Příběh aplikace PROFINET: Vylepšení odlévání přesných licích materiálů
Obsah
Odlitky z vytavitelné formy jsou dnes jednou z nejoblíbenějších metod výroby kovových dílů. Proces odlévání z vytavitelné formy, nazývaný také proces ztraceného vosku, umožňuje rychlé výrobní tempo a zároveň zajišťuje konzistentní rozměrovou přesnost. Mezi díly, které se obvykle vyrábějí vytavitelným litím, patří ty se složitou geometrií, jako jsou lopatky turbín nebo součásti střelných zbraní. Běžné jsou také aplikace pro vysoké teploty, které zahrnují díly pro těžbu ropy a plynu, automobilový, letecký a vojenský průmysl. Například automobilové převodové vidlice se nyní vyrábějí pomocí vytavitelné formy namísto kování a složitého obrábění. To nabízí snížení hmotnosti, menší obrábění, lepší dodací lhůty a nižší náklady na skladování.
Problém
Klíčovým krokem při lití na vytavitelný model je příprava keramické skořepiny pro odlévání kovu. Skořepina se připravuje ponořením dílů vyrobených z vosku do keramické suspenze. Samotné složení suspenze nemůže zaručit výrobu hladkých a bezvadných skořepin. Způsob přípravy suspenze a udržování konzistence jsou zásadní. Metody řízení suspenze se v jednotlivých slévárnách značně liší v závislosti na souvisejících produktových řadách a požadovaných specifikacích, ale obecně je po výrobě suspenze žádoucí sledovat a udržovat konstantní složení a konzistenci kapaliny.
Stabilní kal musí splňovat parametry kvality na základě pravidelných měření operátorem. Technologie senzorů, která tyto parametry nepřetržitě měří, může eliminovat potenciální odchylky mezi plánovanými měřeními a zvýšit tak stabilitu kalu.
Řešení
Pro automatizaci stability suspenze lze k udržení konzistence skořápky použít měření a regulaci viskozity přímo v potrubí. S tímto porozuměním, Rheonics integrovala protokol PROFINET do svých senzorů, čímž způsobila revoluci v odvětví keramických suspenzí tím, že umožnila včasnou diagnostiku s daty v reálném čase z více monitorovacích stanic. To zlepšuje kvalitu výroby skořepin, snižuje prostoje a zvyšuje celkovou výtěžnost procesu.
Role sítě PROFINET
Flexibilní infrastruktura sítě PROFINET umožňuje bezproblémovou integraci s více senzory v různých nádržích, což umožňuje centralizovaný sběr dat a analýzu v reálném čase. Rychlá a spolehlivá komunikace zajišťuje nepřetržité sledování kritických procesních parametrů bez zpoždění. Využitím škálovatelné architektury sítě PROFINET mohou výrobci dle potřeby rozšiřovat svou monitorovací síť a integrovat další... Rheonics senzory a systémy bez větších změn infrastruktury.
Hlavní výhody
- Rychlá integrace dat ze senzorů: Soubory GSDML zajišťují automatickou konfiguraci zařízení a jejich připravenost k použití v síti PROFINET s minimální dobou uvedení do provozu.
- Stav a stav sítě v reálném čase: diagnostické moduly monitorují kritická data pro rychlou diagnostiku a vyhodnocení výkonu senzorů
- Vizualizační panely v reálném čase: moduly parametrů umožňují okamžitou dynamickou konfiguraci a ovládání parametrů zařízení pro efektivní řízení procesů
Představte si, že byste mohli vizualizovat data o viskozitě v reálném čase a detekovat i ty nejmenší odchylky od nastavené hodnoty dříve, než se stanou problémem. Díky nepřetržitému monitorování můžete okamžitě přijmout nápravná opatření, zajistit konzistentní kvalitu, snížit zmetkovitost a optimalizovat efektivitu procesu.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Díky integrovaným senzorům viskozity a síti PROFINET zajišťuje monitorování v reálném čase včasnou detekci odchylek viskozity, což umožňuje nápravná opatření k udržení konzistentní kvality a optimalizaci efektivity. Flexibilní infrastruktura sítě PROFINET podporuje více monitorovacích stanic napříč nádržemi a nabízí centralizovaný sběr dat a škálovatelnost. Stabilní příprava suspenze s kontrolovanou viskozitou zajišťuje vysoce kvalitní a bezvadné pláště. Tyto systémy pomáhají výrobcům splňovat standardy Průmyslu 4.0, zvyšovat produktivitu a přizpůsobovat se vyvíjejícím se recepturám suspenzí a aplikačním technologiím.
Zjistěte více o použití inline senzory v odlévání přesných litin zde.
Prozkoumejte integrace procesních viskozimetrů a hustoměrů s PROFINETem zde.
Související obsah blogu
