Lepidla a tmely se široce používají pro spojování, ochranu a těsnění systémů ve stavebnictví, výrobě a údržbě.

Toto odvětví čelí výzvám z důvodu omezených surovin (zásoby ropy) a negativního dopadu syntetických sloučenin na lidské zdraví a životní prostředí. Klíčové suroviny používané při výrobě lepidel pocházejí z ropy a petrochemikálií. Těkavé ceny těchto produktů ovlivnily v nedávné minulosti ziskovost účastníků. Vedoucí představitelé průmyslového odvětví směřují k přijímání pokročilejších technologií, jako je automatizace, průmyslový internet věcí (IIoT) a simulační techniky, a provádějí různé strategické iniciativy, jako jsou rozsáhlé výzkumné a vývojové činnosti v oblasti udržitelné výroby a nákladově efektivních operací.

Nová řada vysoce pevných průmyslových lepidel se nyní používá v automobilovém průmyslu a v dalších výrobních operacích jako náhrada za bodové svařování, mechanické spojovací prostředky a další tradiční způsoby spojování. Lepidla nabízejí několik hlavních výhod ve srovnání s konvenčními upevňovacími technikami, včetně rovnoměrnější pevnosti spoje na větší ploše, oproti lokalizovaným pevnostním bodům typicky dosaženým mechanickým upevněním. Lepidla se používají ke spojení povrchů, obvykle změnou jejich fáze z kapaliny na pevnou. Někdy je to způsobeno změnou teploty (tavná lepidla), v jiných případech lepidlo ztvrdne za okolních podmínek (kontaktní lepidla), např. V důsledku odpařování rozpouštědla nebo v důsledku vlhkosti okolního vzduchu.

Složení

Lepidla a tmely jsou komplexní přípravky používané k vázání substrátů nebo těsnění spár nebo mezer. Přicházejí v různých formách, ale obvykle se jedná o disperze obsahující polymerní materiály nebo vytvrzovací činidla, povrchově aktivní látky a rozpouštědla. Lepidla mohou být reaktivní nebo nereaktivní. U reaktivních lepidel může být adheze indukována smícháním dvou nebo více reaktivních složek dohromady, jako je epoxidová pryskyřice a tvrdidlo, nebo může být indukována vnějšími stimuly, jako je UV záření, teplo nebo vlhkost. U nereaktivních lepidel je adheze indukována fyzickými stimuly, jako je například tlak nebo odpařování rozpouštědla. V případě tmelu je primární funkcí utěsnění spár nebo mezer a zabránění vniknutí nebo úniku vlhkosti, rozpouštědel nebo plynů ze systému nebo komponenty, ačkoli mnoho tmelů může mít více funkcí.

Většina lepidel a tmelů je složena z polymerních materiálů nebo obsahuje monomery nebo oligomery, které po reakci tvoří zesítěnou polymerní síť. V důsledku toho jsou molekulová hmotnost a molekulární struktura těchto složek rozhodující pro vlastnosti materiálu před adhezí i po ní. Mnoho formulací lepidel a těsnicích materiálů jsou dvoufázové systémy, které zahrnují emulze obsahující dispergovaný polymer nebo dispergované pevné látky v případě těsnícího tmelu. V obou případech může být pro výkon produktu rozhodující velikost částic a velikost kapiček.

Každý, kdo má v úmyslu používat lepidla a tmely, čelí obrovské výzvě správného výběru materiálu a stanovení správných procesů. Lepidlo nebo tmel musí proudit na povrch substrátu a poté se změnit z tekuté kapaliny na strukturální pevnou látku, aniž by ve spoji vzniklo škodlivé vnitřní napětí. Mnoho problémů s lepidlem nebo tmelem, které se vyvinou, není způsobeno špatným výběrem materiálu nebo konstrukce spár, ale přímo souvisí s chybnými výrobními technikami, kterým většinou chybí vhodná kontrola procesu.

Proč je při přípravě formulací důležité měření viskozity?

Při nastavování výrobního procesu je třeba zvážit mnoho druhů lepidel a tmelů. Pečlivé zvážení viskozity pomáhá při výběru správného materiálu jak pro návrh výrobku, tak pro výrobní proces potřebný k jeho výrobě.

Moderní lepidla jsou často komplexní formulací komponent, které vykonávají speciální funkce. Formulace surovin do opravitelných lepicích a těsnicích systémů je sama o sobě širokým oborem technologie. Lepidla a tmely mohou být vyráběny v různých formách: jedno- a dvoudílné kapaliny, roztoky na bázi rozpouštědel, emulze na bázi vody, nanesené nebo nepodporované filmy, předem vytvořené pelety nebo tvarované výlisky a mnoho dalších forem. Tato různorodost formulačních možností a forem konečného použití svědčí o pokročilém stavu vývoje lepidel a tmelů.

Viskozita (a rheologie) je jedním z nejdůležitějších parametrů při výrobě a zpracování lepidel. Další vstupující materiál musí být před použitím testován na viskozitu (např. V dávkovacím systému). K řízení viskozity lepidla lze použít různá rozpouštědla, rozpustná činidla, pryskyřičné prášky nebo inertní plniva. V závislosti na aplikačním a provozním prostředí může být nutné zvýšit nebo snížit viskozitu adhezivních systémů.

• Kontrola viskozity je jednou z metod, která se běžně používá k udržování konzistentní tloušťky produktu a vazebné linie. Zahušťovadla a tixotropní činidla se používají k udržování přiměřené tloušťky lepicí linky prostřednictvím úpravy viskozity.
• Tokové charakteristiky lze regulovat začleněním plniva, použitím pásů nebo tkaných pásek jako „vnitřních podložek“ uvnitř samotného lepidla nebo pečlivou regulací cyklu vytvrzování. Plniva jsou začleněna pro kontrolu viskozity lepidel a dalších vlastností.
• Zachytávání vzduchu může být zdrojem selhání zejména v malých aplikacích. Nezbytným krokem zpracování může být odstranění vzduchu ze systému před aplikací. Vzduchové mezery mohou bránit lepidlu v úplném propojení s povrchem substrátu, což může vést ke snížení pevnosti. Ředidla snížit viskozitu a zkrátit dobu potřebnou k tomu, aby lepidla účinně navlhčila substrát. Snížená viskozita rovněž napomáhá odstranění zachyceného vzduchu a napomáhá kapilárnímu působení lepidla v vyplňovacích pórech a dutinách, které mohou být na povrchu substrátu. Přidání ředidel, zejména nezreagovaných kapalných pryskyřic, však obvykle vede ke snížené hustotě zesítění, což může zase vést ke snížení pevnosti při vysoké teplotě a nižší odolnosti vůči okolnímu prostředí.
• Poměr míchání pro mnoho dvoudílných materiálů může být hlavní problém. Některé systémy jsou velmi citlivé na menší změny v poměru mixu. Mnoho materiálů je stechiometricky vyváženo a směs bez poměru může způsobit, že materiál vytvrzuje erraticky a / nebo nevykonává svou optimální schopnost. Některé materiály, které nejsou tak citlivé na směšovací poměr, mohou vykazovat mírně odlišné vlastnosti, když je poměr měněn. Materiály, které vytvrzují směsí bez poměru stran, mohou mít mírně odlišnou konečnou tvrdost a pevnost v tahu, což ovlivňuje konečný výkon. Alternativním řešením pro splnění přísných požadavků s ohledem na směšovací poměr by mohlo být nepřetržité sledování viskozity během procesu míchání a regulace množství různých složek / materiálů v závislosti na požadovaných charakteristikách toku.
• Míchání dvoudílných lepidel je základní procesní funkcí, ale je nezbytné, aby tato lepidla správně fungovala. Nedostatečná směs může vést k částečné chemické reakci, která vede k částečnému vytvrzení. Nedostatečně vytvrzený materiál bude pravděpodobně mít za následek špatnou pevnost spoje a nižší fyzikální vlastnosti. Rovněž může být velmi důležité míchání původního kontejneru. Plniva nebo jiné složky se mohly usadit. Zajištění homogenní směs každé složky před smícháním (pro dvě části) je životně důležité pro dosažení maximálních vlastností. Měření viskozity ve více bodech ve směsi může pomoci monitorovat a regulovat homogenitu na požadovanou úroveň pro aplikaci.

Hlavní nevýhodou mohou být pomalá a kritická zpracování některých lepidel, zejména při velkoobjemových výrobních operacích. Pokud lepidlo obsahuje více složek, musí být díly pečlivě zváženy a promíchány. Nastavovací operace často vyžaduje teplo a tlak. Díky dlouhé nastavené době jsou přípravky a přípravky nezbytné pro montáž. Rovněž je nutná pevná kontrola procesu, protože adhezivní vlastnosti závisí na parametrech vytvrzování a přípravě povrchu. Kontrola hotových spojů pro kontrolu kvality je velmi obtížná. To také vyžaduje přísnou kontrolu nad celým procesem lepení, aby byla zajištěna jednotná kvalita. Nedestruktivní testovací techniky nemohou kvantitativně predikovat sílu kloubu.

Měření viskozity při testování

Testování je extrémně kritickou funkcí v průmyslu lepidel a tmelů z několika důvodů. Nelze spolehlivě předpovědět vlastnosti spoje pouze na základě parametrů návrhu lepidla, podkladu a spoje. Adhezivní viskozita je známkou toho, jak snadno může být produkt čerpán nebo rozptýlen na povrch. Odhaluje informace, spolu s rychlostí tuhnutí kapaliny a povrchovým napětím, které jsou relevantní pro smáčecí vlastnosti lepidla a informace týkající se stáří a složení lepidla. Měření viskozity pro volně tekoucí lepidla nebo tmely jsou obvykle založeny na jedné z následujících metod popsaných v ASTM D 1084. Zkoušky lepidla a těsnicího materiálu se provádějí z různých důvodů. Jsou zvyklí buď:

• Vyberte si z materiálů nebo procesů, jako je návrh lepidla, lepidla nebo spoje;
• Sledujte kvalitu výrobních materiálů, abyste se ujistili, že se od poslední doby, kdy byly ověřeny pro použití v procesu lepení, nezměnily;
• Potvrďte účinnost procesu lepení, jako je čištění povrchu nebo vytvrzování; nebo
• Prozkoumejte parametry nebo procesní proměnné, které mohou vést k měřeným rozdílům ve výkonu dluhopisu

Existují dvě obecné kategorie zkoušek pro lepidla a tmely: zkoušky základních vlastností a zkoušky konečného použití. Testy základních vlastností, jako je testování viskozity, se obvykle používají k posouzení konzistence přicházejícího lepidla nebo substrátu, jakmile je spojovací systém ověřen jako vhodný pro konkrétní aplikaci. Testování základních vlastností se často provádí poté, co dojde k selhání nebo nevysvětlitelnému výskytu, aby se určilo, zda změna v příchozím materiálu mohla být možným viníkem. Americká společnost pro testování a materiály (ASTM) a další profesní organizace, jako je Ministerstvo obrany USA a Společnost automobilových inženýrů, stanovila řadu standardních testů na lepidla a tmely.

Kontrola kvality vstupujících materiálů: Rovněž může být nezbytné vyzkoušet příchozí sypký produkt interně na základní vlastnosti. Tyto inspekce obvykle sestávají z vyhodnocení fyzikálních a chemických vlastností, jako jsou: barva, viskozita, procento pevných látek, hmotnost na galon, doba zpracovatelnosti, doba otevření a průtok. Extrémně vysoké procento vad může být způsobeno špatným zpracováním nebo nedostatkem porozumění ohledně přilnavosti. Specifikace jsou nezbytnou součástí programu kontroly kvality. Specifikace je jednoduše vyjádřením požadavků, které musí lepidlo, tmel nebo proces splňovat, aby mohly být přijaty k použití.

Lepidla mohou být jednosložková, ale často se skládají ze dvou složek, pryskyřice a tvrdidla. Všechny komponenty samostatně a směsný produkt musí být testovány na viskozitu. Některé ze standardních testů pro charakterizaci základních vlastností materiálů pro lepidla a tmely jsou následující:

• ASTM D1084 Viskozita lepidel
• ASTM D2556 Zdánlivá viskozita lepidla majícího tokové vlastnosti závislé na smykové rychlosti
• ASTM D3236 Viskozita tavného lepidla a povlakových materiálů

Řízení viskozity v aplikačních systémech

Pokud se tato nová průmyslová lepidla používají jak pro automobilový průmysl, tak pro všeobecné výrobní účely, používají se pomocí široké škály systémů pro dodávání lepidla. Ty sahají od plně robotických aplikačních systémů - které rychle aplikují přesnou a konzistentně měřenou vrstvu lepidla na obrobek, jako je základní deska karoserie nebo čelní sklo - až po aplikační systémy na bázi pistole používané pracovníky závodu k ručnímu nanášení lepidel na panely a díly během montáže výrobní linky. Aby se během aplikace dosáhlo rovnoměrnějšího toku a množství materiálu, lze za čerpadlo přidat regulátory viskozity kapaliny.

Reologie a viskozita jsou některé z nejdůležitějších charakteristik spojených s tmely a lepidly, které by měly vykazovat vlastnosti podobné tekutinám (měly by téct), aby mohly být použity, ale musí mít také dostatečnou „přilnavost“ k lepení nebo vázání podkladů k sobě - ​​chování, které je ovlivněna viskoelastickými vlastnostmi. Po nanesení je většina materiálů navržena tak, aby podstoupila přechod kapalina-pevná látka, aby vytvořila robustní těsnění nebo lepicí vazbu. U nízkoviskózních lepidel je viskozita důležitá pro pronikání do lepicích ploch a pro zatékání do lepicí mezery. U vysoce viskózních lepidel je nutná správná viskozita k překlenutí větších mezer a zabránění jejímu zatékání do malých mezer a pórů na povrchu.

Viskozita je měření tokových charakteristik a její řízení je jednou z nejdůležitějších operací kroků nanášení lepidla a těsnicího materiálu. Klíčové body, jak je viskozita kalu kritická:

• Měřením viskozity lze pozorovat změny hustoty, stability, obsahu rozpouštědla a molekulové hmotnosti. Viskozita je účinným ukazatelem Distribuce velikosti částic. Změny distribuce velikosti částic mohou ovlivnit vlastnosti včetně hustoty, reologie a tloušťky povlaku. Vlastnosti, které mohou být ovlivněny, jsou chemická odolnost, tepelné vlastnosti, odolnost proti nárazům, smršťování, flexibilita, použitelnost a pevnost. Kontinuální měření viskozityoring a provedení požadovaných úprav složení je nezbytné pro dosažení správných vlastností lepidel a tmelů v příslušných aplikacích.
• Kontinuální měření viskozityoring a kontrola je nezbytná pro detekci a zamezení problémů při dodávce způsobených faktory prostředí – teplota, úroveň vlhkosti, oxid uhličitý, pH a kyslík, kromě jiných chemikálií, mohou mít nepříznivý vliv na lepidlo a tmely.

Aby byl zajištěn jednotný proces nanášení a aby nedošlo k plýtvání materiály a optimalizaci spotřeby energie, je velmi žádoucí, aby se viskozita automaticky regulovala na v podstatě konstantní hodnotu. In-line sledování viskozity v reálném časeoring a kontroly je zásadní zlepšit výkon a snížit náklady téměř v každém procesu přípravy a dodávání lepidel a tmelů. Provozovatelé procesu si uvědomují potřebu viskozimetru, který monitoruje viskozitu a teplotu, a mohl by použít viskozitu s kompenzací teploty jako klíčovou procesní proměnnou pro zajištění konzistence a snížení poruch.

Hlavní a významné výhody správy viskozity při přípravě, testování a aplikaci lepidel a těsnicích materiálů:

1. Kvalita přilnavosti a těsnění: Spojované díly musí vyhovovat specifikacím hotového výrobku a řízení procesu je rozhodující pro dosažení téhož. In-line měření viskozityoring a kontrola může pomoci dosáhnout požadované konzistence v aplikacích lepidel a tmelů v systémech dodávání a formulace.
2. Snižte vady: Kontrola viskozity může pomoci zmírnit frekvenci omylů v procesech přípravy, testování a dodávání lepidel a tmelů - zachycení vzduchu, zvýšená hladina vlhkosti
3. Lepší výnos: Zajištění konzistence během procesu povlakování výrazně snižuje míru odmítnutí, což šetří náklady a čas a pomáhá při nepřetržitých procesech dodávání. Techniky offline měření jsou zdlouhavé a nespolehlivé a kromě toho, že způsobují vysoké osobní náklady na vzorkování a provádění testů, zahrnují obrovské zpoždění.
4. Správné vlastnosti: Špatná kvalita směsi může nepříznivě ovlivnit požadované vlastnosti kloubů - odolnost proti tepelnému cyklování, chemická odolnost, elektrická izolace, flexibilita, rozměrová stabilita, nízké smrštění. Všechny tyto vlastnosti závisí na tom, jak dobře jsou procesy řízeny, a proto je rozhodující kontrolovat viskozitu.
5. Efektivní procesy: Automatizace v oblasti snímání a kontroly viskozity v procesech lití investic může výrobcům pomoci zkrátit dodací lhůty, zvýšit využití kapacity a optimalizovat účinnost.
6. Cena: Nesprávná viskozita poškozuje více než jen kvalitu. Špatná správa viskozity zvyšuje používání zahušťovadel, plniv a ředidel ovlivňujících ziskové rozpětí. Kontinuální měření viskozity během procesu míchání může zajistit homogenitu, optimalizovat spotřebu energie a snížit použití ředidel.
7. Odpad: Materiály odmítnuté kvůli špatné kvalitě mohou být sníženy správným řízením viskozity.
8. Účinnost: Odstranění ručního řízení viskozity uvolňuje čas obsluhy a umožňuje jim soustředit se na další úkoly.
9. Šetrný k životnímu prostředí: Snížení používání pigmentu a rozpouštědla je dobré pro životní prostředí.
10. Dodržování předpisů: Globální a národní předpisy řídí celkové vlastnosti těsnění a lepidel. Nedodržení kvůli variabilitě výroby může vést k významným škodám a ztrátám zákazníků kromě závazků vyplývajících z vadného zpracování ve výrobním procesu.

Aby byla zajištěna konzistentní vysoce kvalitní aplikace lepidel a tmelů bez defektů, je změna viskozity v průběhu procesního toku monitorována v reálném čase, přičemž se provádí měření od základní linie, nikoli pouze měření absolutních hodnot, a úpravy viskozity se provádí úpravou. složky směsi a kompenzaci teploty, aby se procesy udržely ve stanovených mezích. S kontinuálním online sledováním viskozityoringpříprava a dodávka mohou být řízeny efektivněji, čímž se výrazně zlepší metalurgické vlastnosti konečného produktu.

Provozovatelé na trhu lepidel a těsnicích materiálů si uvědomují potřebu sledovat viskozitu, ale provedení tohoto měření mimo laboratoř v průběhu let zpochybnilo procesní inženýry a oddělení kvality. Stávající laboratorní viskozimetry mají v procesních prostředích malou hodnotu, protože viskozita je přímo ovlivněna teplotou, smykovou rychlostí a dalšími proměnnými, které se velmi liší off-line od toho, čím jsou in-line. Konvenční způsoby řízení viskozity formulací se ukázaly jako nedostatečné i v aplikacích, kde je povolena velká variabilita viskozity.

Tradičně provozovatelé měřili viskozitu kalu pomocí průtokového kelímku Zahn. Měření se uvádí jako čas, který uplynul, než objem pohárku protéká otvorem ve spodní části pohárku. Koncový bod zkoušky musí být zvolen tak, aby byl konzistentní od testu k testu. Tento postup je chaotický a časově náročný. Je nepřesná, nekonzistentní a neopakovatelná i se zkušeným operátorem. V procesu kontinuálního lití způsobuje vzorkování intervalu nadměrné zpoždění. Viskozitu nelze upravit v reálném čase. Kromě toho jsou různé nádoby obsahující formulaci otevřené; v důsledku změn okolní teploty, vlhkosti a dalších faktorů, jako je teplota, suché klima, je pravděpodobné, že rozpouštědla budou těkavá, takže metoda měření viskozity na základě pohárku se stane neúčinnou.

Některé společnosti používají systémy řízení teploty, aby udržovaly místo aplikace při stanovené optimální teplotě k dosažení konstantní viskozity inkoustu. Teplota však není jediným faktorem ovlivňujícím viskozitu. Smyková rychlost, podmínky toku, tlak a další proměnné mohou také ovlivnit změny viskozity. Systémy s řízenou teplotou mají také dlouhou dobu instalace a velkou stopu.

Běžné vibrační viskozimetry jsou nevyvážené a vyžadují velké hmotnosti, aby se zabránilo velkému vlivu montážních sil.

Automatizované in-line měření a řízení viskozity je zásadní pro kontrolu složení a aplikační viskozity. Rheonics nabízí následující řešení, založená na vyváženém torzním rezonátoru, pro řízení procesu a optimalizaci v procesu povlakování:

1. Online Viskozita Měření: Rheonics" SRV je široký rozsah, in-line zařízení pro měření viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny a je schopné detekovat změny viskozity v jakémkoli procesním proudu v reálném čase.
2. Online Viskozita a hustota Měření: Rheonics" SRD je in-line simultánní přístroj na měření hustoty a viskozity s vestavěným měřením teploty tekutiny. Pokud je pro vaši činnost důležité měření hustoty, SRD je nejlepším senzorem, který vyhoví vašim potřebám, s provozními schopnostmi podobnými SRV a přesným měřením hustoty.

Senzory jsou hermeticky zapouzdřeny, a proto výkon není ovlivněn turbulencí a nehomogenitou tekutin. Automatizované online měření viskozity pomocí SRV nebo SRD eliminuje rozdíly v odběru vzorků a laboratorních technikách. Senzor se instaluje buď do nádoby na potahování, nebo do potrubí, kterým je potah čerpán do aplikátoru, přičemž nepřetržitě měří viskozitu formulovaného systému (a hustotu v případě SRD). Konzistence aplikace je dosažena automatizací dávkovacího systému prostřednictvím procesního ovladače na základě viskozity v reálném čase a měření teploty. Použitím SRV / SRD v linii procesu nanášení povlaku se zvyšuje účinnost přenosu, což zvyšuje produktivitu, ziskové marže a cíle v oblasti životního prostředí / regulace. Senzory mají kompaktní tvarový faktor pro jednoduchou instalaci OEM a dovybavení. Nevyžadují žádnou údržbu ani překonfigurování. Senzory nabízejí přesné a opakovatelné výsledky bez ohledu na to, kde a kde jsou namontovány, bez nutnosti speciálních komor, gumových těsnění nebo mechanické ochrany. Bez použití spotřebního materiálu jsou SRV a SRD extrémně snadno ovladatelné s nulovou údržbou.

Kompaktní tvarový faktor, žádné pohyblivé části a nevyžaduje žádnou údržbu

RheonicsSRV a SRD mají velmi malý tvarový faktor pro jednoduchou OEM a dodatečnou instalaci. Umožňují snadnou integraci do jakéhokoli procesního toku. Snadno se čistí a nevyžadují žádnou údržbu ani přestavování. Mají malý půdorys, který umožňuje Inline instalaci do inkoustových linek, čímž se vyhne dalšímu požadavku na prostor nebo adaptér na lisu a na inkoustových vozíkech.

Vysoká stabilita a necitlivost na montážní podmínky: Je možná jakákoli konfigurace

Rheonics SRV a SRD používají unikátní patentovaný koaxiální rezonátor, ve kterém se dva konce senzorů stáčejí v opačných směrech, čímž ruší reakční momenty na jejich montáži, a proto jsou zcela necitlivé na montážní podmínky a průtoky inkoustu. Tyto senzory si snadno poradí s pravidelným přemisťováním. Snímací prvek je umístěn přímo v kapalině, nevyžaduje žádné speciální pouzdro nebo ochrannou klec.

Snadná instalace bez nutnosti opětovných konfigurací / rekalibrací

Vyměňte snímače bez výměny nebo přeprogramování elektroniky, výměny snímačů i elektroniky bez jakýchkoli aktualizací firmwaru nebo změn kalibračních koeficientů. Snadná montáž. Šrouby do závitu ¾” NPT v nástavci inkoustové linky. Žádné komory, O-ring těsnění nebo těsnění. Snadno odstranitelné pro čištění nebo kontrolu. SRV k dispozici s přírubou a tri-clamp připojení pro snadnou montáž a demontáž.

Nízká spotřeba energie

Napájení 24 V DC s odběrem proudu menším než 0.1 A během normálního provozu

Rychlá doba odezvy a teplota kompenzují viskozitu

Ultra rychlá a robustní elektronika v kombinaci s komplexními výpočetními modely dělá Rheonics zařízení patří k nejrychlejším a nejpřesnějším v oboru. SRV a SRD poskytují v reálném čase přesné měření viskozity (a hustoty u SRD) každou sekundu a nejsou ovlivněny změnami průtoku!

Široké operační schopnosti

RheonicsPřístroje jsou konstruovány tak, aby prováděly měření v nejnáročnějších podmínkách. SRV má nejširší provozní rozsah na trhu pro inline procesní viskozimetry:

• Rozsah tlaku až 5000 psi
• Rozsah teplot od -40 do 200 ° C
• Rozsah viskozity: 0.5 cP až 50,000 XNUMX cP

SRD: Jeden nástroj, trojitá funkce - Viskozita, teplota a hustota

Rheonics" SRD je jedinečný produkt, který nahrazuje tři různé přístroje pro měření viskozity, hustoty a teploty. Eliminuje potíže se společným umístěním tří různých nástrojů a poskytuje extrémně přesná a opakovatelná měření v nejnáročnějších podmínkách.

Dosáhněte správné kvality tisku, snižte náklady a zvyšte produktivitu

Integrujte SRV / SRD do procesní linky a zajistěte konzistenci barev během celého procesu tisku. Dosahujte konstantních barev bez obav z barevných variací. SRV (a SRD) neustále sleduje a řídí viskozitu (a hustotu v případě SRD) a zabraňuje nadužívání drahých pigmentů a rozpouštědel. Spolehlivé a automatické dodávání inkoustu zajišťuje, že lisy běží rychleji a šetří čas obsluhy. Optimalizujte proces tisku pomocí SRV a zažijte menší míru odmítnutí, menší plýtvání, méně stížností zákazníků, méně odstávek tisku a úspory nákladů na materiál. A na konci toho všeho přispívá k lepšímu výsledku a lepšímu prostředí!

Vyčistěte na místě (CIP)

SRV (a SRD) monitoruje čištění inkoustových čar po monitoring viskozitu (a hustotu) rozpouštědla během fáze čištění. Jakékoli malé zbytky jsou detekovány senzorem, což operátorovi umožňuje rozhodnout, kdy je linka pro daný účel čistá. Alternativně SRV poskytuje informace do automatizovaného čisticího systému, aby bylo zajištěno úplné a opakovatelné čištění mezi běhy.

Špičkový design a technologie senzorů

Sofistikovaná, patentovaná elektronika 3. generace tyto senzory pohání a vyhodnocuje jejich odezvu. SRV a SRD jsou k dispozici s průmyslovými standardními procesními připojeními, jako jsou ¾” NPT a 1” Tri-clamp umožňuje operátorům nahradit stávající teplotní senzor ve své procesní lince za SRV/SRD poskytující kromě přesného měření teploty kromě přesného měření teploty také informace o procesních tekutinách, jako je viskozita, vysoce hodnotné a použitelné informace o procesních tekutinách pomocí vestavěného Pt1000 (k dispozici DIN EN 60751 třída AA, A, B) .

Elektronika postavená podle vašich potřeb

Snímací elektronika, která je k dispozici v krytu převodníku odolném proti výbuchu i v malém provedení na DIN lištu, umožňuje snadnou integraci do procesních potrubí a do skříní strojů.

Snadná integrace

Mnoho analogových a digitálních komunikačních metod implementovaných v senzorové elektronice umožňuje snadné a snadné připojení k průmyslovým PLC a řídicím systémům.

Rheonics nabízí jiskrově bezpečné senzory certifikované podle ATEX a IECEx pro použití v nebezpečném prostředí. Tyto senzory splňují základní zdravotní a bezpečnostní požadavky týkající se návrhu a konstrukce zařízení a ochranných systémů určených pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu.

Vlastní certifikace pro jiskrovou bezpečnost a odolnost proti výbuchu Rheonics také umožňuje přizpůsobení stávajícího senzoru, což našim zákazníkům umožňuje vyhnout se času a nákladům spojeným s identifikací a testováním alternativy. Vlastní senzory mohou být poskytnuty pro aplikace, které vyžadují jednu jednotku až tisíce jednotek; s dodacími lhůtami týdny versus měsíce.

Rheonics SRV & SRD jsou certifikovány ATEX i IECEx.

Nainstalujte snímač přímo do procesního proudu, abyste mohli provádět měření viskozity a hustoty v reálném čase. Není potřeba žádné obtokové potrubí: snímač může být ponořen do potrubí, průtok a vibrace neovlivňují stabilitu a přesnost měření. Optimalizujte výkon míchání poskytováním opakovaných, po sobě jdoucích a konzistentních testů na tekutině.

Rheonics navrhuje, vyrábí a prodává inovativní snímání kapalin a monitoring systémy. Precizní výroba ve Švýcarsku, RheonicsIn-line viskozimetry mají citlivost požadovanou aplikací a spolehlivost potřebnou k přežití v drsném provozním prostředí. Stabilní výsledky – i za nepříznivých podmínek proudění. Žádný vliv poklesu tlaku nebo průtoku. Stejně dobře se hodí pro měření kontroly kvality v laboratoři.