bez ohledu na to, jak dlouho a bez ohledu na to, kolikrát je třeba přidat čerstvý inkoust.

Témata zahrnutá v článku

  • Cíle flexografického tisku
  • Ovládání barvy a viskozity
  • Klíčem je kontrola viskozity
  • Software COLORLOCK
  • InkSight se používá

Některé údaje z článku

Obrázek 1: Variace hustoty barev s ředěním inkoustu a viskozitou
Obrázek 1: Variace hustoty barev s ředěním inkoustu a viskozitou

Obrázek 1: Variace hustoty barev s ředěním inkoustu a viskozitou

Obrázek 2: Hodnoty Delta E 2000 jako funkce viskozity inkoustu (odkaz na digitální referenci PMS)

Obrázek 2: Hodnoty Delta E 2000 jako funkce viskozity inkoustu (odkaz na digitální referenci PMS)

Obrázek 3a: Snímek obrazovky rozhraní ColorLock (nahoře) zobrazující tisk na 8 stanicích se šesti stanicemi aktivními

Obrázek 3a: Snímek obrazovky rozhraní ColorLock (nahoře) zobrazující tisk na 8 stanicích se šesti stanicemi aktivními

Obrázek 3b: Načítání již existující úlohy pro opakovaný běh

Obrázek 3b: Načítání již existující úlohy pro opakovaný běh

Obrázek 4: Inline viskozimetr, Rheonics SRV

Obrázek 4: Inline viskozimetr, Rheonics SRV

Obrázek 5: Dva řadové viskozimetry SRV instalované na inkoustových hadicích z pumpy do lékařské komory

Obrázek 5: Dva řadové viskozimetry SRV instalované na inkoustových hadicích z pumpy do lékařské komory

Obrázek 6: (a) Ovladač prediktivního sledování InkSight

Obrázek 6: (a) Ovladač prediktivního sledování InkSight

Obrázek 6 (b): Stanice W&H Primaflex CS 8 se systémem InkSight integrovaným v lisu jako modulární jednotka

Obrázek 6 (b): Stanice W&H Primaflex CS 8 se systémem InkSight integrovaným v lisu jako modulární jednotka

Obrázek 7: Inksight Colorlock HMI umístěný společně s hlavní tiskovou konzolou

Obrázek 7: Inksight Colorlock HMI umístěný společně s hlavní tiskovou konzolou

Obrázek 8: Proces spouštění ukazující rychlou, autonomní stabilizaci viskozity inkoustu na požadovanou hodnotu

Obrázek 8: Proces spouštění ukazující rychlou, autonomní stabilizaci viskozity inkoustu na požadovanou hodnotu

Obrázek 9: Reakce systému InkSight na přidání čerstvého inkoustu během běhu - během pěti minut systém přivede čerstvě přidaný inkoust na požadovanou hodnotu provozní viskozity

Obrázek 9: Reakce systému InkSight na přidání čerstvého inkoustu během a
běh - do pěti minut systém uvede do provozu čerstvě přidaný inkoust
žádaná hodnota viskozity

Obrázek 10: (a) Delta E 2000 na běh 24,500 13 metrů rozložených na pět dní a XNUMX kotoučů

Obrázek 10: (a) Delta E 2000 na běh 24,500 13 metrů rozložených na pět dní a XNUMX kotoučů

Obrázek 10 (b): Ukázka tisku

Obrázek 10 (b): Ukázka tisku

Obrázek 1: Variace hustoty barev s ředěním inkoustu a viskozitouObrázek 2: Hodnoty Delta E 2000 jako funkce viskozity inkoustu (odkaz na digitální referenci PMS)Obrázek 3a: Snímek obrazovky rozhraní ColorLock (nahoře) zobrazující tisk na 8 stanicích se šesti stanicemi aktivnímiObrázek 3b: Načítání již existující úlohy pro opakovaný běhObrázek 4: Inline viskozimetr, Rheonics SRVObrázek 5: Dva řadové viskozimetry SRV instalované na inkoustových hadicích z pumpy do lékařské komoryObrázek 6: (a) Ovladač prediktivního sledování InkSightObrázek 6 (b): Stanice W&H Primaflex CS 8 se systémem InkSight integrovaným v lisu jako modulární jednotkaObrázek 7: Inksight Colorlock HMI umístěný společně s hlavní tiskovou konzolouObrázek 8: Proces spouštění ukazující rychlou, autonomní stabilizaci viskozity inkoustu na požadovanou hodnotuObrázek 9: Reakce systému InkSight na přidání čerstvého inkoustu během běhu - během pěti minut systém přivede čerstvě přidaný inkoust na požadovanou hodnotu provozní viskozityObrázek 10: (a) Delta E 2000 na běh 24,500 13 metrů rozložených na pět dní a XNUMX kotoučůObrázek 10 (b): Ukázka tisku

Jedinečné výhody senzorů Rheonics SRV

Senzory Rheonics mají zabudované měření teploty, což umožňuje sledovat teplotu inkoustu. To umožňuje kompenzaci naměřených hodnot viskozity na teplotu, což je zásadní pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních výkyvů.

Použití inline viskozitního senzoru, jako je SRV, pro tiskové aplikace má mnoho výhod. a některé zahrnují:

  • Funguje přesně ve většině nátěrových systémů se širokou škálou složení a viskozit inkoustů - na bázi vody, rozpouštědel, UV inkoustů, kovových inkoustů atd.
  • Udržuje nastavenou viskozitu inkoustu, mimořádně citlivou na přidávání čerstvého inkoustu
  • Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline všemi standardními procesy CIP nebo navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo rekalibrace
  • Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
  • Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
  • Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
  • Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
  • Široký provozní rozsah a snadná integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Některé obrázky systému RPS InkSight

  • Konzole Rheonics SmartView integrovaná do tiskových strojů
  • Některé obrázky zobrazující viskozimetry SRV obsahují inline instalaci uvnitř tisku
  • Samostatná ovládací skříň
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
Fotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)
Fotografie 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové lince
Obr. RPTC
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tiskFotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)Fotografie 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové linceObr. RPTC

Související články

Optimalizace flexografických, gravitačních a vlnitých tiskových aplikací pomocí inline monitorování a kontroly viskozity

Optimalizace flexografických, hlubotiskových a vlnitých tiskových aplikací pomocí přímého sledování a kontroly viskozity

Tiskařské lisy mají mnoho aplikací - noviny, časopisy, katalogy, obaly a etikety. Podle společnosti pro výzkum trhu Smithers Pira se očekává, že globální tiskový průmysl do roku 980 dosáhne 2018 miliard dolarů. Očekává se, že rychlý růst bude tažen zejména růstem obalů a etiket - očekává se, že analogový tisk obalů poroste přibližně o 28% a…

čtěte více
Portfolio produktů Rheonics pro tiskařské společnosti

Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.

závěr

Jak se zvyšují rychlosti tisku a ziskové marže se zvyšují, stává se „získání správného poprvé“ mnohem důležitější. Chyba při počátečním nastavení viskozity může mít za následek vyprodukování několika tisíc metrů odpadu v žádném okamžiku. Úzké ovládání s přesným senzorem v kombinaci s citlivým řídicím systémem nám umožnilo zefektivnit náš tiskový proces a zároveň zlepšit kvalitu barev a snížit množství odpadu.

Co je jedinečné na regulaci viskozity Rheonics?

  • Tradiční metody měření viskozity (jako jsou efluxní kelímky) jsou nepřesné, zdlouhavé k použití a náchylné k chybám. Kontinuální kontrola viskozity pomocí těchto metod je extrémně neefektivní a neproduktivní.
  • Mnoho běžných zařízení pro měření viskozity neposkytuje dostatečně jemnou kontrolu viskozity a vyžaduje vysokou údržbu a častou kalibraci.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller a SRV viskozimetry umožňují přísnou kontrolu viskozity během celé tiskové úlohy díky schopnosti systému samostatně udržovat viskozitu v extrémně úzkých mezích.
  • Tiskárny mohou dosáhnout nepřekonatelné přesnosti a kvality barev se systémem RPS InkSight a ColorLock software - který je navržen ve spolupráci s tiskárnami pro tiskárny.
Vyhledávání