Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Flexo únor2021

Časopis FTA Flexo Magazine obsahuje případovou studii uživatele Rheonics - „Standardizace viskozity: přístup jedné tiskárny“

O programu

Časopis zaměřený na flexografický tisk - Flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publikuje podrobný článek představující viskozimetry Rheonics SRV a řešení RPS InkSight Multi-Station Ink Control u zákazníka v Nizozemsku.

Najděte odkaz na publikaci.
Flexografická technická asociace - funkce časopisu Flexo (flexography.org)

Chcete-li stáhnout kopii webové stránky ve formátu PDF, použijte níže uvedený odkaz.

Stáhnout publikaci

Angažovanost na kanálech LinkedIn a Facebook,

Příspěvek na LinkedIn od FTA
Příspěvek na Facebooku od FTA

Úvod

Viskozita je velmi důležitým parametrem konečné kvality tiskoviny

»Pokud viskozita není správná, bude se chování toku a tloušťka vrstvy inkoustu lišit, což povede ke zhoršení kvality tisku
»Špatně nastavená viskozita inkoustu může způsobit nadměrnou spotřebu inkoustu a zbytečně vysoké náklady
»Automatizace viskozity a kontrola prediktivního sledování mají za následek snížení odpadu a zlepšení účinnosti

Úzké ovládání s přesným senzorem v kombinaci s citlivým řídicím systémem nám umožnilo zefektivnit náš tiskový proces a zároveň zlepšit kvalitu barev a snížit množství odpadu.

Klíčová hodnota řešení pro sledování a ovládání inkoustu inline

Kvalita tisku. Hlavním účelem kontroly viskozity je udržovat kvalitu tisku od začátku do konce úlohy, bez ohledu na to, jak dlouhá nebo složitá.

Provozní efektivita. Druhým cílem je zlepšení provozní účinnosti. Efektivita začíná přípravou práce. Schopnost nastínit správnou viskozitu pro všechny stanice bez vrtání a řezání nasucho znamená rychlou fluktuaci zakázek, takže stroje budou tisknout místo volnoběhu.

Témata zahrnutá v článku

  • Přesnost senzorů
  • nenewtonovské chování inkoustů a charakterizace pomocí viskozimetrů
  • Instalace uvnitř lisu
  • Prediktivní sledování sledování
  • QA a standardizace
  • Skutečné jednotky viskozity - Cup Seconds nebo mPa.sec?

Některé údaje z článku

Společnost Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne v Nizozemsku provozuje lis W&H Primaflex CS, který je vybaven senzory viskozity a dalšími automatizovanými systémy kontroly kvality tisku.
Společnost Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne v Nizozemsku provozuje lis W&H Primaflex CS, který je vybaven senzory viskozity a dalšími automatizovanými systémy kontroly kvality tisku.

Společnost Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne v Nizozemsku provozuje lis W&H Primaflex CS, který je vybaven senzory viskozity a dalšími automatizovanými systémy kontroly kvality tisku.

Obrázek 1: Teplotní závislost viskozity inkoustu

Obrázek 1: Teplotní závislost viskozity inkoustu

Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové lince

Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové lince

Obrázek 3: Senzor po měření v azurovém inkoustu

Obrázek 3: Senzor po měření v azurovém inkoustu

Obrázek 4: Čtyři symetrické rezonátorové viskozimetry instalované na lisu, které jako adaptéry používají jednoduché T-kusy

Obrázek 4: Čtyři symetrické rezonátorové viskozimetry instalované na lisu, které jako adaptéry používají jednoduché T-kusy

Obrázek 1: Kontroly inkoustu v reálném čase se dosahuje pomocí inline monitorování inkoustu usnadněného umístěním senzorů viskozity na každé tiskové plošině. Připojují a přenášejí data na centrální, vícepolohové a jednopolohové ruční konzoly.

Obrázek 1: Kontroly inkoustu v reálném čase se dosahuje pomocí inline monitorování inkoustu usnadněného umístěním senzorů viskozity na každé tiskové plošině. Připojují a přenášejí data na centrální, vícepolohové a jednopolohové ruční konzoly.

Obrázek 5a: Teplotně kompenzovaná viskozita (černá, 25 cP) a teplota (zelená, ~ 18 stupňů Celsia) vs. čas, hrubé vertikální měřítko

Obrázek 5a: Teplotně kompenzovaná viskozita (černá, 25 cP) a teplota (zelená, ~ 18 stupňů Celsia) vs. čas, hrubé vertikální měřítko

Obrázek 5b: Stejný graf jako 5a s rozšířeným vertikálním měřítkem. Teplotně kompenzovaná změna viskozity je menší než 0.2 mPa.s.

Obrázek 5b: Stejný graf jako 5a s rozšířeným vertikálním měřítkem. Teplotně kompenzovaná změna viskozity je menší než 0.2 mPa.s.

Obrázek 6: Reakce systému na přidání velkého objemu chladného inkoustu do systému běžícího na 21 stupňů Celsia. Všimněte si rychlé doby zotavení teplotně kompenzované viskozity.

Obrázek 6: Reakce systému na přidání velkého objemu chladného inkoustu do systému běžícího na 21 stupňů Celsia. Všimněte si rychlé doby zotavení teplotně kompenzované viskozity.

Obrázek 7: Variace hustoty barev s ředěním inkoustu a viskozitou

Obrázek 7: Variace hustoty barev s ředěním inkoustu a viskozitou

Tabulka 1: Číselné hodnoty Delta E 2000 a barevná síla vs. ředění (rozdíl viskozity je relativní ke vzorku 6)

Tabulka 1: Číselné hodnoty Delta E 2000 a barevná síla vs. ředění (rozdíl viskozity je relativní ke vzorku 6)

Obrázek 8: Hustota barev jako funkce ředění a hustoty inkoustu. Hodnoty Delta E 2000 jsou uvedeny ve vzorku 6.

Obrázek 8: Hustota barev jako funkce ředění a hustoty inkoustu. Hodnoty Delta E 2000 jsou uvedeny ve vzorku 6.

Společnost Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne v Nizozemsku provozuje lis W&H Primaflex CS, který je vybaven senzory viskozity a dalšími automatizovanými systémy kontroly kvality tisku.Obrázek 1: Teplotní závislost viskozity inkoustuObrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové linceObrázek 3: Senzor po měření v azurovém inkoustuObrázek 4: Čtyři symetrické rezonátorové viskozimetry instalované na lisu, které jako adaptéry používají jednoduché T-kusyObrázek 1: Kontroly inkoustu v reálném čase se dosahuje pomocí inline monitorování inkoustu usnadněného umístěním senzorů viskozity na každé tiskové plošině. Připojují a přenášejí data na centrální, vícepolohové a jednopolohové ruční konzoly.Obrázek 5a: Teplotně kompenzovaná viskozita (černá, 25 cP) a teplota (zelená, ~ 18 stupňů Celsia) vs. čas, hrubé vertikální měřítkoObrázek 5b: Stejný graf jako 5a s rozšířeným vertikálním měřítkem. Teplotně kompenzovaná změna viskozity je menší než 0.2 mPa.s.Obrázek 6: Reakce systému na přidání velkého objemu chladného inkoustu do systému běžícího na 21 stupňů Celsia. Všimněte si rychlé doby zotavení teplotně kompenzované viskozity.Obrázek 7: Variace hustoty barev s ředěním inkoustu a viskozitouTabulka 1: Číselné hodnoty Delta E 2000 a barevná síla vs. ředění (rozdíl viskozity je relativní ke vzorku 6)Obrázek 8: Hustota barev jako funkce ředění a hustoty inkoustu. Hodnoty Delta E 2000 jsou uvedeny ve vzorku 6.

Jedinečné výhody senzorů Rheonics SRV

Senzory Rheonics mají zabudované měření teploty, což umožňuje sledovat teplotu inkoustu. To umožňuje kompenzaci naměřených hodnot viskozity na teplotu, což je zásadní pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních výkyvů.

Použití inline viskozitního senzoru, jako je SRV, pro tiskové aplikace má mnoho výhod. a některé zahrnují:

  • Funguje přesně ve většině nátěrových systémů se širokou škálou složení a viskozit inkoustů - na bázi vody, rozpouštědel, UV inkoustů, kovových inkoustů atd.
  • Udržuje nastavenou viskozitu inkoustu, mimořádně citlivou na přidávání čerstvého inkoustu
  • Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline všemi standardními procesy CIP nebo navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo rekalibrace
  • Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
  • Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
  • Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
  • Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
  • Široký provozní rozsah a snadná integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Některé obrázky systému RPS InkSight

  • Konzole Rheonics SmartView integrovaná do tiskových strojů
  • Některé obrázky zobrazující viskozimetry SRV obsahují inline instalaci uvnitř tisku
  • Samostatná ovládací skříň
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
Fotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)
Fotografie 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové lince
Obr. RPTC
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tiskFotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)Fotografie 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové linceObr. RPTC

Související články

Optimalizace flexografických, gravitačních a vlnitých tiskových aplikací pomocí inline monitorování a kontroly viskozity

Optimalizace flexografických, hlubotiskových a vlnitých tiskových aplikací pomocí přímého sledování a kontroly viskozity

Tiskařské lisy mají mnoho aplikací - noviny, časopisy, katalogy, obaly a etikety. Podle společnosti pro výzkum trhu Smithers Pira se očekává, že globální tiskový průmysl do roku 980 dosáhne 2018 miliard dolarů. Očekává se, že rychlý růst bude tažen zejména růstem obalů a etiket - očekává se, že analogový tisk obalů poroste přibližně o 28% a…

čtěte více
Portfolio produktů Rheonics pro tiskařské společnosti

Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.

závěr

Jak se zvyšují rychlosti tisku a ziskové marže se zvyšují, stává se „získání správného poprvé“ mnohem důležitější. Chyba při počátečním nastavení viskozity může mít za následek vyprodukování několika tisíc metrů odpadu v žádném okamžiku. Úzké ovládání s přesným senzorem v kombinaci s citlivým řídicím systémem nám umožnilo zefektivnit náš tiskový proces a zároveň zlepšit kvalitu barev a snížit množství odpadu.

Co je jedinečné na regulaci viskozity Rheonics?

  • Tradiční metody měření viskozity (jako jsou efluxní kelímky) jsou nepřesné, zdlouhavé k použití a náchylné k chybám. Kontinuální kontrola viskozity pomocí těchto metod je extrémně neefektivní a neproduktivní.
  • Mnoho běžných zařízení pro měření viskozity neposkytuje dostatečně jemnou kontrolu viskozity a vyžaduje vysokou údržbu a častou kalibraci.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller a SRV viskozimetry umožňují přísnou kontrolu viskozity během celé tiskové úlohy díky schopnosti systému samostatně udržovat viskozitu v extrémně úzkých mezích.
  • Tiskárny mohou dosáhnout nepřekonatelné přesnosti a kvality barev se systémem RPS InkSight a ColorLock software - který je navržen ve spolupráci s tiskárnami pro tiskárny.
Vyhledávání