Klíčovými faktory pro investice do kontinuálního výrobního procesu, podporovaného zařízeními pro monitorování viskozity v reálném čase, které vytvářejí výrobci potravin a systémoví integrátoři, jsou následující:

Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.

Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě potravin, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci potravin získají přesnější představu o tom, jak budou reagovat nové receptury nebo změny receptur a jak by mohli potřebovat upravit stávající systémy a kontrolní parametry. Monitorování v reálném čase usnadňuje přechod z dávkového procesu na nepřetržitý provoz, čímž šetří značné provozní a kapitálové náklady díky opětovnému použití stejných linek pro více produktů.

Získaná data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízeními pro monitorování procesů umožňují operátorům optimalizovat procesní parametry, které jsou pro výrobní proces klíčové. Propojení a transparentnost informací umožňují operátorům činit rozhodnutí uvnitř i vně výrobních zařízení, což umožňuje decentralizaci rozhodování. Automatizované a transparentní procesy spolu s optimalizovanými pracovními postupy mohou zajistit efektivní správu dat a vylepšený systém kontroly kvality.

Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Průmyslu 4.0 ovlivňují společnosti vyrábějící potraviny tím, že podporují užší interakce se zákazníky. Technologie, data a informace pomáhají transformovat výrobní operace, díky nimž společnost lépe reaguje na potřeby zákazníků.

Rheonics Inline viskozimetry (a hustoměry) umožňují výrobcům potravin vyrábět vysoce kvalitní a konzistentní obalené výrobky široké škály s minimálním zapojením obsluhy ve výrobní hale – což je významná výhoda oproti jiným alternativám měření nebo řešením pro řízení procesů. Inline míchání s řešeními pro kontinuální monitorování viskozity řeší hlavní problémy dávkových výrobních procesů, jako jsou ztráty při změně produktu a neefektivita manipulace s ingrediencemi v přístupu založeném na receptuře. Podporuje snadné navyšování mísící kapacity.

Mezi jedinečné výhody SRV a SRD pro potravinářské aplikace patří:

• Funguje přesně ve většině nátěrových systémů s širokou škálou složení těsta a souvisejících produktů - lepicí těsto, glazury, omáčky, marinování, pečivo, předprášek
• Udržuje nastavenou viskozitu bez ohledu na podmínky procesu
• Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline se všemi standardními procesy CIP nebo s navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
• Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
• Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
• Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
• Hygienické, sanitární provedení pro potravinářské a nápojové aplikace – dostupné v tri-clamp a připojení DIN 11851 pro snadnou obsluhu a čištění
• Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
• Široký provozní rozsah a jednoduchá integrace - Elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Rheonics spolupracuje s několika zákazníky v potravinářském průmyslu a nadále přidává hodnotu jejich procesům pomocí inline měření a řízení viskozity a hustoty. Rheonics senzory se velmi dobře integrují do téměř jakéhokoli procesního prostředí a jsou interně testovány a kvalifikovány pro spolehlivý provoz s kapalinami při zpracování potravin. Náš interní tým aplikačních inženýrů poskytuje konstruktérům strojů pokročilé know-how k dosažení bezproblémové integrace našich senzorů do jejich systému a pomáhá poskytovat data kontroly kvality potravin jejich koncovým uživatelům prostřednictvím on-premise, edge nebo cloudového připojení.