Přejít k hlavnímu obsahu
+41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
AIMCAL CQ 2022 P2 Rheonics Viskozitní článek

Converting Quarterly Magazine Q2 2022 společnosti AIMCAL obsahuje technologii Rheonics – „Optimalizace viskozity inkoustu a automatizace – klíč ke kvalitě, efektivitě a udržitelnosti tisku a lakování“

O programu

Časopis zaměřený na zpracování webu a dokončování – Konverze čtvrtletně (https://www.convertingquarterly.com/) publikuje obsáhlý článek o tom, jak SRV přináší revoluci do řízení viskozity inkoustu v hlubotisku a umožňuje „uvést to hned napoprvé“. V tomto článku mohou čtenáři porozumět tomu, jak tiskárny zlepšují kvalitu barev, zkracují dobu nastavování a zmetkovitost a dosahují udržitelnosti ve svých provozech pomocí úplné automatizace řízení viskozity inkoustu.

Najděte odkaz na publikaci.

Converting Quarterly Magazine – Q2 2022

Chcete -li si stáhnout kopii článku ve formátu pdf, použijte níže uvedený odkaz.

Stáhnout publikaci

Část 1 tohoto technického dokumentu se zabývala různými výzvami on-line měření a kontroly viskozity inkoustu.

Najděte odkaz na publikaci.

Converting Quarterly Magazine – Q1 2022

Rheonics vyhrává AIMCAL Technology of the Year Award 2022

Porotci vedli dlouhou diskusi o přednostech každého kandidáta na technologii roku. Poprvé v paměti, se dvěma podáními s podobnými funkcemi, také konzultovali odborníka na procesy povlakování a vývoje materiálů. Po zvážení tohoto příspěvku porotci rozhodli, že komplexní povaha technologie Rheonics, jak je podrobně popsáno v jejím technickém popisu, si zaslouží ocenění Technologie roku, ale uznání zaručovala také technologie InkSpec. Jeden soudce poznamenal: „Systém Rheonics nabízí kontrolu nad širokým rozsahem viskozit a má potenciál snížit plýtvání kvůli nestandardní barvě způsobené změnami viskozity inkoustu.“

„Systém Rheonics nabízí kontrolu nad širokým rozsahem viskozit a má potenciál snížit plýtvání kvůli nestandardní barvě způsobené změnami viskozity inkoustu.“

Úvod do hlubotiskových výzev

Hlubotisk představuje zvláštní výzvy pro přesné měření a kontrolu viskozity. Zatímco u flexotiskových systémů se čištění provádí inline s tiskovým procesem, mnoho hlubotiskových strojů používá off-line čisticí rutinu. Při změně úlohy je inkoustový systém vyjmut ze stroje a odeslán do mycí stanice, kde jsou v zařízení připomínajícím myčku nádobí odstraněny zbytky inkoustů předchozí úlohy. Tento druh manipulace však může být u snímačů viskozity hrubý, změnit jejich základní linii a dokonce poškodit jejich mechanismy. U strojů s vyjímatelnými inkoustovými systémy poskytuje jiný druh instalace kompaktní integrovaný senzor a jednotku řídicího ventilu, která zůstává na stroji během změn úlohy a je čištěna integrovaným automatickým mycím systémem, který odstraňuje všechny stopy předchozí barvy inkoustu. senzor a související potrubí. Speciální provozní režim snímače může samočinně otestovat stav snímače, indikovat dokončení mytí a také signalizovat operátorovi, když se snímač během tisku kontaminuje. Adaptér pro montáž senzorů poskytuje pohodlné spojovací body přímo v linii s inkoustovou vanou a zároveň poskytuje funkci automatického mytí na konci tisku.

Automatizace viskozity v hlubotisku
Kontrola inkoustu v reálném čase je dosažena prostřednictvím inline monitorování inkoustu, které je usnadněno umístěním snímačů viskozity na každé tiskové jednotce. Připojují a přenášejí data do centrálních, vícestanicových a jednostanicových ručních konzolí.

Témata zahrnutá v článku

  • Hlubotiskové výzvy
  • Jak viskozita ovlivňuje přesnost barev a kvalitu tisku? Výhody přísné kontroly viskozity pro kvalitu tisku a úsporu inkoustu
  • Výzvy s tradičními jednotkami měření viskozity
  • Výhody automatizace tiskového stroje (Industry 4.0) a prediktivního sledování sledování z hlediska zlepšení kvality a efektivity, emisí VOC a snížení odpadu

Některé obrázky z článku (část -2)

Obr 8
Obr 8
Obr. 9a
Obr. 9b
Obr 10.1
Obr 10.2
Obr 10.3
Obr. 11a
Obr. 11b
Obr 12
Obr. 13a
Obr. 13b
Obr 8Obr. 9aObr. 9bObr 10.1Obr 10.2Obr 10.3Obr. 11aObr. 11bObr 12Obr. 13aObr. 13b

Jedinečné výhody senzorů Rheonics SRV

Senzory Rheonics mají zabudované měření teploty, což umožňuje sledovat teplotu inkoustu. To umožňuje kompenzaci naměřených hodnot viskozity na teplotu, což je zásadní pro zajištění konzistentní výroby prostřednictvím typických denních a sezónních teplotních výkyvů.

Použití inline viskozitního senzoru, jako je SRV, pro tiskové aplikace má mnoho výhod. a některé zahrnují:

  • Funguje přesně ve většině nátěrových systémů se širokou škálou složení a viskozit inkoustů - na bázi vody, rozpouštědel, UV inkoustů, kovových inkoustů atd.
  • Udržuje nastavenou viskozitu inkoustu, mimořádně citlivou na přidávání čerstvého inkoustu
  • Robustní, hermeticky uzavřená hlava senzoru. SRV lze čistit inline všemi standardními procesy CIP nebo navlhčeným hadrem bez nutnosti demontáže nebo rekalibrace
  • Žádné pohyblivé části stárnou ani nejsou znečištěné sedimenty
  • Necitlivý na pevné částice; žádné úzké mezery na znečištění částicemi
  • Všechny smáčené části jsou z nerezové oceli 316L - splňují hygienické normy bez problémů s korozí
  • Certifikováno podle ATEX a IECEx jako jiskrově bezpečné pro použití v nebezpečných prostředích
  • Široký provozní rozsah a snadná integrace - elektronika senzoru a komunikační možnosti extrémně usnadňují integraci a provoz v průmyslových PLC a řídicích systémech.

Některé obrázky systému RPS InkSight

  • Konzole Rheonics SmartView integrovaná do tiskových strojů
  • Některé obrázky zobrazující viskozimetry SRV obsahují inline instalaci uvnitř tisku
  • Samostatná ovládací skříň
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tisk
Fotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)
Fotografie 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové lince
Obr. RPTC
RPS InkSight - centrální konzola - kontrola viskozity inkoustu pro více stanic pro tiskFotografie 02 03 21, 20 48 50 (6)Fotografie 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Obrázek 2: Senzor nainstalovaný v inkoustové linceObr. RPTC

Související články

Optimalizace flexografických, gravitačních a vlnitých tiskových aplikací pomocí inline monitorování a kontroly viskozity

Optimalizace flexografických, hlubotiskových a vlnitých tiskových aplikací pomocí přímého sledování a kontroly viskozity

Tiskařské lisy mají mnoho aplikací - noviny, časopisy, katalogy, obaly a etikety. Podle společnosti pro výzkum trhu Smithers Pira se očekává, že globální tiskový průmysl do roku 980 dosáhne 2018 miliard dolarů. Očekává se, že rychlý růst bude tažen zejména růstem obalů a etiket - očekává se, že analogový tisk obalů poroste přibližně o 28% a…

čtěte více
Portfolio produktů Rheonics pro tiskařské společnosti

Všechny produkty Rheonics jsou navrženy tak, aby vydržely nejnáročnější provozní prostředí, vysoké teploty, vysoké otřesy, vibrace, abraziva a chemikálie.

závěr

Jak se zvyšují rychlosti tisku a ziskové marže se zvyšují, stává se „získání správného poprvé“ mnohem důležitější. Chyba při počátečním nastavení viskozity může mít za následek vyprodukování několika tisíc metrů odpadu v žádném okamžiku. Úzké ovládání s přesným senzorem v kombinaci s citlivým řídicím systémem nám umožnilo zefektivnit náš tiskový proces a zároveň zlepšit kvalitu barev a snížit množství odpadu.

Co je jedinečné na regulaci viskozity Rheonics?

  • Tradiční metody měření viskozity (jako jsou efluxní kelímky) jsou nepřesné, zdlouhavé k použití a náchylné k chybám. Kontinuální kontrola viskozity pomocí těchto metod je extrémně neefektivní a neproduktivní.
  • Mnoho běžných zařízení pro měření viskozity neposkytuje dostatečně jemnou kontrolu viskozity a vyžaduje vysokou údržbu a častou kalibraci.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller a SRV viskozimetry umožňují přísnou kontrolu viskozity během celé tiskové úlohy díky schopnosti systému samostatně udržovat viskozitu v extrémně úzkých mezích.
  • Tiskárny mohou dosáhnout nepřekonatelné přesnosti a kvality barev se systémem RPS InkSight a ColorLock software - který je navržen ve spolupráci s tiskárnami pro tiskárny.
Vyhledávání