Obsah

Přesné a spolehlivé měření procesních proměnných je zásadní pro bezpečný a efektivní provoz moderních průmyslových závodů. Tato zpráva poskytuje podrobný přehled a kategorizované seznamy inline procesních měřicích přístrojů speciálně navržených a certifikovaných pro použití v nebezpečných prostorách, kde přítomnost hořlavého prachu nebo hořlavých plynů a par vyžaduje přísné bezpečnostní protokoly. Hlavním cílem je poskytnout technickým odborníkům kritické informace potřebné pro výběr vhodné přístrojové techniky, která splňuje přísné bezpečnostní normy a zároveň splňuje potřeby procesního měření.

V odvětvích, jako je chemické zpracování, ropa a plyn, farmaceutický průmysl, zpracování potravin a těžba, je potenciál hořlavých plynů, par nebo hořlavého prachu k vytvoření výbušné atmosféry neustálým problémem. V takových prostředích se jakékoli elektrické nebo neelektrické zařízení, pokud není speciálně navrženo, může stát zdrojem vznícení, což může vést ke katastrofickým výbuchům a značným ztrátám na životech a majetku. V důsledku toho je používání ExCertifikované přístroje nejsou jen doporučovány, ale jsou právním a etickým imperativem. Strategie ochrany proti výbuchu se obecně dělí na primární a sekundární opatření. Primární ochrana proti výbuchu si klade za cíl zcela zabránit vzniku výbušné atmosféry, například nahrazením hořlavých látek nebo použitím inertizačních systémů. Sekundární ochrana proti výbuchu se naopak zaměřuje na zabránění vznícení jakékoli výbušné atmosféry, která by se mohla vytvořit. ExCertifikované přístroje jsou kritickou součástí sekundární ochrany proti výbuchu a jsou navrženy a testovány tak, aby se zajistilo, že neuvolní dostatek energie (elektrické nebo tepelné) k zapálení okolní nebezpečné atmosféry.

Krajina Ex Certifikace je složitá a zahrnuje množství mezinárodních a regionálních norem, různé klasifikace nebezpečných zón a rozmanité typy ochrany zařízení. Tato složitost podtrhuje nutnost vysokého stupně odborných znalostí při výběru přístrojů, což činí komplexní průvodce, jako je tato zpráva, neocenitelnými pro koncové uživatele, kteří usilují o zajištění bezpečnosti i shody s předpisy. Tato zpráva se zaměří na několik klíčových kategorií inline procesních měřicích přístrojů, včetně průtokoměrů, hladinových snímačů, tlakových snímačů, teplotních senzorů a převodníků a analytických přístrojů (jako jsou analyzátory plynů, senzory pH a senzory vodivosti), pro které... Ex Podrobnosti o certifikaci byly zjištěny v dostupných informacích.

Pochopení principů ochrany proti výbuchu a související klasifikace nebezpečných prostor je při výběru a instalaci zařízení v potenciálně výbušném prostředí zásadní. Jak již bylo uvedeno, cílem primární ochrany proti výbuchu je zabránit vzniku takových prostředí, zatímco sekundární ochrana proti výbuchu se zabývá zabráněním jejich vznícení.² Ex-certifikované procesní přístroje jsou základním kamenem sekundární ochrany proti výbuchu.

Nebezpečné oblasti jsou klasifikovány do zón na základě pravděpodobnosti a doby trvání přítomnosti výbušné atmosféry. Toto zónování určuje požadovanou úroveň ochrany pro zařízení instalovaná v těchto oblastech.

Tabulka 1: Zónování nebezpečných prostor

Nebezpečné oblasti jsou klasifikovány do zón na základě pravděpodobnosti a doby trvání přítomnosti výbušné atmosféry. Toto zónování určuje požadovanou úroveň ochrany pro zařízení instalovaná v těchto oblastech.

●       Skupiny plynů (např. IIC, IIB, IIA): Hořlavé plyny a páry se dělí do skupin na základě jejich zápalných vlastností. Skupina IIC představuje nejsnadněji vznětlivé plyny (např. vodík, acetylen), následovaná skupinou IIB (např. ethylen) a skupina IIA (např. propan). Zařízení označené 'IIC' je také vhodný pro aplikace vyžadující skupinové IIA or IIB ochrana.

●       Skupiny prachu (např. IIIC, IIIB, IIIA): Hořlavé prachy se seskupují na základě jejich povahy a vodivosti. Skupina IIIC je pro vodivý prach (např. kovový prach), skupina IIIB pro nevodivý prach (např. obilný prach, uhelný prach) a skupina IIIA pro hořlavé letící látky. Zařízení označené 'IIIC' je vhodné pro skupinu IIIA a aplikace IIIB.

Teplotní třída (T1 až T6) Ex-certifikované zařízení udává maximální povrchovou teplotu, které zařízení dosáhne během provozu. Tato maximální povrchová teplota musí být vždy nižší než teplota vznícení konkrétního hořlavého plynu, páry nebo prachu přítomného v nebezpečném prostoru. T6 představuje nejnižší maximální povrchovou teplotu (85 °C), takže je vhodná pro látky s nízkými teplotami samovznícení, zatímco T1 představuje nejvyšší (450 °C).

Řídí se několika certifikačními schématy a normami Ex vybavení po celém světě.

●       ATEX: Směrnice ATEX (v současné době 2014/34/EU) je povinná pro zařízení prodávaná v Evropské unii.

●       IECEx: Systém IECEx je mezinárodní certifikační systém, jehož cílem je usnadnit mezinárodní obchod se zařízeními pro použití ve výbušných prostředích poskytováním celosvětově uznávané značky shody. Certifikaci IECEx akceptuje mnoho zemí, někdy jako základ pro národní certifikaci.

● Mezi další významné regionální certifikace patří Schválení FM (Factory Mutual) si Skupina CSA (Kanadská asociace pro standardy) pro Severní Ameriku a NEPSI (Národní dozorčí a inspekční centrum pro ochranu před výbuchem a bezpečnost přístrojů) pro Čínu.

Existence několika certifikačních schémat, i když jsou často do určité míry harmonizovaná, může vést ke složitosti, zejména u projektů s globální působností. Schéma IECEx sice poskytuje cenný mezinárodní základ, ale je zásadní si uvědomit, že v určitých jurisdikcích se mohou stále uplatňovat místní požadavky nebo doplňkové požadavky. Proto ověření, které certifikace jsou v zemi instalace akceptovány nebo nařízeny, zůstává pro inženýry klíčovým krokem, a to i v případě, že přístroj nese certifikát IECEx.

Hořlavý prach, který vzniká z široké škály materiálů, včetně obilovin, cukru, mouky, dřeva, plastů, kovů a některých chemikálií, může při dostatečné koncentraci ve vzduchu a zapálení vytvářet výbušnou atmosféru.

Průmyslová odvětví manipulující s takovými materiály proto musí používat zařízení speciálně certifikovaná pro tato prostředí. Primární metody ochrany přístrojů v prašných nebezpečných prostorách jsou „ochrana krytem“ (Ex t – dále se dělí na Ex ta, Ex tb a Ex tc odpovídající zónám 20, 21 a 22) a „Jiskrová bezpečnost“ (Ex i - Ex IA, Ex mezi, Ex Ochrana krytem zabraňuje vniknutí prachu do přístroje v množství, které by mohlo způsobit vznícení, a omezuje povrchovou teplotu přístroje. Jiskrová bezpečnost omezuje elektrickou energii, aby se zabránilo vznícení oblaku nebo vrstvy prachu.

Následující tabulka podrobně uvádí vybrané inline procesní měřicí přístroje s Ex certifikace pro prach na základě dostupných informací. Je důležité si uvědomit, že mnoho přístrojů má certifikace pro plyn i prach; tato část zdůrazňuje jejich certifikaci pro prach a v případě, že mají také certifikace pro plyn relevantní pro stejné aplikace, budou znovu probrány v části 5.

Tabulka 2: Ex-Prašinové měřicí přístroje s certifikací pro měření prachu

Hořlavé plyny nebo páry mohou ve směsi se vzduchem (nebo jiným oxidačním činidlem) v mezích hořlavosti vytvořit výbušnou atmosféru. Pokud je přítomen zdroj zapálení s dostatečnou energií, může dojít k rychlému vznícení nebo výbuchu. Průmyslová odvětví manipulující s takovými látkami proto musí používat zařízení speciálně certifikovaná k zabránění vznícení v těchto oblastech s nebezpečím vznícení. Mezi běžné metody ochrany používané pro přístroje s certifikací pro plyn patří nehořlavé kryty (Ex d), jiskrová bezpečnost (Ex IA, Ex mezi, Ex ic), zvýšená bezpečnost (Ex e), zapouzdření (Ex m) a tlakování (Ex p).⁹

Následující tabulka uvádí podrobnosti o vybraných inline měřicích přístrojích pro procesy s Ex certifikace plynu.

Tabulka 3: Ex Inline procesní měřicí přístroje s certifikací pro plyn

Klíčovou oblastí zájmu mnoha průmyslových zařízení je dostupnost procesních přístrojů, které mají certifikace pro oba prostředí s nebezpečím výbuchu plynu a prachu a jsou vhodné pro provádění stejné základní měřicí funkce v aplikacích, kde může být přítomno jedno nebo obě nebezpečí. Taková dvojí certifikace nabízí zvýšenou všestrannost, potenciálně zjednodušuje standardizaci zařízení, snižuje zásoby náhradních dílů a poskytuje robustní řešení pro složitá prostředí.

Důvod, proč výrobci usilují o dvojí certifikaci, je mnohostranný. Umožňuje to uvádět na trh jeden model přístroje pro širší škálu typů nebezpečných prostředí, čímž se zvyšuje jeho použitelnost. Některé průmyslové procesy navíc ze své podstaty zahrnují hybridní prostředí, kde mohou koexistovat jak hořlavé plyny nebo páry, tak i hořlavý prach. Mezi příklady patří určité chemické výrobní procesy, farmaceutická výroba zahrnující práškové aktivní farmaceutické ingredience a hořlavá rozpouštědla, zařízení na zpracování potravin manipulující s obilovinami nebo cukry, které mohou odplyňovat nebo používat hořlavé čisticí prostředky, a těžební provozy s metanem a uhelným prachem. Pro výrobce může být dosažení dvojí certifikace pro robustně navržený přístroj nákladově efektivní strategií pro rozšíření dosahu na trhu.

Následující tabulka uvádí inline měřicí přístroje pro procesy, které na základě dostupných údajů zřejmě splňují oba Ex plyn a Ex certifikace pro prach a používají se pro podobné typické aplikace, kde se může vyskytnout takové dvojí nebezpečí nebo kde je klíčovým kritériem výběru všestrannost.

Tabulka 4: Dvojitý plyn a prach Ex Certifikované inline přístroje pro specifické aplikace

Výběr vhodných inline měřicích přístrojů pro nebezpečná prostředí je mnohostranný úkol, který přesahuje pouhé přiřazení produktu k procesní proměnné. Vyžaduje důsledný přístup k bezpečnosti a shodě s předpisy.

Přizpůsobení certifikace specifickým podmínkám na místě: Základním krokem je komplexní studie klasifikace nebezpečných prostor (HAC) pro konkrétní místo instalace, kde bude přístroj instalován. Tato studie identifikuje typ nebezpečné látky (plyn/pára nebo prach), pravděpodobnost její přítomnosti (zóna nebo divize), konkrétní skupinu plynu nebo prachu a teplotu samovznícení látky. Vybraný přístroj Ex certifikace, včetně její EPL, Hodnocení zóny/divize, Vhodnost pro skupinu plyn/prach (např. IIC, IIIC) a teplotní třída (T-hodnocení), musí být vhodné pro klasifikovanou oblast. Například instalace přístroje s certifikací Zóny 2 v oblasti Zóny 1 je závažným porušením bezpečnosti. Je také nutné přísně dodržovat limity procesní a okolní teploty uvedené v certifikátu přístroje, protože jejich překročení může ohrozit metodu ochrany nebo vést k povrchovým teplotám překračujícím třídu T.

Pochopení „Specifických podmínek použití (X/U)“: Jak již bylo zdůrazněno, „Specifické podmínky použití“ (často označené písmenem „X“ nebo „U“ na certifikátu nebo typovém štítku) jsou nedílnou součástí certifikace a jsou povinné pro bezpečnou instalaci a provoz.¹² Tyto podmínky mohou zahrnovat požadavky na specifické typy kabelových vstupů, postupy uzemnění a propojení, opatření proti elektrostatickému výboji (zejména u nekovových součástí nebo v prašných prostorách), omezení oprav zařízení (např. nehořlavé spoje) nebo dokonce specifické orientace instalace.¹² Nedodržení těchto podmínek ruší platnost Ex certifikaci a může způsobit, že instalace bude nebezpečná.

Dokumentace a podpora výrobce: Je nezbytné vždy konzultovat oficiální dokumentaci výrobce přístroje, včetně instalačních, provozních a údržbářských manuálů. V případě jakýchkoli pochybností nebo nejasností ohledně interpretace certifikací nebo instalačních požadavků je třeba se obrátit přímo na výrobce nebo jeho autorizovaného zástupce.

Kompatibilita materiálu: Materiály použité pro výrobu smáčených částí (těch, které jsou v přímém kontaktu s procesním médiem) musí být kompatibilní s procesními kapalinami, aby se zabránilo korozi, erozi nebo chemickému napadení, které by mohlo ohrozit integritu přístroje nebo přesnost měření. Podobně musí být materiál pouzdra vhodný pro okolní prostředí a odolávat korozi způsobené atmosférickými podmínkami nebo chemickým vlivem. Je také důležité si uvědomit, že hliníkové kryty mohou v určitých klasifikacích nebezpečných prostor podléhat omezením nárazu nebo tření, aby se zabránilo vznícení jiskrami.

Ochrana proti vniknutí (Hodnocení IP): Krytí IP přístroje (např. IP66, IP67, IP68) označuje stupeň ochrany proti vniknutí pevných částic (včetně prachu) a kapalin. Odpovídající stupeň krytí IP je nezbytný pro ochranu vnitřních součástí přístroje a zachování jeho integrity. Ex ochrannou metodu, zejména v prašném nebo vlhkém prostředí.

Údržba a kontrola: Pravidelná kontrola a údržba prováděná v souladu s pokyny výrobce a příslušnými normami jsou zásadní pro zajištění trvalé integrity Ex ochranné prvky po celou dobu životnosti přístroje. Jiskrově bezpečné (Ex i) systémy mohou díky své nízké energetické hladině nabízet výhody z hlediska údržby, což potenciálně umožňuje provádět práce pod napětím za specifických, kontrolovaných podmínek bez nutnosti povolení k práci s ohněm.

Konečná odpovědnost za správný výběr, instalaci, provoz a údržbu Ex-certifikované přístrojové vybavení nese koncový uživatel nebo provozovatel zařízení. Výrobci sice poskytují certifikované vybavení a podrobnou dokumentaci, ale je povinností uživatele zajistit, aby přístroj byl vhodný pro konkrétní aplikaci a aby byly splněny všechny instalační a provozní požadavky stanovené certifikací a příslušnými normami. To zdůrazňuje kritickou potřebu kompetentního personálu, který je adekvátně vyškolen v zásadách a postupech pro nebezpečné prostředí. Spoléhání se výhradně na Ex Označení na typovém štítku bez důkladného pochopení jeho důsledků a souvisejících podmínek je nedostatečné a potenciálně nebezpečné.

Tato zpráva poskytla podrobnou analýzu procesních měřicích přístrojů certifikovaných pro použití v nebezpečných prostředích charakterizovaných přítomností hořlavého prachu a/nebo hořlavých plynů a par. Široká škála přístrojů, včetně průtokoměrů, hladinoměrů, tlakových snímačů, teplotních senzorů a analytických přístrojů, je k dispozici od předních výrobců s odpovídajícími Ex certifikace. Analýza potvrzuje, že běžné principy měření jsou v těchto certifikovaných produktových řadách dobře zastoupeny. Významným zjištěním je rostoucí výskyt přístrojů s dvojí certifikací pro nebezpečí plynů i prachu, což nabízí větší všestrannost pro aplikace ve složitých průmyslových prostředích nebo pro účely standardizace.

Na základě komplexního přezkoumání poskytnutých informací jsou zdůrazněna následující klíčová doporučení pro inženýry zapojené do výběru a nasazení takové instrumentace:

1. Upřednostněte komplexní klasifikaci nebezpečných prostor (HAC): Studie HAC specifická pro dané místo je nezbytným prvním krokem. Bez jasné znalosti zón, EPL, skupin plynů/prachů a teplotních tříd platných pro oblast instalace není bezpečný výběr přístroje možný.

2. Pečlivě slaďte certifikaci přístroje s požadavky pracoviště: Zvolený nástroj Ex Certifikační označení musí přesně odpovídat požadavkům uvedeným ve studii HAC. Jakýkoli rozpor může vést k nebezpečné instalaci.

3. Získejte a dodržujte „Zvláštní podmínky použití (X/U)“: Tyto podmínky, podrobně popsané v certifikátu přístroje a bezpečnostních manuálech, jsou závazné. Často obsahují důležité pokyny týkající se instalace, uzemnění, elektrostatických opatření a údržby, které jsou nezbytné pro zachování integrity přístroje. Ex ochrana.

4. Nahlédněte do dokumentace a podpory výrobce: Vždy se řiďte nejnovější a úplnou dokumentací výrobce, zejména Ex- specifické bezpečnostní pokyny (např. XA dokumenty). V případě pochybností se obraťte na výrobce nebo jeho autorizovaného zástupce.

5. Pro prostředí s hybridním plynem a prachem postupujte s maximální opatrností: V prostředích, kde se mohou současně vyskytovat hořlavé plyny a hořlavý prach (hybridní směsi), není vhodnost přístroje se samostatnými certifikacemi pro plyn a prach automaticky zaručena. Odborné posouzení, které může zahrnovat i výrobce nebo notifikovanou osobu, je zásadní, protože charakteristiky vznícení hybridních směsí mohou být závažnější.

6. Zajištění kompetence personálu: Veškerý personál zapojený do specifikace, instalace, provozu a údržby Ex-certifikované zařízení musí mít odpovídající školení a kompetence v oblasti zásad pro nebezpečné prostory, metod ochrany a příslušných norem.

Zatímco mezinárodní normy jako IECEx podporují globální harmonizaci Ex certifikaci je důležité si uvědomit, že regionální nebo národní odchylky, interpretace a specifické instalační předpisy (jako například NEC v USA nebo CEC v Kanadě) mohou stále platit. V důsledku toho může „globálně certifikovaný“ produkt stále vyžadovat dodatečné místní ověření nebo dodržování specifických národních regulačních požadavků. Technické týmy musí zajistit soulad se všemi platnými místními zákony a normami v zemi instalace.

1.  rheonics SRD » Inline hustoměr s měřením specifické hmotnosti …, přístup 2. června 2025, rheonics SRD » Měřič hustoty online online koncentrace specifické hmotnosti

2. Certifikáty » rheonics :: viskozimetr a hustoměr, přístup 2. června 2025, Certifikáty » rheonics :: viskozimetr a hustoměr

3.  Rheonics je nyní členem Investment Casting Institute, přístup 2. června 2025, Rheonics je nyní členem Investment Casting Institute » rheonics :: viskozimetr a hustoměr

4.  rheonics :: hustoměr & viskozimetr | viskozita a hustota inline kapaliny , přístup 2. června 2025, https://cdn.rheonics.com/wp-content/uploads/2024/10/Rheonics_ATEX_Certificate_SR_DV_BT_EU_TUV_Issue04.pdf

5.  Rheonics SRV » online viskozimetr pro monitorování viskozity kapalin, přístup 2. června 2025, Rheonics SRV » inline online viskozimetr pro monitorování viskozity kapalin

6. Japonsko Ex Certifikát » rheonics :: viskozimetr a hustoměr, přístup 2. června 2025, Japonský certifikát Ex » rheonics :: viskozimetr a hustoměr