Monitorování viskozity přímo v potrubí pro atomizační aplikace
Atomizace je proces používaný k rozbití kapaliny na jemné kapičky, obvykle prováděný…
Majonéza, celosvětově oblíbené koření, je klasická emulze oleje ve vodě, odlišná od emulzí vody v oleji, jako je máslo a margarín. Jeho reologické vlastnosti, které ovlivňují spotřebitelské vnímání textury a chuti, jsou klíčové pro jeho funkčnost v různých kulinářských aplikacích, od salátů po sendviče. Pochopení těchto vlastností je nezbytné pro udržení stálé kvality a splnění očekávání spotřebitelů.

Obrázek 1: Po celém světě se vyrábí, prodává a konzumuje široká škála majonéz.
Obsah
Tradiční výroba majonézy zahrnuje pečlivé smíchání vaječného žloutku, octa, oleje, koření a volitelných přísad. Viskoelastické vlastnosti výsledné emulze pramení z těsně nahromaděných olejových kapiček v kontinuální fázi. Majonéza vykazuje časově závislé, pseudoplastické a tixotropní chování, což znamená, že se její viskozita mění se smykovou rychlostí a časem. Normy komise Codex Alimentarius stanoví, že plnotučná majonéza musí obsahovat alespoň 78.5 % celkového tuku a 6 % čistého vaječného žloutku, přičemž vaječný žloutek slouží jako klíčový emulgátor díky svým fosfolipidům a lipoproteinům.
Emulgační vlastnosti lipoproteinů vaječného žloutku vyplývají z jejich flexibilní struktury, která usnadňuje interakci na rozhraní olej-voda. K fyzikální stabilitě emulze přispívají také ochucovací přísady, jako je ocet, sůl, cukr a hořčice. Ocet, obvykle používaný v koncentraci 5–10 %, vytváří prostředí s nízkým pH (kolem 3.8–4.0), které v kombinaci s nízkou aktivitou vody inhibuje růst bakterií v plnotučné majonéze.
Rostoucí poptávka spotřebitelů po nízkotučných variantách podnítila vývoj receptur majonéz se sníženým obsahem tuku. Snížení obsahu tuku však tuto křehkou rovnováhu narušuje a často vyžaduje přidání náhrad tuku, jako jsou polysacharidy, gumy a škroby, aby se napodobila textura a pocit v ústech plnotučné majonézy. Tyto změny mohou významně ovlivnit viskozitu a stabilitu emulze, což ztěžuje udržení konzistence napříč šaržemi. S vývojem receptur majonézy, zejména s nástupem nízkotučných verzí, se složitost získávání ingrediencí a variabilita kvality surovin stávají ještě výraznějšími. Proto je monitorování procesů přímo v lince, zejména viskozity, naprosto nezbytné pro udržení konzistentní kvality konečného produktu.
Zde je důvod, proč:
Variabilita přísad: Dokonce i zdánlivě malé změny v získávání přísad mohou mít významný dopad na konečný produkt. Například různé druhy oleje, vejce od různých dodavatelů nebo variace ve složení tukových náhražek, to vše může ovlivnit vlastnosti emulze.
Složitost receptury: Nízkotučné majonézové přípravky často zahrnují širší škálu přísad, včetně stabilizátorů, zahušťovadel a náhražek tuku. Každý z nich přidává další vrstvu složitosti a potenciální variability.
Procesní citlivost: Emulgační proces je vysoce citlivý na změny surovin. I malé změny v kvalitě nebo proporcích přísad mohou vést k nesrovnalostem ve viskozitě, struktuře a stabilitě.
V této souvislosti se stává klíčovým inline monitorování viskozity. Díky měření viskozity emulze v reálném čase během výroby mohou výrobci zajistit, aby nízkotučné verze dosáhly požadovaných reologických vlastností a udržely si opakovatelnou konzistenci. To umožňuje okamžité úpravy procesu, jako je změna poměru ingrediencí nebo úprava parametrů zpracování, aby se kompenzovaly změny způsobené snížením obsahu tuku. Inline monitorování viskozity v konečném důsledku umožňuje výrobu nízkotučné majonézy, která splňuje očekávání spotřebitelů ohledně kvality a senzorického zážitku a zároveň zajišťuje konzistentní výkon v různých aplikacích.
Zpětná vazba v reálném čase: Monitorování viskozity přímo v zařízení poskytuje okamžitý přehled o tom, jak změny složek nebo parametrů zpracování ovlivňují emulzi.
Brzká detekce: Umožňuje výrobcům detekovat odchylky od cílové viskozity v rané fázi procesu, ještě předtím, než se vyrobí velké šarže produktu, který nevyhovuje specifikacím.
Adaptivní ovládání: Data v reálném čase umožňují úpravy procesu míchání (např. rychlost míchání, doba emulgace, rychlost přidávání přísad), aby se kompenzovaly odchylky v surovinách a udržela se konzistentní kvalita produktu.
Snížené množství odpadu: Díky včasné identifikaci a opravě problémů minimalizuje inline monitoring plýtvání produkty a nutnost přepracování.
Konzistentní kvalita: V konečném důsledku zajišťuje, že bez ohledu na variace složek konečný produkt trvale splňuje požadované standardy kvality.
V podstatě se s tím, jak se recepty na majonézu stávají složitějšími a zdroje ingrediencí rozmanitějšími, stává monitorování procesů v rámci výrobní linky nepostradatelným nástrojem pro zajištění opakovatelné konzistence a dodávání vysoce kvalitního produktu spotřebitelům.

Obrázek 2: Vývojový diagram procesu výroby majonézy.
Průmyslová výroba majonézy využívá zařízení jako např
Šlehací/míchací stroje: Mechanicky promíchejte a promíchejte přísady, často používané ve fázích předmísení nebo pro méně intenzivní míchání než homogenizace.
Koloidní mlýny: Využijte vysoké smykové síly mezi rotujícím a stacionárním prvkem k jemnému rozptýlení částic a vytvoření stabilních emulzí nebo disperzí.
Vysokotlaké homogenizátory: Protlačujte tekutiny úzkou mezerou při extrémně vysokém tlaku, čímž se vytvářejí velmi malé a jednotné velikosti částic pro stabilní emulze a disperze.
Votátory nebo výměníky tepla se škrabaným povrchem (SSHE): používá se pro výměnu tepla s produkty s vysokou viskozitou, jako je majonéza, arašídové máslo atd.
Olej, žloutky, ocet a další přísady (citronová šťáva, hořčice, koření) jsou připraveny a předem smíchány.
Monitorování míchání: SRV by mohl být umístěn po fázi předmísení pro sledování počáteční viskozity směsi před emulgací. To může pomoci zajistit konzistenci v počátečním bodě procesu.

Obrázek 3: Rheonics Inline viskozimetr SRV nainstalovaný v směšovací nádrži.
Přísady se pumpují do mixéru nebo homogenizátoru s vysokým střihem, aby se vytvořila stabilní emulze. Zde jsou kapičky oleje rovnoměrně rozptýleny ve směsi.
Monitorování emulgace: Je důležité mít po emulgátoru SRV. Tím se měří viskozita plně vytvořené emulze, která je klíčovým parametrem kvality. Snímač by měl být umístěn v části potrubí se stabilním průtokem, aby bylo dosaženo reprezentativního měření.

Obrázek 4: Rheonics SRV namontovaný v FET po vysokosmykovém mixéru.
Emulgovaná majonéza se ochladí, aby se zabránilo růstu bakterií a zachovala se kvalita.
Monitorování konzistence konečného produktu (volitelné): V závislosti na chladicím procesu a jeho potenciálním vlivu na viskozitu může být SRV umístěn za chladicím stupněm, aby monitoroval konečnou viskozitu chlazeného produktu.
Viskozita majonézy se kontroluje, aby se zajistilo, že splňuje normy kvality.
Integrace dat senzoru: Výstup SRV je integrován se systémem kontroly kvality. To umožňuje monitorování v reálném čase a automatické úpravy procesu, pokud se viskozita odchýlí od cílového rozsahu.
Hotová majonéza se balí do sklenic, lahví nebo jiných nádob.
Plnicí linka (volitelné): V některých případech může být SRV umístěn těsně před fází balení, aby se zajistila konečná kontrola viskozity před plněním produktu.

Obrázek 5: Plnicí linky majonézy .
Průtokový režim: SRV by měl být instalován v části potrubí se stabilním, plně rozvinutým průtokem. Vyhněte se oblastem s turbulencemi, vířením nebo výraznými změnami průměru potrubí.
Smyková rychlost: Majonéza je řídká ve smyku, takže její viskozita závisí na rychlosti smyku. Zvažte smykovou rychlost v místě senzoru a její vztah k požadovaným viskozitním charakteristikám konečného produktu. Zajištění měření při podobných průtokech umožňuje lepší srovnání.
Dostupnost: Senzor by měl být instalován na místě, které umožňuje snadný přístup pro údržbu a čištění.
Teplota: Teplota ovlivňuje viskozitu, proto by měl být senzor umístěn na místě, kde je teplota stabilní nebo může být přesně měřena a kompenzována.

Obrázek 6: Rheonics Inline viskozimetr SRV krátká sonda s Tri-Clamp. SRV-HD-X3-15T.
Zpětná vazba v reálném čase: Nepřetržité monitorování umožňuje okamžitou detekci odchylek viskozity.
Optimalizace procesu: Data v reálném čase umožňují úpravy procesu (např. poměr přísad, rychlost emulgace, rychlost chlazení) pro udržení cílové viskozity.
Kontrola kvality: Zajišťuje konzistentní kvalitu produktu a snižuje potřebu ručního odběru vzorků a laboratorního testování.
Účinnost: Snižuje plýtvání, přepracování a prostoje spojené s produktem, který nesplňuje specifikace.
Strategickým umístěním senzorů SRV do výrobní linky na majonézu mohou výrobci získat cenné poznatky o svém procesu a dosáhnout lepší kontroly nad kvalitou produktu.
Pokud je klíčovým faktorem nahrazení ingrediencí, jako například u nízkotučných nebo veganských (rostlinných bílkovin) ingrediencí bez cholesterolu, stávají se klíčovými vlastnosti krémové konzistence a také dlouhodobější vývoj barvy a konzistence, takže je důležité dlouhodobé sledování konzistence pro zajištění dlouhé trvanlivosti.


Obrázek 7: Rheonics Inline viskozimetr SRV krátká sonda s Tri-Clamp. SRV-HD-X3-15T.
Svět majonéz je široký a rozmanitý. Podle podílu na trhu je na druhém místě za omáčkou v koření.
Konkrétní vady a jejich příčiny:
Odstraňování problémů a řešení:
Předpisy a normy:
Specifické pro nízkotučnou majonézu:
Klíčové země produkující majonézu:
Klíčové majonézové společnosti:
Důležité úvahy:
Stojí za zmínku, že trh s majonézou se neustále vyvíjí a neustále se objevují nové produkty a značky. Spotřebitelské trendy, jako je rostoucí poptávka po zdravějších variantách a jedinečných příchutích, také formují průmysl.