Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
EtherNet IP – Inline viskozimetry

EtherNet/IP: Standardní protokol pro komunikaci v průmyslových sítích

EtherNet/IP: Standardní protokol pro komunikaci v průmyslových sítích

EtherNet/IP je široce používaná fieldbus na bázi Ethernetu pro implementaci standardní ethernetové technologie v průmyslové automatizaci. Ale co přesně je EtherNet/IP? Jak to funguje? A jaké výhody nabízí EtherNet/IP?

EtherNet IP – Inline viskozimetry

EtherNet/IP vám nabízí následující výhody:

  • Současné řízení, konfigurace a sběr dat v síti
  • Kompatibilita s protokolem Ethernet
  • Vysoká přenosová rychlost

Úvod do technologie

EtherNet/IP™ byl představen v roce 2001 a dnes je nejrozvinutějším, osvědčeným a kompletním řešením průmyslové sítě Ethernet pro automatizaci výroby a procesů. EtherNet/IP je členem rodiny sítí, které implementují Common Industrial Protocol (CIP™) ve svých horních vrstvách. CIP zahrnuje komplexní sadu zpráv a služeb pro různé výrobní a procesní automatizační aplikace, včetně řízení, bezpečnosti, zabezpečení, energie, synchronizace, pohybu, konfigurace a informací. Jako skutečně na médiích nezávislý protokol, který podporují stovky prodejců po celém světě, poskytuje CIP uživatelům jednotnou komunikační architekturu v celém výrobním podniku.

Průmyslové systémy stále více využívají ethernetové připojení, aby vyřešily klíčové výzvy výrobců Průmysl 4.0 a inteligentní tovární komunikační výzvy. Tyto výzvy zahrnují integraci dat, synchronizaci, okrajovou konektivitu a interoperabilitu systému. Továrny propojené s Ethernetem umožňují vyšší produktivitu výroby a flexibilnější a škálovatelnější výrobu tím, že umožňují konektivitu mezi sítěmi informačních technologií (IT) a operačních technologií (OT). To umožňuje sledovat a řídit všechny oblasti továrny v jediné, bezproblémové, zabezpečené a širokopásmové síti, která podporuje časově kritickou komunikaci. Škálované výpočty a robustní komunikační infrastruktura jsou mízou propojené továrny. Dnešní sítě se potýkají s narůstajícím zatížením provozu a problémy s interoperabilitou napříč nesčetnými protokoly, které vyžadují složité brány náročné na energii k překladu provozu v továrně. Průmyslový Ethernet řeší tyto problémy s interoperabilitou v jediné síti tím, že bezproblémově poskytuje kritický deterministický výkon až na hranici továrny.

Výhody EtherNet/IP:

  • Standardizované a neustále se vyvíjející
  • Jednoduchá integrace
  • Vysoká rychlost
  • Velká šířka pásma / velké datové pakety
  • Vysoká schopnost adresování (více zařízení na větší vzdálenosti)
  • Diagnostika
  • Jednodušší připojení k podniku – lepší konvergence.
  • Široká dostupnost / nižší cena
  • Omezené školení (využít znalosti IT)

 


Proč máme tuto možnost s našimi senzory?

Za prvé, Ethernet/IP je široce podporovaný protokol, který lze použít se stovkami zařízení. Například s Ethernet/IP je možné vybudovat automatizační systém a snadno nechat jednotlivé komponenty vzájemně komunikovat. Vzhledem k tomu, že tento komunikační protokol je široce přijímán v celém odvětví, lze nejlepší komponentu vybrat z mnoha možností pro konkrétní úlohu, spíše než se omezovat na zařízení od určitých výrobců. Ethernet/IP navíc umožňuje maximální flexibilitu pro budoucí rozšiřování systému, včetně možnosti kdykoli přidat digitální I/O nebo vzdálené senzory.

Použití Ethernet/IP také pomáhá společnostem ušetřit čas a peníze při navrhování a vývoji systému. Ethernet/IP může provádět řízení a správu konfigurace a také vyměňovat data, přičemž některé protokoly umožňují pouze výměnu dat. Pro komunikaci jsou potřeba pouze ethernetové kabely. To přirozeně snižuje množství kabeláže potřebné pro systém, což snižuje náklady na kabeláž a šetří čas a peníze při navrhování kabeláže do systému a také práci potřebnou k vedení kabeláže.

Protokol Ethernet/IP také umožňuje výrobcům shromažďovat více informací ze svých zařízení. Ethernet/IP lze například použít ke komunikaci spotřeby energie nebo teploty motoru. Tato data lze použít pro lepší diagnostiku nebo prediktivní údržbu, což pomáhá vyvíjet inteligentnější stroje s delší dobou provozuschopnosti, což vede k dalším úsporám nákladů.

Ethernet/IP je nasazen v mnoha systémech, protože je z různých důvodů jedním z nejkomplexnějších a cenově nejefektivnějších průmyslových protokolů. Pro úsporu času a nákladů je důležité mít signály, které jsou co nejrychlejší a nejpřesnější.

Shrnutí:

  • K datům lze přistupovat okamžitě, aby obchodní vedoucí mohli v reálném čase nahlížet do jejich automatizačního systému.
  • Data z vašich přístrojů mohou být distribuována po celém výrobním podniku.
  • Analyzujte výrobní procesy s cílem identifikovat potenciální a nadcházející problémy a zlepšit celkový výkon.

Snadná integrace a údržba

Flexibilní integrace a konfigurace

  • Připojení ke všem systémům EtherNet/IP (PLC, PAC, DCS)
  • Bohatý soubor popisu zařízení (EDS) pro komplexní přístup k parametrům zařízení
  • Vstupní sestavy specifické pro aplikaci pro výběr správných informací, které potřebujete, bez zbytečného zvyšování zatížení sítě
  • Implicitní a explicitní zasílání zpráv přináší přístup k diagnostice, ověřování a monitorování a také k pokročilým funkcím, jako je sčítání nebo měření koncentrace
  • Integrace nových zařízení do řídicího systému zabere méně času, protože pro zapojení nejsou potřeba žádné speciální dovednosti, technik může použít jakýkoli průmyslový ethernetový kabel.
  • Protože většina komerčních polních zařízení používá stejný protokol, je možná interoperabilita mezi značkami a zařízeními.
  • Uživatelé senzorů Rheonics mohou monitorovat až 22 parametrů, jako je viskozita, hustota, teplota, koncentrace, kinematická viskozita a další, to vše v reálném čase s Ethernetem/IP.
  • Díky vnitřnímu inteligentnímu algoritmu může zákazník určit čistotu a stav senzoru během uvádění do provozu a tyto informace jsou vždy dostupné přes Ethernet/IP.

Zjednodušená údržba

  • Vylepšené procesy údržby, např. přímým přístupem k diagnostice zařízení pomocí integrovaného webového serveru.
  • Zkraťte dobu výměny zařízení pomocí automatické konfigurace zařízení (ADC).
  • Pomocí senzorů Rheonics mohou technici rychle odhalit příčinu jakékoli chyby v měření sledováním vnitřní integrity sondy.
  • Monitorujte stav napájení v reálném čase a umožňuje řešení jakéhokoli problému s měřením.

Výhody tohoto protokolu

Pro inženýry

  • Optimalizovaná efektivita inženýrství, například pomocí ovladačů zařízení (EDS) přímo na palubě a eliminace potřeby dalších bran.
  • Snížení doby uvádění do provozu, například konfigurací všech zařízení přímo ze systému a použitím konfiguračních sestav umožňujících operace plug-and-play.

Pro obsluhu a personál údržby

  • Lepší provozní výkon, např. poskytováním bohatších dat v reálném čase pro rozhodování
  • Vylepšení procesů údržby, jako je přímý přístup k diagnostice přes integrovaný webový server a výměna zařízení typu plug-and-play

Přednosti:

  • Společná interoperabilita s řídicími systémy Rockwell/Allen-Bradley
  • Pohotová dostupnost zařízení (I/O moduly, řadiče, pohony, brány atd.)
  • Použití běžného ethernetového hardwaru, jako jsou směrovače, přepínače, kabeláž)
  • Snadná integrace systému pomocí CIP (Common Industrial Protocol)
  • EtherNet/IP™ je standard. Skupina spravující EIP, Open DeviceNet Vendors Association (ODVA), zajišťuje konzistentní, komplexní standard, který platí pro všechny EtherNet/IP™ prodejce a produkty.
  • Okamžité rozpoznání zařízení jako síťového uzlu
  • Soubor systémové integrace (EDS), který lze nahrát přímo ze zařízení
  • Není potřeba žádné mapování dat, automatická populace
  • Podpora prediktivní údržby prostřednictvím spolehlivých diagnostických dat
  • Integrovaný webový server pro diagnostiku a vzdálený přístup
  • Technologie FDT/DTM pro rozšířenou konfiguraci zařízení, informace o majetku a správu stavu majetku

EtherNet/IP poskytuje průmyslovým uživatelům jediné, škálovatelné síťové řešení pro vysoce výkonné aplikace v reálném čase.


Odbornost v oblasti Rheonics

Několik typických aplikací a tam, kde jsme nasadili protokol EtherNet/IP, jsou:

  • Snímač SRD s Ethernet/IP můžeme předávat měření hustoty do jiného měřiče, který vyžaduje periodické aktualizace hustoty, aby bylo možné určit další proměnné pomocí algoritmu.
  • Viskozita směsi těsta, která se aplikuje na různé předkrmy.
  • Výroba lepidel na překližky
  • Změřte viskozitu v procesu pro inkoust na vodní bázi
  • Dodávka topných plynů
  • Zpracovatelské závody pro potravinářskou výrobu i v nápojovém průmyslu a mlékárnách
  • Automatizace a řízení pro úpravu vody/odpadní vody
  • Předkrm potravinářské výrobky
  • Lepidla
  • Inkoust na vodní bázi
Průmyslové aplikace, kde jsou nasazena řešení Rheonics s protokolem EtherNet/IP
Inline sledování hustoty je zásadní pro přepravu a přepravu LNG

Inline sledování hustoty je zásadní pro přepravu a přepravu LNG

Celosvětově se trh LNG v posledním desetiletí značně rozšířil a LNG má značné ekologické výhody…

čtěte více
Inline měření viskozity škrobového lepidla pro výrobu vlnité lepenky

Inline měření viskozity škrobového lepidla pro výrobu vlnité lepenky

Inline měření viskozity v reálném čase při výrobě lepenky je zásadní pro nepřetržitou kontrolu kvality, zamezení plýtvání a optimalizaci spotřeby energie. Škrob…

čtěte více
Optimalizace nenewtonských aplikací míchání s řízením viskozity

Optimalizace nenewtonských aplikací míchání s řízením viskozity

Klíčové výhody řízení viskozity v aplikacích míchání: Přesné a efektivní operace míchání – významné úspory nákladů na materiál a…

čtěte více
Optimalizace kapalných obalů, plnění s vloženým řízením viskozity

Optimalizace kapalných obalů, plnění s vloženým řízením viskozity

Výzva Výkyvy konzistence kapalných produktů v balení, plnění a výdeji znamenají, že společnosti riskují nedostatečné plnění (což může být…

čtěte více
Řízení reologického chování mléčných výrobků za účelem vytváření konzistentních produktů - sýr, smetana, zmrzlina, mléko, máslo, jogurt

Řízení reologického chování mléčných výrobků za účelem vytváření konzistentních produktů - sýr, smetana, zmrzlina, mléko, máslo, jogurt

Textura a konzistence produktu jsou pro zákazníka nanejvýš důležité - při výrobě je viskozita korelovaným parametrem, který zajišťuje ...

čtěte více
Nakládání s odpadními vodami v nápojích a potravinářství s inline monitorováním viskozity

Nakládání s odpadními vodami v nápojích a potravinářství s inline monitorováním viskozity

Potravinářský a nápojový průmysl je jedním z klíčových průmyslových segmentů a významně přispívá ke globálnímu hospodářskému a společenskému růstu…

čtěte více
Příprava těsta a kontrola procesu nanášení

Příprava těsta a kontrola procesu nanášení

Směsi těsta jsou široce používány jako povlak na smažené potraviny a v mnoha dalších výrobcích, včetně koláčů, vaflí, koblih,…

čtěte více
Optimalizace flexografických, hlubotiskových a vlnitých tiskových aplikací pomocí přímého sledování a kontroly viskozity

Optimalizace flexografických, hlubotiskových a vlnitých tiskových aplikací pomocí přímého sledování a kontroly viskozity

Tiskařské lisy mají mnoho aplikací - noviny, časopisy, katalogy, obaly a etikety. Předpokládá se, že globální tiskový průmysl dosáhne…

čtěte více

Implementace (vysoká úroveň, zobrazení sítě)

Zdroj: EtherNet/IP Industrial Ethernet pro Internet věcí | https://indico.cern.ch/event/611566/attachments/1412034/2162094/PUB00295R3_EtherNet-IP_Seminar_EN_CERN.pdf

PLC a automatizační platformy, kde se používá EtherNet/IP s:

  • Allen Bradley PLC-Studio 5000
  • Omron PLC – NCStudio
  • WAGO PLC – Codesys

O organizaci

ODVA, založená v roce 1995, je globální sdružení, jehož členy tvoří přední světové společnosti v oblasti automatizace. Posláním ODVA je podporovat otevřené, interoperabilní informační a komunikační technologie v průmyslové automatizaci. ODVA uznává svůj síťový protokol nezávislý na médiích, Common Industrial Protocol nebo „CIP“ – a síťové adaptace CIP – EtherNet/IP, DeviceNet, CompoNet a ControlNet – jako svou základní technologii a primární společný zájem svého členství. Pro budoucí interoperabilitu produkčních systémů a integraci produkčních systémů s jinými systémy přijímá ODVA přijetí komerčních běžně dostupných (COTS) a standardních, nemodifikovaných internetových a ethernetových technologií jako hlavní princip, kdykoli je to možné. Tento princip je příkladem EtherNet/IP – světová jednička v průmyslové síti Ethernet.

Naše kapalinové senzory s EtherNet/IP

Měřiče hustoty a viskozity Rheonics jsou k dispozici jako sondy a průtokové systémy pro instalaci v nádržích, procesních linkách a reaktorech. Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.

Vyhledávání