Klíčovými faktory, které ovlivňují hodnotu investic do kontinuálního výrobního procesu, podporovaného zařízeními pro monitorování viskozity v reálném čase, ze strany farmaceutických výrobců, výrobců strojů a systémových integrátorů ve farmaceutickém tisku, jsou následující:

Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.

Více agility při jednání s novými farmaceutické varianty produktu, shoda a provenience produktu. Farmaceutické firmy a tiskárny získají přesnější představu o tom, jak budou nové receptury inkoustů reagovat a jak budou muset upravit stávající systémy a kontrolní parametry. Monitorování v reálném čase usnadňuje přechod z dávkového procesu na kontinuální provoz, čímž šetří značné provozní a kapitálové náklady díky opětovnému použití stejných linek pro více produktů.

Použití senzorů ke sledování inkoustu je klíčem k přizpůsobení se měnícím se požadavkům na suroviny a konečné výrobky, neustále se měnícím předpisům pro farmaceutický průmysl a zvládajícím rostoucí požadavky stále lépe informované zákaznické základny.

Získaná data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízením pro monitorování procesů umožňují operátorům optimalizovat procesní parametry, které jsou pro tiskový proces klíčové. Rozhodování v oblasti tisku a výroby na základě dat přináší klíčové konkurenční výhody ve všech fázích provozu, stejně jako při plánování údržby zařízení. Propojení a transparentnost informací umožňují operátorům činit rozhodnutí uvnitř i vně výrobních zařízení, což umožňuje decentralizaci rozhodování. Automatizované a transparentní procesy spolu s optimalizovanými pracovními postupy mohou zajistit efektivní správu dat a vylepšený systém kontroly kvality.

Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Industry 4.0 ovlivňují farmaceutické společnosti tím, že podporují užší interakce se zákazníky. Technologie, data a informace pomáhají transformovat tyto výrobní operace, díky čemuž společnost lépe reaguje na potřeby zákazníků.

Kompletní sledování a sledování procesu tisku. Monitorování tiskových dat v reálném čase umožňuje sledovat každý krok v procesním řetězci a zajišťuje tak plný soulad s regulačními (FDA) i výrobními (ISO) normami.

Ať už jde o zvyšování konektivity ve všech oblastech provozu, poskytování nových nástrojů pro analýzu dat nebo pomoc farmaci při překonávání překážek pokročilým technologiím, prodejci neustále inovují řešení založená na IIoT, díky nimž je digitální transformace plynulejší než kdy dříve.

Uzavřené smyčky kontroly kvality a zvyšující se stupeň automatizace viskozity, který umožňuje Rheonics viskozimetry přidávají hodnotu tiskovému procesu, pokud jde o kvalitu, konzistenci, snížené množství odpadu, efektivitu a produktivitu. Je zabráněno lidské chybě a je možná plně automatická korekce jakékoli odchylky ve výrobním procesu.

Údaje poskytnuté Rheonics viskozimetry a integrovaná řešení pomáhají urychlit křivky učení a přizpůsobit se častějším změnám složení farmaceutických produktů, což přispívá k efektivnějšímu, hospodárnějšímu a ekologičtějšímu výrobnímu procesu.

V případech, kdy je produktivita aktiv a celková efektivita zařízení (OEE) klíčová a náklady na údržbu jsou značné, pomáhá výrobcům farmaceutických přípravků omezit přerušení procesů pomocí prediktivní údržby výrobních nástrojů a strojů. Prognózy potenciálních výpadků a diagnostika kvality jsou umožněny údaji poskytnutými senzory.

Rheonics produkty a technologie přidávají jedinečné schopnosti vzájemně propojených technologií, které výrobcům umožňují rychleji reagovat a přizpůsobovat se požadavkům zákazníků, a dokonce vyvíjet zakázkové zakázky s menší pracností a dobou nastavování než v tradiční výrobě.

Vzhledem k tomu, že farmaceutičtí výrobci se snaží být agilnější při přizpůsobování se neustále se měnícím požadavkům na shodu a potřebě odlišit se na konkurenčním trhu, chápou potřebu investovat do výzkumných a vývojových činností a pokročilých technologií řízení procesů, aby mohli vyvinout nové formulace s přizpůsobenými charakteristikami.  Rheonics Inline viskozimetry umožňují farmaceutickým výrobcům vyrábět vysoce kvalitní a konzistentní produkty široké škály s minimálním zapojením obsluhy ve výrobní hale – což je významná výhoda oproti jiným alternativám měření nebo řešením pro řízení procesů. Inline příprava inkoustu s řešeními pro kontinuální monitorování viskozity řeší hlavní problémy dávkových procesů, jako jsou ztráty při změně produktu a neefektivita manipulace s materiálem v přístupu založeném na receptuře. Podporuje snadné rozšiřování kapacit.

Mezi jedinečné výhody SRV pro farmaceutické tiskové aplikace patří:

• Udržuje nastavenou viskozitu inkoustu bez ohledu na jakoukoli variabilitu procesu
• Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline se všemi standardními procesy CIP bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
• Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
• Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
• Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují nejvyšší hygienické normy bez problémů s korozí
• Hygienické, sanitární provedení pro farmaceutické aplikace – dostupné v tri-clamp a připojení DIN 11851 pro snadnou obsluhu a čištění
• Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
• Široký operační rozsah a jednoduchá integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz s průmyslovými PLC a řídicími systémy.