Klíčovými hnacími silami investic do nepřetržitého výrobního procesu podporovaného zařízením pro monitorování viskozity v reálném čase ze strany výrobců potravin a systémových integrátorů jsou následující:

Automatizovaná nápravná opatření pro zajištění konzistence produktu. Uzavřené regulační smyčky prostřednictvím in-line kontroly kvality založené na senzorech snižují plýtvání a zvyšují výnos díky včasné detekci odchylek procesu, analýze hlavních příčin a automatické korekci.

Více agility při řešení nových variant produktů ve výrobě potravin, dodržování předpisů a provenience produktů. Výrobci potravin získávají přesnější představu o tom, jak budou reagovat nové receptury nebo změny receptur a jak budou možná muset upravit současné systémy a kontrolní parametry. Monitorování v reálném čase usnadňuje přechod dávkového procesu do nepřetržitého provozu a šetří významné provozní a kapitálové náklady opětovným použitím stejných linek pro více produktů.

Získaná data poskytují spolehlivé důkazy pro rozhodování o vyšší efektivitě. Data poskytovaná zařízením pro monitorování procesu umožňují operátorům optimalizovat parametry procesu kritické pro výrobní proces. Propojení a transparentnost informací umožňují operátorům činit rozhodnutí uvnitř i vně výrobních zařízení, což umožňuje decentralizaci rozhodnutí. Automatizované a transparentní procesy spolu s optimalizovanými pracovními toky mohou zajistit efektivní správu dat a vylepšený systém kontroly kvality.

Vyšší spokojenost zákazníků a přizpůsobení se požadavkům zákazníků. Řešení Průmyslu 4.0 ovlivňují společnosti vyrábějící potraviny tím, že podporují užší interakce se zákazníky. Technologie, data a informace pomáhají transformovat výrobní operace, díky nimž společnost lépe reaguje na potřeby zákazníků.

Inline viskozimetry (a měřiče hustoty) společnosti Rheonics dávají výrobcům potravin schopnost vyrábět výrobky nejvyšší kvality a konzistentní výrobky potažené těstem, které jsou velmi rozmanité, s minimálním zapojením obsluhy na úrovni továrny - významná výhoda oproti jiným alternativám měření nebo řešením řízení procesů. Inline míchání s řešeními pro kontinuální monitorování viskozity řeší hlavní problémy procesů dávkové výroby, jako jsou ztráty při změně produktu a neúčinnost manipulace s přísadami v přístupu založeném na receptu. Podporuje snadné zvyšování kapacity míchání.

Mezi jedinečné výhody SRV a SRD pro potravinářské aplikace patří:

• Funguje přesně ve většině nátěrových systémů s širokou škálou složení těsta a souvisejících produktů - lepicí těsto, glazury, omáčky, marinování, pečivo, předprášek
• Udržuje nastavenou viskozitu bez ohledu na podmínky procesu
• Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline se všemi standardními procesy CIP nebo s navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo nové kalibrace
• Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
• Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
• Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
• Hygienický, sanitární design pro potravinářské a nápojové aplikace - k dispozici ve spojení se třemi svorkami a DIN 11851 pro snadnou obsluhu a čištění
• Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
• Široký provozní rozsah a jednoduchá integrace - Elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Společnost Rheonics spolupracovala s několika zákazníky v potravinářském průmyslu a nadále zvyšuje hodnotu svých procesů měřením a kontrolou inline viskozity a hustoty. Senzory Rheonics se velmi dobře integrují téměř v jakémkoli procesním prostředí a jsou interně testovány a kvalifikovány pro spolehlivý provoz s tekutinami při zpracování potravin. Náš vlastní tým aplikačního inženýrství poskytuje výrobcům strojů pokročilé know-how k dosažení bezproblémové integrace našich senzorů do jejich systému a pomáhá poskytovat data o kontrole kvality potravin jejich koncovým uživatelům prostřednictvím on-premise, edge nebo cloudového připojení.